编号：零部件名称 热缩管
适用范围 热缩管
主要组成部
件
热收缩材料（橡胶和塑料组成的共混性聚合物）
包装方式 成卷或成盘封装 包装标识 供应商名称、产品名称、规格、数量。 检验依据标
准
DL/T 1059-2007；GB/T 1408.1；GB/T1040.2；GB/T1410；
关键特性 1、包装防护；
2、型号参数标示；
3、外观质量；
4、结构尺寸；
5、物理机械性能；
6、电气性能。
备 注 1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志；
4、产品结构尺寸应符合产品技术要求；
5、产品物理机械性能应符合相应国标或技术要求；
实时调试6、产品电气性能应符合相应国标或技术要求。
拟制/
日期
审核/
日期
批准/
日期
变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期
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热缩管检验标准
编号：操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注
第1步 资料审查 目视 供应商需提供资料：
1、例行试验报告、型式试验报告；
a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认，例
废钯碳回收钯技术行试验报告按需进行；
b、每一个最小包装内应装有产品合格证。
样品确认及变
更时
第2步 标准确认 目视 标准齐套性：
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本；煤仓疏松机
d、检验标准缺失时及时反馈SQE。
来料/批
第3步 抽样方案 目视 4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构
尺寸检验）；
抽样方案：一般检验水平Ⅱ，AQL=4。
e、批量供货产品与样品的一致性。 来料/批
第4步 包装检验 目视 5、查看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨
雪痕迹；
6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示。
f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重
性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是
否需要转储等信息，反馈SQE判定。
来料/批
第5步 标示检验 目视 7、每一独立小包装应标识产品规格、长度、数量；
8、标识应清晰、完整（包含产品名称、规格型号、数量、生产日
期、RoHS等认证标示）。
g、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格
并反馈采购经理；
h、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。
来料/批
第6步 外观质量
检验
目视
9、产品表面应清洁，无水痕、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔和
龟裂。
10、产品颜应符合产品物料描述或订货合同需求。
i、外观质量不合格则判定不合格。 来料/批
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第7步 结构尺寸
检验
钢卷尺、
千分尺、
游标卡尺
11、内径采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺进行测量，对不
规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁
厚得出假定内径；
12、壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分布测量六点，得出最小
厚度。
13、长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量；
14、热缩套管的收缩前内径应不小于标称收缩前内径，长度应不
小于标称长度的95%，收缩后内径应不大于标称收缩后内径；
15、测量数据根据耐压等级不同，详见附录：表1 1kV母线用热
缩套管的尺寸、表2 10kV母线用热缩套管的尺寸、表3 35kV母
线用热缩套管的尺寸。
j、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。 来料/批
第8步 物理机械
性能
目视、报
变速叉告
16、查看热缩套管的型式试验报告，其物理机械特性应符合下表
的要求：
序号 项目 单位 指标
1 硬度(邵氏A) - ≤90
2 热冲击(1600C下,4h) - 不开裂，不流淌
3 抗张强度 MPa ≥8
4 断裂伸长率 ﹪ ≥300
5 抗张强度变化率★(热
老化1300C,168h后)
﹪ ±20
6 断裂伸长率变化率★
(热老化1300C,168h后)
矿用可移动式救生舱
﹪ ±20
7 氧指数 ﹪ ≥30
★变化率，即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值
的差值与老化前中间值之比，用百分数表示。
k、物理机械性能不符合要求判定产品不合格。
样品确认及样
品变更时
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第9步
电气性能
试验
目视
材质报告
17、查看其型式试验报告，要求10kV和35kV电力开关设备母线
用热缩套管电气性能应符合下表要求，收缩在相适用的母线后应
通过下表所列电压的耐受试验不击穿；
18、工频电压试验和雷电冲击电压试验方法为：将长度不少于
1000mm长的母线用热缩套管收缩在与其适应的矩形母排上，在与
收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的
间隙对10kV母线用热缩套管为70mm，对35kV母线用热缩套管为
200mm，在绝缘母排上施加表5规定的工频电压1min，雷电冲击
电压正负极性各15次，另一相同规格的母排接地。
序
号
项目 单位
指标
10kV等级 35kV等级
1 体积电阻率 Ω.cm ≥1014折叠炕桌
2 介电强度 kV/mm ≥25
3 工频电压试验 kV 42 95
4
雷电冲击电压
试验
kV 75 185
l、产品电气性能不符合要求判定不合格。
样品确认及样
品变更时
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说明 1、新增检查项目：
2、原因描述：
3、测试方法：
4、注意事项：
SQE: 日期：
检验记录要求 1、抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验；
2、对产品的1、2、16-18项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录；
3、对产品的3-15项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录；
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定。
备注 1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第3-15项；
2、型式实验抽检第1、2、16-18项；
3、SQE现场验证第1、2、16-18项；
4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
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