一种滑雪板及其制造方法与流程

1.本技术涉及滑雪板，尤其是涉及一种滑雪板及其制造方法。

背景技术：

2.滑雪板是滑雪运动器材，一般由多层结构组成，如目前的滑雪板通常包括上下两层的玻璃纤维以及中心的木芯层。
3.为了保证滑雪板具有足够的强度，滑雪板一般都会设置比较重，从而保证有足够安全性。但是滑雪板设置的重量越重，越是会对滑雪运动时整体的操作产生影响，因此如何做好滑雪板的重量与质量的平衡一直是一个比较难的问题。

技术实现要素：

4.为了改善目前滑雪板重量以及质量难以做好协调的问题，本技术提供了一种滑雪板及其制造方法。
5.第一方面，本技术提供的一种滑雪板，采用如下的技术方案：一种滑雪板，包括板芯以及将板芯包覆的碳纤维层，其中所述板芯为泡沫板，所述板芯包括有两端的两个翘起部、分别供双脚踩踏的两个脚踏部以及位于两脚踏部之间将两脚踏部相连的连接部，其中所述脚踏部外的碳纤维层自脚踏部中心至脚踏部两端呈拱形布置。
6.通过采用上述技术方案，板芯采用泡沫板的结构设置能够减轻整体的滑雪板重量，碳纤维层将泡沫板包覆能够提升整体的结构强度，同时具有足够的可变形性，能够满足滑雪板的使用需求；另外由于脚踏部后续会通过绑定件与滑雪鞋相连，滑雪运动员在操作滑雪板时的施力点是从脚踏部从而作用到整个滑雪板上，因此滑雪板的内部应力主要集中在脚踏部，通过将脚踏部外碳纤维层设置成拱形，能够自脚踏部的中心处开始向两侧进行受力传导，进而能够在降低整体碳纤维层用料的情况下保证具有足够的强度和使用寿命。
7.可选的，所述板芯于脚踏部形状同样为拱形结构，且与碳纤维层的拱形结构相适配。
8.通过采用上述技术方案，通过将板芯也设置成拱形结构，可以避免碳纤维层的用量过多，同时板芯为拱形结构的设置，也能够对受力进行传导，从而提升整体的稳定性。
9.可选的，所述板芯于脚踏部处的密度小于翘起部和连接部的密度。
10.通过采用上述技术方案，对于滑雪板而言，脚踏部主要结构强度的进一步提升依托于拱形结构的设置，对于此处密度的调整可以降低板芯的重量，且不会对结构强度产生多的影响。
11.可选的，所述脚踏部的宽度自连接部位置向翘起部方向逐步递增。
12.通过采用上述技术方案，由于滑雪板的主要受力在于两块，一个是脚踏部的人为作用力，另外就是翘起部的外部受力，对于翘起部而言，主要是通过自身的弯曲变形以及向脚踏部方向传导力的方式进行卸力。而由于板材厚度无法进行随意的大调整，只能是进行
小范围的改动，否则会影响整体的操作。但是翘起部与脚踏部的连接部位又需要具有足够的强度才能够保证整体不会因为翘起部的受力出现断裂，因此将脚踏部的宽度进行如上设置，能够使得翘起部和脚踏部的连接部分具有足够的强度。
13.可选的，所述板芯为热膨胀泡沫制成。
14.通过采用上述技术方案，板芯为热膨胀泡沫制成，在制备滑雪板的过程中只需要设置对应形状的模具，而后再对板芯进行热处理，能够使板芯在对应位置进行膨胀从而形成对应的需要形状，不仅能直接实现密度问题的解决，而且方便整体的成型。
15.第二方面，本技术提供的一种滑雪板制造方法，采用如下的技术方案：一种滑雪板的制造方法，用于制造上述的滑雪板，包括如下具体步骤：铺层，依次铺设一层碳纤维层、板芯和另外一层碳纤维层；压模，通过将模具将碳纤维层进行压制成型从而形成滑雪板坯材；切边，对滑雪板坯材的周侧进行裁切，形成最后的滑雪板；其中，压模采用的模具具有用于成型碳纤维层拱形结构的拱形凹槽。
16.通过采用上述技术方案，通过碳纤维层包覆板芯，从而形成叠合结构，通过压制成型的形式可以将碳纤维层与板芯进行叠合形成整体，模具上拱形凹槽的设置能够成型碳纤维层的拱形结构，在使用滑雪板时能够自脚踏部的中心处开始向两侧进行受力传导，进而能够在降低整体碳纤维层用料的情况下保证具有足够的强度和使用寿命。
