序号 | 验收内容 | 验收要点 | 验收方法 | 权重划分 | 验收意见 | |||||||
一、基本资料 | ||||||||||||
1 | 文件记录 | 方案评审意见书以及完善后的方案书 | 查阅资料 | B | ||||||||
2 | 除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方签字盖章 | 查阅资料 | B | |||||||||
3 | 主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书 | 查阅资料阻燃剂mca | B | |||||||||
4 | 安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训教育记录及清灰管理制度 | 查阅资料 | B | |||||||||
二、除尘系统 | ||||||||||||
5 | 吸风罩 | 现场查看 | C | |||||||||
6 | 罩口风速应不小于1.0m/s。 | 现场核验 | B | |||||||||
7 | 吸风罩应采用不燃且导静电的材料。 | 现场查看 | C | |||||||||
8 | 风管 | 风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。 | 现场查看 | B | ||||||||
9 | 主风管风速应不小于20m/s，粉尘浓度小于爆炸下限的50%。 | 现场核验 | B | |||||||||
10 | 主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于管道强度。 | 现场查看 | C | |||||||||
11 | 风管的设置应不易造成粉尘沉积。 | 现场查看 | C | |||||||||
12 | 主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强度不小于管道的强度。 | 现场查看 | C | |||||||||
5g怎么做13 | 风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。 | 现场查看 | B | |||||||||
14 | 吸风罩软管长度宜小于3米，具有导静电功能。 | 现场查看 | C | |||||||||
15 | 火花探测器和熄灭装置距离、熄灭装置压力应按说明书设置。 | 现场核验 | B | |||||||||
16 | 输粉管道 | 长度>10m的气力输送管道、刮板输送器、螺旋输送器应设置符合防爆要求的措施。 | 现场核验 | C | ||||||||
17 | 除尘器 | 禁止采用干式静电除尘器。 | 现场查看 | B | ||||||||
18 | 采用干式除尘系统，除尘器应放置在室外。 | 现场查看 | B | |||||||||
19 | 干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。 | 现场核验 | B | |||||||||
20 | 干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的规定。 | 现场查看 | B | |||||||||
21 | 干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰斗宜设置检查口，其强度不低于除尘器本体。 | 现场核验 | B | |||||||||
22 | 干式除尘器需设置温控联锁熄灭装置，并设置压力监测进入系统控制联锁，宜采用水熄灭装置，并设置防冻措施，一路进水两路控制，手控阀门便于操作。 | 现场核验 | B | |||||||||
23 | 干式除尘器内需设置温度监测装置，70℃报警并停机，90℃必须启动熄灭装置。 | 现场核验 | B | |||||||||
三、木粉收集装置 | ||||||||||||
24 | 木粉仓 | 应采用金属材质，宜采用圆筒仓。 | 现场查看 | B | ||||||||
25 | 应采取泄爆、泄压及防扬尘措施。 | 现场查看 | B | |||||||||
26 | 应设置喷淋及温度监测设施，宜设置观察窗，且高度不高于1/2木粉仓高度。 | 现场核验 | B | |||||||||
27 | 木粉桶（箱） | 应采用金属材料制作，收尘量最大不宜超25kg，落实防风、防雨、防静电措施。 | 现场查看 | C | ||||||||
四、电气设备设施 | ||||||||||||
28 | 电气设备设施 | 电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插座、排风设施、电控箱）应防火、防尘，爆炸危险区内应防爆。 | 超导电机 现场查看 | B | ||||||||
五、控爆措施 | ||||||||||||
29 | 控爆方式 | 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说明书的要求。与除尘器的进风口管道长度宜为管道直径的8-10倍，水平安装。 | 现场查看 | B | ||||||||
30 | 干式除尘系统不能单独采取隔爆措施。 | 现场查看 | B | |||||||||
31 | 干式除尘系统泄爆口应朝向安全的方向，泄爆面积经计算符合要求。 | 现场查看 | B | |||||||||
32 | 干式除尘系统管道应设置管道泄爆，泄爆面积不小于管道截面积。 | 现场查看 | C | |||||||||
