一种新型钻铣加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工设备技术领域，特别涉及一种新型钻铣加工设备。

背景技术：

2.在木门的生产加工中，需要在门板的上下两个短边的端面，加工出插销槽、闭门器槽、吊轮槽等槽孔。传统的端槽加工，是通过手工用凿子和手锤，存在效率低，质量差等问题。经过发展和开发，现有技术中，大部分是通过电动钻铣装置实现端面槽孔的加工。但现有的加工设备，功能少，很多时候需要手动操作，生产效率和自动化程度不能够令人满意。

技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种新型钻铣加工设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种新型钻铣加工设备，包括：前工作台、后工作台和输送装置；
6.所述前工作台设于所述后工作台的前方，所述输送装置设于所述前工作台和后工作台之间，所述输送装置具有用于承托和输送物料的、沿左右延伸的输送平面；
7.所述前工作台和后工作台均设有钻铣装置，所述钻铣装置包括钻铣组件、进给驱动构件、升降驱动构件和平移驱动构件，所述进给驱动构件用于驱动所述钻铣组件前后移动，所述升降驱动构件用于驱动所述钻铣组件上下移动，所述平移驱动构件用于驱动所述钻铣组件左右移动；所述前工作台的钻铣组件朝后设置，所述后工作台的钻铣组件朝前设置。
8.本实用新型所提供的新型钻铣加工设备，至少具有如下的有益效果：所述输送装置能够将需要加工的门板输送到所述前工作台和后工作台之间，所述前工作台和后工作台通过进给驱动构件、升降驱动构件和平移驱动构件带动所述钻铣组件相对门板沿各个方向移动，实现门板前后两侧端面的各种仿形槽的钻铣加工。本实用新型的新型钻铣加工设备，通过前工作台和后工作台同时对门板前后两侧端面进行加工，自动化程度高，加工效率和加工精度高。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述新型钻铣加工设备还包括底座和间距调节驱动构件，所述前工作台固定安装于所述底座的前侧，所述后工作台沿前后方向滑移安装于所述底座的后侧，所述间距调节驱动构件设有与所述后工作台传动连接、并使所述后工作台相对所述前工作台前后移动的间距调节驱动端。通过上述技术方案，所述间距调节驱动构件能够带动所述后工作台相对底座前后移动，所述后工作台和前工作台的间距能够根据门板的长度尺寸来调整，灵活性强，能够适应不同长度规格的门板。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括前输送辊台和后输送辊台，所述前输送辊台与所述前工作台固定连接，所述后输送辊台与后工作台固定连接，所述前输送辊台和后输送辊台的左端或右端设有相互平齐的第一限位件，所述前输送辊台的前端
和后输送辊台的后端分别设于第二限位件和第三限位件。通过上述技术方案，前输送辊台和后输送辊台分别与前工作台和后工作台连接，能够分别对门板的前后两端进行承托，方便实现钻铣加工和输送。门板沿左右朝向的输送平面进行输送时，第二限位件和第三限位件能够对门板前后两端进行限位，所述第一限位件对门板的侧边进行限位，实现门板的靠边定位，保证钻铣加工精度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述后工作台设有顶紧组件，所述顶紧组件包括顶紧块和顶紧驱动单元，所述顶紧块设于所述输送平面的上侧，所述顶紧驱动单元设有与所述顶紧块传动连接、并使所述顶紧块相对所述第二限位件前后移动的顶紧驱动端。为方便门板输送，所述第二限位件和第三限位件的间距需要略大于门板的长度。通过上述技术方案，所述顶紧组件能够将门板往前顶紧在第二限位件上，门板不会在第二限位件和第三限位件之间偏摆，保证了门板的重复定位精度，方便加工。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述前输送辊台和后输送辊台均包括托板架体、输送辊组件和输送升降驱动单元，所述托板架体的上端设有平整的承托面，所述输送辊组件设有多条沿左右方向排列设置的输送辊筒，所述输送升降驱动单元设有与所述输送辊组件传动连接、并使所述输送辊组件相对所述托板架体上下移动的输送升降驱动端。通过上述技术方案，所述输送升降驱动单元能够带动所述输送辊组件进行升降，输送辊组件的多条输送辊筒能够形成输送门板的输送面，当输送面上升到承托面以上时，门板能够被输送辊筒托起而左右输送；当输送面下降到承托面以下时，门板能够平稳放置在托板架体的承托面上，方便进行加工。