17.可选的，压模采用热压模具进行压制，且板芯为热膨胀泡沫制成。
18.通过采用上述技术方案，板芯为热膨胀泡沫制成，在制备滑雪板的过程中只需要设置对应形状的模具，而后再对板芯进行热处理，能够使板芯在对应位置进行膨胀从而形成对应的需要形状，不仅能直接实现密度问题的解决，而且方便整体的成型。
19.可选的，在压模之后切边之前，还需要对滑雪板坯材进行钻孔，用于形成滑雪板脚踏部处的连接孔。
20.通过采用上述技术方案，通过钻孔加工而成的连接孔能够方便后续连接滑雪鞋。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.板芯采用泡沫板的结构设置能够减轻整体的滑雪板重量，碳纤维层将泡沫板包覆能够提升整体的结构强度，能够满足滑雪板的使用需求；2.滑雪板的内部应力主要集中在脚踏部，通过将脚踏部外碳纤维层设置成拱形，能够自脚踏部的中心处开始向两侧进行受力传导，进而能够在降低整体碳纤维层用料的情况下保证具有足够的强度和使用寿命；3.板芯为热膨胀泡沫制成，在制备滑雪板的过程中只需要设置对应形状的模具，而后再对板芯进行热处理，能够使板芯在对应位置进行膨胀从而形成对应的需要形状，不仅能直接实现密度问题的解决，而且方便整体的成型；4.通过对模具的不同设计就能够制备不同规格的滑雪板。
附图说明
22.图1是本技术实施例滑雪板的结构俯视图；图2是本技术实施例滑雪板的结构侧视图。
23.图中，1、板芯；11、翘起部；12、脚踏部；121、连接孔；13、连接部。
具体实施方式
24.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
25.实施例1：一种滑雪板，参照图1，包括板芯1以及将板芯1上下包覆的碳纤维层，其中碳纤维层未做图示出。其中板芯1为泡沫板，其整体质量较为轻盈，以泡沫板取代以往的木芯能够降低滑雪板整体的质量。碳纤维则是一种高强度高模量的纤维，通过在板芯1外侧形成的碳纤维层，能够提升滑雪板整体的强度，在保证滑雪板整体轻盈低质量的情况下实现结构强度的提升。
26.具体地，板芯1包括两端的两个翘起部11、分别供双脚踩踏的两个脚踏部12以及位于两脚踏部12之间将两脚踏部12相连的连接部13。
27.其中翘起部11整体为向上弯折的半圆板，脚踏部12的宽度自连接部13位置向翘起部11方向逐步递增，从而在脚踏部12与翘起部11的连接部13位能够形成滑雪板的最大宽径，使此处的弯折变形能力得到提升，降低断裂的可能性。脚踏部12中心处开设有用于后续连接滑雪鞋用的连接孔121，滑雪鞋后续可通过具体的绑定件借由连接孔121固定在滑雪板上。由于滑雪鞋的连接并不是本技术的重点，因此申请人不进一步展开进行描述。
28.进一步的重点在于，脚踏部12于中心至两端呈拱形布置，同时脚踏部12外的碳纤维层同样为拱形布置。在使用滑雪板时，运动员会通过脚部进行施力从而带动操作滑雪板，因此滑雪板的内部应力主要也就是集中在脚踏部12上的，而用于连接滑雪鞋的连接孔121又是开设在中心处的，因此拱形结构的布置能够将此处的受力由中心向两侧进行传导，在降低整体用料的情况以保证有足够的强度和使用寿命。
29.另外，板芯1是通过具有热膨胀能力的泡沫材料制成的，具体材料可以选用发泡聚丙烯，通过发泡聚丙烯与碳纤维复合的形式在保证整体质量的情况下满足强度的需求。当然在其他实施例中也可以选择其他能够热膨胀能力的轻质材料。