33 | 干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端部位。 | 现场查看 | C | |||||||||
六、控制系统 | ||||||||||||
34 | 控制系统 | 控制柜的位置宜设置在爆炸危险区3m以外，并方便操作。 | 现场查看 | C | ||||||||
35 | 控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温度及熄灭系统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压的信号监测与联锁报警。延时10分钟停机功能。 | 现场核验 | B | |||||||||
| 电子表单系统 36 | 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。 | 现场核验 | C | |||||||||
37 | 声光报警器应设置在有人员操作场所。 | 现场查看 | C | |||||||||
38 | 螺旋输送器、刮板输送器、木粉尘应设置检查维修口及故障监控。 | 现场核验 | C | |||||||||
七、非封闭式除尘器 | ||||||||||||
39 | 非封闭式除尘器 | 活肽粉 企业木加工作业场所人员在10人以下、木加工设备10台以下及每天的粉尘总量在100kg以下，可以使用单机非封闭除尘器。在满足下列要求时，可以设置在室内:除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘。不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床;除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr;风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能;且满足防尘要求；除尘器的设置距任意出口的距离至少为6m,距日常操作中有人员出现的任何地方也至少为6m；同一车间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m。 | 现场查看 | B | ||||||||
40 | 非封闭式除尘器应每班清理一次。 | 现场查看 | C | |||||||||
八、其他 | ||||||||||||
41 | 防静电措施 | 除尘器、管道、风机、框架、输送装置、木粉仓应采用防静电并联接地措施，接地电阻不大于100Ω。接地桩及接线卡设置应符合GB12158的规定。 | 现场核验 | C | ||||||||
涉水喉42 | 金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接，跨接电阻不大于0.03Ω。 | 现场核验 | C | |||||||||
43 | 防雷措施 | 除尘系统应设置防雷设施，接地电阻不大于10Ω。接地网及接线卡设置应符合GB50057的规定。 | 现场核验 | C | ||||||||
44 | 标志标识 | 设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当心坠落、当心机械伤害、禁止烟火、必须佩戴防尘口罩、有限空间等标志。 | 现场查看 | C | ||||||||
45 | 管道宜设置标，注明介质名称、流向。 | 现场查看 | C | |||||||||
46 | 关键部件宜设置部件名称标识。 | 现场查看 | C | |||||||||
47 | 阀门宜设置开关状态标识。 | 现场查看 | C | |||||||||
48 | 压缩空气 | 应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。 | 现场查看 | C | ||||||||
49 | 登高梯台 | 应符合GB4053的规定。 | 现场查看 | C | ||||||||
验收权重结果汇总 | B（共25项） | C（共24项） | 验收人员签名 | |||||||||
符合 | 不符合 | 不涉及 | 符合 | 不符合 | 不涉及 | |||||||
验收通过标准及备注：1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验收意见栏中。B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验收意见栏中。C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。 | ||||||||||||
建设单位名称 | |||
地址 | |||
验收主要内容 | 验收日期 | 年月日 | |
经现场对项目验收，意见具体如下： | |||
经企业申请，专家组经过对除尘系统的文件资料查阅、设备设施查看和控制系统测试： 1.项目基本情况： 2.主要安全设施： 3.系统运行情况： 4.除尘系统目前（存在/不存在）重大安全隐患；（能/否）满足建设单位生产过程中的安全要求；系统安全风险（可以/不可以）接受，（通过/不通过）验收。 5.在验收过程中，专家组认为该套除尘系统在以下方面应进一步完善（若有）：请企业按上述验收意见对系统进行完善。 | |||
系统运行管理建议： | |||
专家（签字）： | |||
本文发布于:2024-09-22 07:17:11，感谢您对本站的认可！
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