工件在热处理实践中的加热方法，决定于钢的化学成分、工件的几何形状，以及工件在加热前的原始组织，现将常用的几种方法以及它们的优、缺点及适用范围介绍如下： (一) 冷炉加热
冷炉加热就是把需要加热的工件装入常温或100℃以下的炉中，然后随炉将工件升至所需要的温度。其加热速度应控制在150℃双面针织机/小时左右，这种加热方法，称为冷炉加热。 冷炉加热，从经济观点来看，是不符合节约原则的。因此，采用冷炉加热时，一般是从下列条件来考虑的： 可信的密封黏胶条
(1) 装炉工件多，为了装炉方便起见，可采用冷炉加热。如大批铸件的退火等。
(2) 工件在加热前，有极大的残余应力(如铸件、冷作件)。
(3) 杂质极高的钢铸件和导热性不良的钢常采用冷炉加热。焊接钢板
采用冷炉加热时，应当注意，当炉温达到需要的温度后，还需要保温一段时间，以便使工件各部分温度达到均匀，然后才计算保温时间。采用冷炉加热，通常对升温时间不作规定，至ofp002
于保温时间应安工件的大小及装炉的具体情况了决定。
低温入炉加热就是将工件装入高于室温，而低于工件所需要的加热温度的炉中，它是介于冷炉加热与到温入炉加热之间的一种加热方法。这种方法比冷炉加热的加热速度为快，经济效果要好，它多用于代替冷炉加热。常用于处理某些铸件、焊接件、光坯返工件。对于高合金钢工件及特大铸件与锻件也常采用这种方法来加热。
这种加热方法，如果在工件入炉以后并在入炉温度下保温一段时间，就可以进一步缩小工件中的温度差。但是，这种方法的生产率也不高，所以只有工件必须严格控制其加热速度时才采用。
(三) 到温入炉加热
所谓到温入炉，就是将工件装入炉温约等于工件需要加热温度的炉中。这是目前热处理工艺中采用最广泛的一种加热方法。
到温入炉法的优点是加热的速度较低温入炉为快，生产效率也高，工件加热质量很好，内应力也不会过大，过热、过烧的现象也很少发生。所以对大部分工件，都可采用到温入炉的方法加热。
但必须注意，到温入炉由于装炉时，可能使温度降低。因此，要求加快装炉速度，不使炉温降低过多。同时，还可采用将炉温升至高于所需温度20-30℃时入炉以提高生产效率。
led光源模组
(四) 高温入炉加热
高温入炉，就是将工件装入炉温比需要的最高加热温度还要高的炉内进行加热。这种高温入炉法，可在反射炉或盐浴中进行。当在反射炉中进行时，炉温应高出所需温度的100-200℃。这种加热方法，有效的缩短了加热时间，一般比普通加热缩短了2/3，甚至更多，所以称为快速加热。由于加热时间大大的缩短，给热处理带来了极大的经济效果。它的缺点是不易控制，容易引起工件的过热。但比较起来，这种入炉方法如果操作得很好的话，它有以下三个优点：
ext前端框架(1) 加热速度快，奥氏体起始晶粒细小，加之加热时间很短，故加热温度即使稍高，而所得到的晶粒甚至比一般加热时所得到的晶粒还要细小；
(2) 加热时间短，工件氮化与脱碳都比一般加热要轻一些；
(3) 从实验中知道，利用高温入炉快速加热淬火的工件，经回火后，比普通加热淬火而后回火的工件的强度还要高一些。
注：采用“冷炉冷料，随炉升温”、“高温入炉”、“到温入炉”等多种方式，主要看你的生产和设备情况，应注意变形敏感的薄壁件和异形件，应考虑限制升温速度，以防热冲击造成变形甚至开裂。如果是大件或特大件，可随炉升温。这样就相当增加了预热时间，使工件相变组织均匀，减少热应力对工件的影响。冷炉进炉随炉升温,防止开裂!如果是一般的工件，形状较小，可到温入炉。以减少工件的因加热时间长，而脱碳氧化。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议