30.本实施例中选用发泡聚丙烯，采用热压的形式对板芯1进行模压，通过对模具进行设置，能够在脚踏部12的对应位置处形成对应的拱形结构。同时借由此能够实现脚踏部12处密度的下降，密度下降不仅能够满足整体质量降低的要求，另外还能够提升脚踏部12处的变形能力。由于脚踏部12处是主要着力点，如此的设置能够使得脚踏部12处具有更大的抗断裂能力。
31.本技术实施例的实施原理为：板芯1采用热膨胀泡沫板的设置，且通过热压的方式进行压制成型，能够形成板芯1密度小，碳纤维层用量小且为拱形结构的脚踏部12结构，不仅能够减轻整体的滑雪板重量，碳纤维层将泡沫板包覆能够提升整体的结构强度，能够满足滑雪板的使用需求。
32.实施例2：一种滑雪板的制造方法，用于制造实施例1中的滑雪板，包括如下具体步骤：铺层，依次铺设一层碳纤维层、板芯1和另外一层碳纤维层；压模，通过将模具将碳纤维层进行压制成型从而形成滑雪板坯材,压模过程中模具具有用于成型碳纤维层拱形结构的拱形凹槽，且压模通过热压的方式进行，温度控制在120摄氏度以上；钻孔，开模后在滑雪板坯材的脚踏部12处钻孔形成连接孔121。
33.切边，对滑雪板坯材的周侧进行裁切，形成最后的滑雪板。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滑雪板，其特征在于，包括板芯（1）以及将板芯（1）包覆的碳纤维层，其中所述板芯（1）为泡沫板，所述板芯（1）包括有两端的两个翘起部（11）、分别供双脚踩踏的两个脚踏部（12）以及位于两脚踏部（12）之间将两脚踏部（12）相连的连接部（13），其中所述脚踏部（12）外的碳纤维层自脚踏部（12）中心至脚踏部（12）两端呈拱形布置。2.根据权利要求1所述的一种滑雪板，其特征在于，所述板芯（1）于脚踏部（12）形状同样为拱形结构，且与碳纤维层的拱形结构相适配。3.根据权利要求1所述的一种滑雪板，其特征在于，所述板芯（1）于脚踏部（12）处的密度小于翘起部（11）和连接部（13）的密度。4.根据权利要求1所述的一种滑雪板，其特征在于，所述脚踏部（12）的宽度自连接部（13）位置向翘起部（11）方向逐步递增。5.根据权利要求1所述的一种滑雪板，其特征在于，所述板芯（1）为热膨胀泡沫制成。6.一种权利要求1-5中任意一项所述滑雪板的制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：铺层，依次铺设一层碳纤维层、板芯（1）和另外一层碳纤维层；压模，通过将模具将碳纤维层进行压制成型从而形成滑雪板坯材；切边，对滑雪板坯材的周侧进行裁切，形成最后的滑雪板其中，压模中采用的模具具有用于成型碳纤维层拱形结构的拱形凹槽。7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，压模采用热压模具进行压制，且板芯（1）为热膨胀泡沫制成。8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在压模之后切边之前，还需要对滑雪板坯材进行钻孔，用于形成滑雪板脚踏部（12）处的连接孔（121）。

技术总结

本申请涉及一种滑雪板及其制造方法，涉及滑雪板的技术领域，包括通过热压成型的泡沫板芯以及位于板芯外的碳纤维层，在生产时通过使用热压对泡沫板芯进行压制成型，泡沫板芯膨胀后形成滑雪板的形状，通过对模具的形状设计能够实现不同样式的滑雪板的制造。本申请能够在降低整体重量的情况下，还可以满足滑雪板的强度需求，具有较高的实用性和经济价值。具有较高的实用性和经济价值。具有较高的实用性和经济价值。