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铝合金表面外观技术要求

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铝合金表面外观技术要求

来源：中国铝氧化网　发布：2007-12-28 23:02:54 浏览： 478 次评论 0 条

摘要：本文规定了铝合金表面等级划分及其外观技术要求。

本文适用于在本厂加工的铝合金表面的检验标准及产品的验收标准。

1 范围

启动电容器本文规定了铝合金表面等级划分及其外观技术要求。

本文适用于在本厂加工的铝合金表面的检验标准及产品的验收标准。

3 定义

3.1 A级表面：产品在安装、操作、维护过程中能被看到的表面。

3.2 B级表面：除A级以外的所有表面。

3.3 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

3.4 基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

3.5 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造面零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

3.6 水印：氧化后因清洗水未及时干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

3.7 砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。

3.8 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。

3.9 凹痕：因基材受撞击而呈现的凹陷现象。

3.10 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜与正常表面一致的凸起现象。

3.11 浅划痕：涂层表面划伤，但未伤及底导表面；对其它表面则为：目测不明显、手触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

3.12 深划痕：表面膜层划伤，且伤及底层表面；对无膜层表面则为：目测明显、手触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

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3.13 挂具印：指氧化、或喷粉笔等表面处理生产不定期程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部们局部无膜层的现象。

4 技术要求

4.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象；生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤；如果发现表1中的某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷所在表面属于表1的“不限制”范围，也可以对该产品判定为不合格。

4.2 本厂产品的各部位表面按所在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A级和B级表面。各等级每一面上表面缺陷的限定标准详见表1。关于具体产品表面等级的确认、应根据实际产品状态而定。

4.3 有签样或样板的零部件，其对应的缺陷优先按其样板的标准进行判断。其它表面缺陷的程度不能超过表1的要求，否则为不合格。表1中未包括的缺陷均属于不允许范围。（注：当表中所列的缺陷个数在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于20mm，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。）

4.4 零件的生产应首先按照客户所提供的各种零件技术规范的要求进行质量控制。

4.5 对于机械加工过程中形成的正常模具压印，不属于划伤缺陷；但必须保证其与零件边缘轮廓平行、且手摸无凹入感。

4.6 无论何种划痕，当其宽度超过0.5mm、或深度超过0.03mm时，均为不合格。

4.7 目视检测环境条件参考GB5926中的要求。

外观颜、涂层厚度、涂层光泽、耐溶剂性、耐磨擦性、冲击强度、附着力、硬度、柔软性等常规检验项目。

还有就是环境试验,如耐候、耐盐雾、耐湿热、耐霉菌、耐高低温冲击等。

简单的测试方法如下:

抗化学溶剂性：

将折叠成8层的白棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm长为40mm的圆柱形木棒的一端。再将99.99%工业酒精，倒于木棒端面的白软布（或脱脂棉）上。室温下在涂层表面上以1Kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦50次。

目测表面状态有变化或涂层较明显迁移到软布（或脱脂棉）上均为不良。如目测表面状态无变化，但有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格。

4.2 耐摩擦性：

以直径为6.35mm的圆形橡皮，放置于涂层表面并垂直加载约1.6Kg力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良。

4.3 冲击强度要求

冲击强度≥

附冲击强度测定方法（供参考）

试验时将样板涂层朝上平放于铁钻上，样板受冲击部距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不少于15mm，重锤借控制装置在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上，提取重锤取出样板，用4倍放大镜观察，凹面涂层无裂纹、皱纹及剥落现象为合格。凸面涂层面积低于50%剥离底板为合格。

4.4 铅笔硬度要求

按GB/T6739—1996 测定涂层的铅笔硬度要求铅笔硬度≥1H

附铅笔硬度测定方法（供参考）

涂层的硬度可由能够穿透涂层厚度深达底面的铅笔号数来表示，随机抽取待检工件，将铅笔用手握准，与被涂面保持约45o的角，尽量用力（但不能使笔芯折断），已约3mm/s的速度使铅笔向前推进，一根长约3mm的笔芯在不同的部位往返五次后，用橡皮或柔软的布将铅笔灰擦去，检查涂膜的划痕。此法比较简单，可现场操作。

4.5 涂层附着力：附检测方法（供参考）

切痕法：随机抽取待检工件，用保险刀片在涂层上切六道平行的切痕（长约10~20mm，切痕间的距离约1mm），应该切穿涂层的整个深度，然后再切六道与前者垂直，然后用手指轻轻触摸，涂层不应从方格中脱落，而仍与底板（或底层涂膜）牢固结合者为合格。此法比较简单，可以现场操作

数据抽取

5 型式试验

5.1漆层的柔韧性

按GB6742—86 进行弯曲试验,要求通过的最小轴径不大于2mm。

5.2 漆层的耐盐雾性

试样按GB/T1771—91 进行至少500小时的盐雾试验,然后按GB1740—79 进行评级，其结果不能大于1级。

5.3 漆层的耐水性

户外型油漆材料应满足以下要求：按GB9274—88 中的甲法(浸泡法)将试样浸入符合GB6682—92 的实验水中，96小时后取出观察，应没有失光、变、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象

防锈漆应按GB1763—79 中的甲法进行120小时的耐盐水试验，应不起泡、不生锈，允许有轻微的变、失光。

5.4漆层的耐人工老化性

户外型油漆材料应满足以下要求：按GB1865—80 进行测试，250小时后取出并按GB/T1766—1995 进行评级，涂层应不起泡、不剥落、无裂纹；粉化不大于2级；变不大于2级。

5.5涂层的耐低温性

户外型油漆材料应能承受低温环境，即：在—45oC环境中放置24小时后让其自然恢复到室温，目视检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、不变；按ISO2409进行划格附着力试验时其附着能力应无降低。

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