涂装作业环境规定

1.主题内容与适用范围

本规定明确了东风渝安车辆有限公司涂装作业现场环境条件和相应控制办法，本规定适用于东风渝安车辆有限公司涂装车间环境管理。

2.涂装车间作业现场环境要求

2.1采光与照明

涂装车间需要良好的采光和照明，且根据工作环境的不同，照度的要求也不同，具体见表1

表1适宜有关作业的照度

序号	照度要求	适合工位	备注
1	＞1000Lx	喷漆房、精饰线、面漆后检查
2	＞800Lx	擦净室、打磨线
3	＞300Lx	前处理、电泳线
4	100Lx	其他作业场所

2.2温度与湿度

由于大气的温度、湿度与涂料的干燥和施工性能的关系很大，因此对涂装车间尤其是喷漆、修补工位有严格的规定，具体见表2。

表2 涂装作业温、湿度要求

作业环境	温度要求	湿度要求	备注
喷漆房、擦净室	15－30℃	50%－75%
精饰线、修补区	最低温度不得低于5℃	最大湿度不得超过85％
其他区域	无特殊要求	无特殊要求

2.3防尘

电话控制器空气中的尘埃是涂装的大敌，必须采取适当的措施来提高作业现场的清洁度。因此对涂装车间的作业特点制定不同的清洁等级，同时根据等级的不同规定不同的清洁方法。具体见表3

表3 涂装车间环境等级、区域划分

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级别	名称	区域范围	备注
1 拉紧装置	超高洁净区	喷漆房、擦净室
2	高洁净区	喷漆房外围、调漆间、精饰区、精打磨线、点补室
3	洁净区	打胶线、粗打磨线
4	一般洁净区	烘干室、前处理、电泳等设备区
5	其他区	冷冻机室、纯水机房

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2.4通风

为保持喷漆房内的风速和微正压均设置独立的供排风系统，车间采用顶部全面排风设施。

2.5噪声

车间所有机电设备均采取降噪措施，保证车间噪声小于85dB。以符合国家工业企业噪声控制设计规范的要求。

3.区域环境标准及管理办法

3.1超高洁净区

3.1.1环境标准

表4 超高洁净区环境标准

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项目	喷漆房	擦净室	备注
工位照度	＞1000Lx	＞800Lx
作业温度	15－30℃	15－30℃
湿度	50%－75%	50%－75%
除尘	尘离子含量160万个/m3	尘离子含量200万个/m3
通风及送风	保证风速在0.38－0.65m/s	保证风速在0.38－0.65m/s
正压状况	微正压	微正压
噪声等级	＜85dB	＜85dB

3.1.2管理办法

3.1.2.1超高洁净区要建立严格的卫生制度，每日必须至少用2个小时清理现场卫生，用吸尘器或其他工具清理室内的浮尘，擦洗壁板和玻璃；每周必须至少用4小时做中度清扫，将喷漆室（含流平室）、擦净室室内四处彻底清扫，清理泵管路及设备上的卫生；每月必须至少用8小时做深度清扫，清理隔删板上的漆垢，根据更换周期更换顶部过滤棉。

3.1.2.2为保证喷漆室内空气的洁净度，顶部过滤棉在使用6个月后必须更换。

3.1.2.3除工作人员和现场技术人员，其他人员不得进入超高洁净区，以防给该区域带来灰尘。

3.1.2.4进入超高洁净区要用压缩空气吹扫全身，清除灰尘后方可进入。

3.1.2.5超高洁净区工作人员必须穿戴无纤防尘服、无纤手套、工作鞋，且定期更换。

电磁屏蔽导电胶3.2高洁净区

3.2.1环境标准

表5高清洁区环境标准

项目	高洁净区	备注
工位照度	＞800Lx	喷漆房外围和调漆间的工位照度不作特殊要求。
作业温度	不得低于5℃
湿度	不得超过85％
除尘	尘离子含量400万个/m3
通风及送风	采用强制排风设施。
噪声等级	＜85dB

3.2.2管理办法

3.2..2.1高洁净区要执行严格的卫生制度，现场卫生由保洁人员不定期的清理，每周必须至少用4小时做中度清扫，清理边角和设备上的尘垢；每月必须至少用8小时做深度清扫，包括设备、地面进行一次大扫除。

3.2.2.2高洁净区要保持物流畅通，摆放有序。

3.3洁净区与一般洁净区的管理要求

3.3.1该区域要保持较高的清洁度，现场公共卫生由保洁人员不定时的清理。

3.3.2做好交接班卫生制度，班前班后将现场卫生清理干净。

3.3.2该区域要保持物流畅通，摆放有序。

3.4其他区的管理要求

做好交接班卫生制度，班前班后将现场卫生清理干净。

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