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述钻铣装置还包括平移滑台、升降滑台和进给滑台，所述平移驱动构件设有与所述平移滑台传动连接、并使所述平移滑台相对所述输送装置左右移动的平移驱动端，所述升降驱动构件设有与所述升降滑台传动连接、并使所述升降滑台相对平移滑台上下移动的升降驱动端，所述进给驱动构件设有与所述进给滑台传动连接、并使所述进给滑台相对所述升降滑台前后移动的进给驱动端，所述钻铣组件安装于所述进给滑台。通过上述技术方案，所述平移滑台、升降滑台和进给滑台分别朝不同的方向依次滑移连接，并通过所述进给驱动构件、升降驱动构件和平移驱动构件进行驱动，实现所述钻铣组件在空间内的移动，以实现各种复杂槽型的钻铣加工。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述钻铣组件包括多个钻铣单元和伸出驱动单元，所述钻铣单元包括可拆卸的钻铣刀具以及与所述钻铣刀具驱动连接的钻铣驱动电机，所述伸出驱动单元与所述钻铣单元一一对应设置，所述伸出驱动单元设有与所述钻铣单元传动连接、并使对应的所述钻铣单元前后移动的伸出驱动端。通过上述技术方案，不同的钻铣单元能够配置不同的钻铣刀具，在不同的钻铣加工过程中，所述伸出驱动单元能够带动对应的钻铣单元伸出进行加工，能够有效提高了加工效率的同时，避免了人工更换钻铣刀具。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述新型钻铣加工设备还包括侧工作台，所述侧工作台设于所述输送装置的左侧或右侧，所述侧工作台包括朝向所述输送装置的钻铣加工组件。通过上述技术方案，所述前工作台和后工作台对门板的前后两侧端面进行钻铣加工的同时，所述侧工作台能够对门板的侧面端面进行加工，以实现商标槽等门板侧面端面的加工需求。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧工作台还包括滑台装置，所述钻铣加工组件包括可拆卸的钻铣刀具以及与所述钻铣刀具驱动连接的钻铣驱动电机，所述滑台装置用于驱动所述钻铣加工组件相对所述输送装置移动。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述前工作台和后工作台均设有压料组件，所述压料组件设于所述输送装置的上方，所述压料组件包括压料块和压料驱动单元，所述压料驱动单元设有与所述压料块传动连接、并使所述压料块相对所述输送装置上下移动的压料驱动端。通过上述技术方案，所述压料驱动单元能够带动压料块往下抵紧，将输送装置上的门板压紧，避免加工过程中门板偏移造成加工异常。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
19.图1是本实用新型所提供的新型钻铣加工设备，其一实施例的立体示意图；
20.图2是本实用新型所提供的新型钻铣加工设备，其一实施例的立体示意图；
21.图3是本实用新型所提供的新型钻铣加工设备，其一实施例的侧视图；
22.图4是本实用新型所提供的新型钻铣加工设备，其一实施例的前视图；
23.图5是本实用新型所提供的新型钻铣加工设备，其一实施例的立体示意图。
24.图中：100、前工作台；200、后工作台；210、顶紧组件；211、顶紧块；212、顶紧驱动单元；300、输送装置；310、前输送辊台；320、后输送辊台；330、托板架体；331、第一限位件；332、第二限位件；333、第三限位件；340、输送辊组件；350、输送升降驱动单元；400、钻铣装置；410、钻铣组件；420、平移滑台；430、升降滑台；440、进给滑台；500、底座；600、间距调节驱动构件；700、侧工作台；800、压料组件；810、压料块；820、压料驱动单元。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图5，本实用新型的新型钻铣加工设备作出如下实施例：
30.一种新型钻铣加工设备，包括：底座500、前工作台100、后工作台200、输送装置300
和间距调节驱动构件600。
31.所述前工作台100固定安装于所述底座500的前侧，所述后工作台200设于所述前工作台100的后方、并沿前后方向滑移安装于所述底座500的后侧。所述间距调节驱动构件600设有与所述后工作台200传动连接、并使所述后工作台200相对所述前工作台100前后移动的间距调节驱动端。
32.所述输送装置300设于所述前工作台100和后工作台200之间。所述输送装置300具有用于承托和输送物料的、沿左右延伸的输送平面。
33.所述输送装置300包括前输送辊台310和后输送辊台320。所述前输送辊台310与所述前工作台100固定连接，所述后输送辊台320与后工作台200固定连接。
