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钢结构驻厂监理细则

钢

结

构

驻

厂

监

理

实

施

细

则

编制人：

审核人：

编制时间：

钢结构制作工序质量控制措施

1制作准备阶段的审查

1.1资质审查：

(1)焊工资质审查与焊工附加考试；

(2)无损探伤人员和检测人员的资格；

(3)项目经理以及质检员、安全人员资质；

1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：

(1)审查和确认焊接工艺评定试验计划、方案；

(2)见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；

(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；

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1.3审批钢结构制作工艺要领书：

(1)审查质量保证体系的人员资质;制作流程;机具设备状况、配备数量和检定证书等；

(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；

(3)审查制作厂包括钢材含板材、型材预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；

(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；

(5)审查焊钉焊接方案；

1.4进场原材料抽检

1.5检查

不同性能、不同强度等级的钢板标;严防混料及用错料；

1.6审查与确认

加工工艺流程及配套设备的审查与确认;通常包括

陶瓷缸套(1)形柱和十字柱加工工艺；

(2)H 型柱加工工艺；

(3)H 型钢梁加工工艺；

(4)桁架加工工艺钢管加工工艺；

2进厂场材料的质量控制

引道结构图

序号	材料名称	质量控制要点
1	钢材钢板型钢钢管	审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率Z 向性能是否符合设计及规范要求.. 检查钢材的外观质量;抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求.. 按设计要求进行抽样复验并审查复验报告..
2	焊接材料焊条焊丝焊剂丙酮回收气体	审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书.. 焊条、焊丝：化学成分、机械性能..低氢焊条必须有含氢量的测定报告..抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量..通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求.. 焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求.. 气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求..
3	高强螺栓	审核出厂质量检验保证书性能、硬度、等级、规格、数量及原材料材质证书化学成分、机械性能等.. 高强螺栓出厂时间的检查;一定要在保证期内.. 对进场的高强螺栓进行抽样复验轴力、扭矩系数、轴力偏差值等.. 对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告..
4	栓钉及配套瓷环	审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量;通达栓钉的焊接工艺独立试压;确认栓钉合格
5	涂料防锈漆防火涂料防腐涂料	审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告;必要是要进行“样板”涂刷试验.. 审核防火涂料的出厂质量保证书;同时要出具最近经国家检测单位的检测报告;必要时;可由监理抽样取样直接送检
6	压型板	检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合格检查压型板外观及包装质量及配套性检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求
7	尺寸审查	a7075轴线尺寸;檐口高度、层高;基线;地脚螺栓位置;与支架轨道顶端及屋面坡度
8	截面审查	构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质..
9	轴线中心审查	轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端;柱中心与梁中心
10	连接审查	夹板、拼板尺寸、板厚、材质;高强螺栓的直径;长度、等级..
11	焊接部位	坡口形式、尺寸、对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度、无损检测的部位及种类以及焊接防变形处理..

3工厂制作阶段质量控制

3.1钢结构除锈

钢结构表面处理采用抛丸除锈;其工作内容如下：

靶向代谢组学分析工作	内容
抛丸前检查内容	加工的构件和制品;应经验收合格后;方可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等;应在除锈前清理干净;同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污;含水率不得大于1%；抛丸除锈时;施工环境相对湿度不应大于85%;或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上..
抛丸内容	检查标签;之后除去标签;待喷完后再挂上标签；采用抛丸机抛丸..加工后的钢材表面呈现灰白；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈;除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88要求;根据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级；抛丸后;用毛刷等工具清扫;或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料磨料须回收..

3.2下料

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板;利用样板或计算出的下料尺寸;直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线;采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程..在施工过程中做好以下检查：

（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求..

（二）检查所用钢材是否符合设计要求;若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时;必须及时与技术部门联系;研究决定后再进行下料..

（三）发现钢材有弯曲不平时;应先矫直;以防影响尺寸的误差..

3.3材料拼接

由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求;某些钢板需要拼接..拼板前;应检查材料的材质;板厚是否合乎图纸的要求..采用最佳排料方案绘制拼板下料图;如多项工程联合套料;循环接板套料等措施;以提高材料利用率;降低消耗..

3.4检测工具

长钢尺必须经过计量测定的钢尺;并将测定的偏差标记入钢尺明显部位;以便划线时调整..此条在下述各工序中均应遵守

3.5焊接材料检查

施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配;焊缝两端应加引弧板和收弧板;引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm;手工焊应大于20mm;焊毕后应割除引、收弧板;不得用锤击落..

本文发布于:2024-09-23 05:19:25，感谢您对本站的认可！

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标签：焊接工艺质量

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