摄像模组锥面发热片安装结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种发热片安装结构。

背景技术：

2.现有自动加热摄像模组，其发热片安装结构存在结构复杂的缺陷。

技术实现要素：

3.为克服现有自动加热摄像模组，其发热片安装结构存在结构复杂的问题，本实用新型实施例提供了一种摄像模组锥面发热片安装结构。
4.摄像模组锥面发热片安装结构，至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及发热片，所述压盖，其后端由前往后轴向延伸，发热片设于压盖后端的内表面。
5.本实用新型实施例之摄像模组锥面发热片安装结构，发热片设于压盖后端的内表面，发热片可通过压盖内表面将热量传递给摄像模组，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。
6.本实用新型可通过如下方案进行改进：
7.压盖后端内表面设有一内圆锥面，发热片贴设于内圆锥面。
8.压圈，设于镜筒外表面；所述压盖，轴向覆盖压圈。
9.压圈外表面设有一与内圆锥面相对的外圆锥面，内圆锥面与外圆锥面相互匹配并在两者之间形成锥形间隙，发热片设于锥形间隙内。
10.发热片的内表面和外表面分别与内圆锥面和外圆锥面面接触配合。
11.锥形间隙的半径，由前往后逐渐变大。
12.压圈外圆锥面的锥角a在30～85
°
之间。
13.压圈外圆锥面上开设有一环形槽，发热片上设有一温感元件，温感元件嵌入环形槽内。
14.压圈一体形成于镜筒外表面。
15.压圈为套接件，其螺纹连接于镜筒外表面。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构示意图；
18.图2为图1的a—a剖面结构图；
19.图3为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构爆炸图；
20.图4为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的另一结构爆炸图；
21.图5为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈结构示意图；
22.图6为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈主视图；
23.图7为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈剖示图；
24.图8为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的发热片结构图；
25.图9为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的发热片剖示图；
26.图10为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的结构示意图；
27.图11为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的结构爆炸图；
28.图12为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的发热片结构图；
29.图13为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例三的剖面结构图；
30.图14为本实用新型的自动感温锥面加热摄像模组实施例四的发热片结构图。
具体实施方式：
31.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一：如图1、图2所示，一种自动感温锥面加热摄像模组，至少包括镜筒1、设于镜筒前端的第一透镜2、与镜筒1前端配合以将第一透镜2锁紧在镜筒1上的压盖3、以及可对第一透镜2进行加热的发热片4，还包括：压圈5，设于镜筒1外表面；所述压盖3，其后端由前往后轴向延伸，并轴向覆盖压圈5；压盖3的内表面与压圈5的外表面之间设有一间隙，发热5片设于该间隙内。
35.本实用新型实施例之自动感温锥面加热摄像模组，发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内，发热片通过压盖内表面将热量传递到第一透镜上，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。
36.进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2-4所示，所述压盖3，其外径尺寸由前向后大小一致。摄像模组外围径向尺寸大小一致，整体小型化，结构更简单紧凑。
37.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，所述间隙的轴向截面形状为锥形。结构简单，可保证发热片紧密设置于间隙内，不会松脱。
38.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2-4所示，压盖3后端内表面设有一内圆锥面31；而压圈5外表面设有一与内圆锥面31相对的外圆锥面51，内圆锥
面31与外圆锥面51相互匹配并在两者之间形成所述间隙。结构简单，可保证发热片紧密贴设于内圆锥面与外圆锥面之间，不会松脱。
39.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2-4所示，发热片4的内表面和外表面分别与外圆锥面51和内圆锥面31面接触配合。结构简单，面接触配合，可以保证加热效率并达到良好的加热效果。
40.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，锥形间隙的半径，由前往后逐渐变大。可保证发热片紧密贴设于内圆锥面与外圆锥面之间，不会松脱。
41.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图7所示，压圈5外圆锥面51的锥角a在30～85
°
之间。结构简单，径向体积小，利于使模组整体小型化，且方便发热片面接触贴合设置。本实施例中，压圈外圆锥面的锥角a优选80
°
，可达到体积最小，发热片贴合最佳，加热效果最优的效果。
42.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5-7所示，压圈5外圆锥面51上开设有一环形槽52，发热片4上设有一温感元件43，温感元件43嵌入环形槽52内。结构简单，利于缩小产品径向体积，使模组整体小型化，方便发热片面接触贴合设置。