34.所述前输送辊台310和后输送辊台320均包括托板架体330、输送辊组件340和输送升降驱动单元350。所述托板架体330的上端设有平整的承托面。所述输送辊组件340设有多条沿左右方向排列设置的输送辊筒。所述输送升降驱动单元350设有与所述输送辊组件340传动连接、并使所述输送辊组件340相对所述托板架体330上下移动的输送升降驱动端。
35.所述前输送辊台310和后输送辊台320的左端或右端设有相互平齐的第一限位件331，所述前输送辊台310的前端和后输送辊台320的后端分别设于第二限位件332和第三限位件333。
36.所述前工作台100和后工作台200均设有压料组件800。所述压料组件800设于所述输送装置300的上方。所述压料组件800有多个，多个所述压料组件800沿所述承托面的前、后、左端边缘分布。所述压料组件800包括压料块810和压料驱动单元820，所述压料驱动单元820设有与所述压料块810传动连接、并使所述压料块810相对所述输送装置300上下移动的压料驱动端。
37.所述后工作台200设有顶紧组件210。所述顶紧组件210包括顶紧块211和顶紧驱动单元212，所述顶紧块211设于所述输送平面的上侧，所述顶紧驱动单元212设有与所述顶紧块211传动连接、并使所述顶紧块211相对所述第二限位件332前后移动的顶紧驱动端。
38.所述前工作台100和后工作台200均设有钻铣装置400。所述钻铣装置400包括：钻铣组件410、平移滑台420、升降滑台430和进给滑台440，以及进给驱动构件、升降驱动构件和平移驱动构件。
39.所述平移驱动构件设有与所述平移滑台420传动连接、并使所述平移滑台420相对所述输送装置300左右移动的平移驱动端，所述升降驱动构件设有与所述升降滑台430传动连接、并使所述升降滑台430相对平移滑台420上下移动的升降驱动端，所述进给驱动构件设有与所述进给滑台440传动连接、并使所述进给滑台440相对所述升降滑台430前后移动的进给驱动端，所述钻铣组件410安装于所述进给滑台440。
40.所述前工作台100的钻铣组件410朝后设置，所述后工作台200的钻铣组件410朝前设置。为通过多种刀具实现高效钻铣，在一些实施例中，所述钻铣组件410包括多个钻铣单元和伸出驱动单元。所述钻铣单元包括可拆卸的钻铣刀具以及与所述钻铣刀具驱动连接的钻铣驱动电机，所述伸出驱动单元与所述钻铣单元一一对应设置，所述伸出驱动单元设有与所述钻铣单元传动连接、并使对应的所述钻铣单元前后移动的伸出驱动端。在另外一些实施例中，所述钻铣组件410可以只设有一个所述钻铣单元。
41.在本实施例中，所述前输送辊台310的左侧设有侧工作台700。所述侧工作台700包
括滑台装置和朝右设置的钻铣加工组件。所述钻铣加工组件与所述钻铣组件410除朝向之外，结构一致。所述钻铣加工组件所作出的实施例，可参照上述所列的钻铣组件410中涉及的各种举例，此处不再进行各种举例说明。所述滑台装置用于驱动所述钻铣加工组件相对所述输送装置300移动。所述滑台装置的结构可参照上述的钻铣装置400的结构。
42.在其他一些实施例中，所述侧工作台700可以有两个，两个侧工作台700分别设于前输送辊台310和后输送辊台320的左侧，分别对门板左侧面的上下两端进行钻铣加工。
43.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种新型钻铣加工设备，其特征在于：包括：前工作台(100)、后工作台(200)和输送装置(300)；所述前工作台(100)设于所述后工作台(200)的前方，所述输送装置(300)设于所述前工作台(100)和后工作台(200)之间，所述输送装置(300)具有用于承托和输送物料的、沿左右延伸的输送平面；所述前工作台(100)和后工作台(200)均设有钻铣装置(400)，所述钻铣装置(400)包括钻铣组件(410)、进给驱动构件、升降驱动构件和平移驱动构件，所述进给驱动构件用于驱动所述钻铣组件(410)前后移动，所述升降驱动构件用于驱动所述钻铣组件(410)上下移动，所述平移驱动构件用于驱动所述钻铣组件(410)左右移动；所述前工作台(100)的钻铣组件(410)朝后设置，所述后工作台(200)的钻铣组件(410)朝前设置。2.根据权利要求1所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述新型钻铣加工设备还包括底座(500)和间距调节驱动构件(600)，所述前工作台(100)固定安装于所述底座(500)的前侧，所述后工作台(200)沿前后方向滑移安装于所述底座(500)的后侧，所述间距调节驱动构件(600)设有与所述后工作台(200)传动连接、并使所述后工作台(200)相对所述前工作台(100)前后移动的间距调节驱动端。