常见的铝合⾦加⼯⼯艺有哪些？
拉挤
模具铝合⾦通过⾦属铝中加⼊其它⾦属元素⽽得到了⼀种⾦属合⾦，例如硅、铁、铜、铝等，加⼊其他⾦属得到的铝合⾦具有密度⼩，强度⾼，耐腐蚀等特点，铝合⾦零件的加⼯过程可以将粗加⼯和精加⼯分开。粗加⼯后，对零件进⾏热处理，切削应⼒和残余热⼒充分释放，然后精加⼯，将在很⼤程度上提⾼零件的加⼯质量。1、铝合⾦零件机械加⼯
⼜称CNC加⼯，⾃动车床加⼯，数控车床加⼯等。
盐酸储存罐（1）⽤车、铣、刨、钻、磨等通⽤机床加⼯模具零件，然后进⾏必要的钳⼯修配，装配成各种磨具。
（2）精度要求⾼的模具零件，只⽤普通机床加⼯难以保证⾼的加⼯精度，因⽽需要采⽤精密机床进⾏加⼯。
（3）为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加⼯更趋⾃动化，减少钳⼯修配的⼯作量，需采⽤数控机床（如三坐标数控铣床，加⼯中⼼，数控磨床等设备）加⼯模具零件。
2、铝合⾦零件冲压加⼯
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冲压是靠压⼒机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外⼒，使之产⽣塑性变形或分离，从⽽获得所需形状和尺⼨的⼯件（冲压件）的成型加⼯⽅法，冲压成型是借助于常规或专⽤冲压设备的动⼒，使板料在模具⾥直接受到变形⼒并进⾏变形，从⽽获得⼀定形状，尺⼨和性能的产品零件的⽣产技术。板料、模具和设备是冲压加⼯的三要素。冲压成型是⼀种⾦属冷变形加⼯⽅法，所以被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是⾦属塑性加⼯的主要⽅法之⼀。 3、铝合⾦零件精密铸造
精密铸造，属特种铸造。⽤此⽅法获得的零件⼀般不需要再进⾏机加⼯。如熔模铸造、压⼒铸造等。叫普遍的做法是：⾸先根据产品要求设计制作（可留余量⾮常⼩或者不留余量）的模具，⽤浇铸的⽅法铸蜡，获得原始的蜡模；在腊模上重复涂料与撒沙⼯序，硬化性壳及⼲燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得⾜够的强度；浇注所需要的⾦属材料，脱壳后清沙，从⽽获得⾼精度的成品，再根据产品需要或进⾏热处理与冷加⼯。
粉末冶⾦是⼀门制造⾦属粉末，并以⾦属粉末为原料，经过混合、成型和烧结，制造材料或制品技术。他包括两部分内容：
（1）制造⾦属粉末（也包括合⾦粉末，以下统称“⾦属粉末”）。
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（2）⽤⾦属粉末（有时也添加少量⾮⾦属粉末）作原料，经过混合、成型和烧结，制造材料（称为“粉末冶⾦材料”）或（称为“粉末冶⾦制品”）
5、铝合⾦零件注塑成型
将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（~150℃）⽤注射成型机注⼊模腔内固话成形，然后⽤化学或热分解的⽅法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
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