43.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5-7所示，压圈5为套接件，其螺纹连接于镜筒1外表面。结构简单紧凑，安装方便快捷，整体体积小型化。
44.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片4包括发热片主体41、以及与发热片主体41电连接的接线端子42；其中，发热片主体41为绕锥面延伸的片材。结构简单，径向体积小，利于使模组整体小型化，加热片面接触贴合设置更方便。
45.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41的轴向截面形状为前小后大的锥形。结构简单，径向体积小，利于使模组整体小型化。同时，发热片的前小后大锥形设置，可使发热片在安装后不易轴向松脱，发热片安装更稳定和牢固。
46.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41的内表面设有温感元件43。结构简单，可准确检测发热片的温度。温感元件设于发热片主体内表面，可进一步缩小发热片的外部径向体积，利于使模组整体小型化。
47.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，温感元件43位于靠近接线端子42的一侧。结构简单，发热片内外部各元件布局合理。
48.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41的锥角β在30～85
°
之间。结构简单，发热片主体41径向体积小，利于使模组整体小型化；同时，发热片的该锥角设置，可使发热片在安装后不易轴向松脱，发热片安装更稳定和牢固。本实施例中，发热片主体的锥角β优选80
°
，可达到体积最小，发热片贴合度、安装稳定度最佳，加热效果最优的效果。
49.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41为锥面带一个缺口44的锥形片材，缺口44位于远离接线端子42的一侧。结构简单，发热片安装方便、快捷。
50.实施例二：如图所示，与实施例一不同之处在于，如图10-12所示，本实施例中的发热片主体为锥面至少带两个缺口44的锥形片材，两缺口44将发热片主体至少划分为第一发
热片411和第二发热片412，接线端子包括第一接线端子421和第二接线端子422；其中，第一发热片411与第一接线端子421电连接，第二发热片412与第二接线端子422电连接。结构简单，将发热片至少划分为相互独立的第一发热片和第二发热片，各发热片相互独立受控，相比实施一之发热片，结构更简单，受控方式可选择性更多。
51.进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图10-12所示，所述至少两个缺口44沿发热片主体周向均匀分布，从而至少使第一发热片411和第二发热片412相等分，第一接线端子421与第一发热片411中部电连接，第二接线端子422与第二发热片412中部电连接，两缺口44均位于第一接线端子421和第二接线端子422之间。结构简单，各发热片相互独立受控，受控方式可选择性更多。
52.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图12所示，温感元件43位于靠近第一接线端子421的一侧。结构简单，发热片内外部各元件布局合理。
53.实施例三：如图所示，与实施例一不同之处在于，如图13所示，本实施例中的压圈5一体形成于镜筒1外表面。结构简单紧凑，整体体积小型化。
54.实施例四：如图所示，与实施例一不同之处在于，如图14所示，本实施例中的发热片主体为锥面带一个缺口44的锥形片材，缺口位于靠近接线端子42的一侧。结构简单，发热片安装方便、快捷。
55.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.摄像模组锥面发热片安装结构，至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及一发热片，其特征在于，所述压盖，其后端由前往后轴向延伸，发热片设于压盖后端的内表面。2.如权利要求1所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，压盖后端内表面设有一内圆锥面，发热片贴设于内圆锥面。3.如权利要求2所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，还包括：压圈，设于镜筒外表面；所述压盖，轴向覆盖压圈。4.如权利要求3所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，压圈外表面设有一与内圆锥面相对的外圆锥面，内圆锥面与外圆锥面相互匹配并在两者之间形成锥形间隙，发热片设于锥形间隙内。5.如权利要求4所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，发热片的内表面和外表面分别与内圆锥面和外圆锥面面接触配合。6.如权利要求4-5任一项所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，锥形间隙的半径，由前往后逐渐变大。7.如权利要求6所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，压圈外圆锥面的锥角a在30～85
°
之间。8.如权利要求7所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，压圈外圆锥面上开设有一环形槽，发热片上设有一温感元件，温感元件嵌入环形槽内。9.如权利要求3-5任一项所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，压圈一体形成于镜筒外表面。10.如权利要求3-5任一项所述的摄像模组锥面发热片安装结构，其特征在于，压圈为套接件，其螺纹连接于镜筒外表面。

技术总结

本实用新型实施例公开了摄像模组锥面发热片安装结构，至少包括镜筒、与镜筒前端配合的压盖、以及发热片，所述压盖，其后端由前往后轴向延伸，发热片设于压盖后端的内表面。本实用新型实施例之摄像模组锥面发热片安装结构，发热片设于压盖后端的内表面，发热片可通过压盖内表面将热量传递给摄像模组，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。等众多领域。等众多领域。