3.根据权利要求1所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述输送装置(300)包括前输送辊台(310)和后输送辊台(320)，所述前输送辊台(310)与所述前工作台(100)固定连接，所述后输送辊台(320)与后工作台(200)固定连接，所述前输送辊台(310)和后输送辊台(320)的左端或右端设有相互平齐的第一限位件(331)，所述前输送辊台(310)的前端和后输送辊台(320)的后端分别设有第二限位件(332)和第三限位件(333)。4.根据权利要求3所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述后工作台(200)设有顶紧组件(210)，所述顶紧组件(210)包括顶紧块(211)和顶紧驱动单元(212)，所述顶紧块(211)设于所述输送平面的上侧，所述顶紧驱动单元(212)设有与所述顶紧块(211)传动连接、并使所述顶紧块(211)相对所述第二限位件(332)前后移动的顶紧驱动端。5.根据权利要求3所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述前输送辊台(310)和后输送辊台(320)均包括托板架体(330)、输送辊组件(340)和输送升降驱动单元(350)，所述托板架体(330)的上端设有平整的承托面，所述输送辊组件(340)设有多条沿左右方向排列设置的输送辊筒，所述输送升降驱动单元(350)设有与所述输送辊组件(340)传动连接、并使所述输送辊组件(340)相对所述托板架体(330)上下移动的输送升降驱动端。6.根据权利要求1所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述钻铣装置(400)还包括平移滑台(420)、升降滑台(430)和进给滑台(440)，所述平移驱动构件设有与所述平移滑台(420)传动连接、并使所述平移滑台(420)相对所述输送装置(300)左右移动的平移驱动端，所述升降驱动构件设有与所述升降滑台(430)传动连接、并使所述升降滑台(430)相对平移滑台(420)上下移动的升降驱动端，所述进给驱动构件设有与所述进给滑台(440)传动连接、并使所述进给滑台(440)相对所述升降滑台(430)前后移动的进给驱动端，所述钻铣组件(410)安装于所述进给滑台(440)。7.根据权利要求1所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述钻铣组件(410)包括多个钻铣单元和伸出驱动单元，所述钻铣单元包括可拆卸的钻铣刀具以及与所述钻铣刀具驱动连接的钻铣驱动电机，所述伸出驱动单元与所述钻铣单元一一对应设置，所述伸出驱动
单元设有与所述钻铣单元传动连接、并使对应的所述钻铣单元前后移动的伸出驱动端。8.根据权利要求1所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述新型钻铣加工设备还包括侧工作台(700)，所述侧工作台(700)设于所述输送装置(300)的左侧或右侧，所述侧工作台(700)包括朝向所述输送装置(300)的钻铣加工组件。9.根据权利要求8所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述侧工作台(700)还包括滑台装置，所述钻铣加工组件包括可拆卸的钻铣刀具以及与所述钻铣刀具驱动连接的钻铣驱动电机，所述滑台装置用于驱动所述钻铣加工组件相对所述输送装置(300)移动。10.根据权利要求1所述的新型钻铣加工设备，其特征在于：所述前工作台(100)和后工作台(200)均设有压料组件(800)，所述压料组件(800)设于所述输送装置(300)的上方，所述压料组件(800)包括压料块(810)和压料驱动单元(820)，所述压料驱动单元(820)设有与所述压料块(810)传动连接、并使所述压料块(810)相对所述输送装置(300)上下移动的压料驱动端。

技术总结

本实用新型公开了一种新型钻铣加工设备，包括：前工作台、后工作台和输送装置。前工作台、输送装置和后工作台由前往后排列设置。输送装置具有一输送平面。前工作台和后工作台均设有钻铣装置。钻铣装置包括钻铣组件、进给驱动构件、升降驱动构件和平移驱动构件。进给驱动构件、升降驱动构件和平移驱动构件分别用于驱动所述钻铣组件沿前后、上下、左右方向移动。前工作台的钻铣组件朝后设置，后工作台的钻铣组件朝前设置。本实用新型的新型钻铣加工设备，前工作台和后工作台同时对门板前后两侧端面进行加工，自动化程度高，加工效率和加工精度高。本实用新型可应用于木门门板加工生产中。中。中。