镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程
镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程(喷涂前处理标准)
制造中心品质部
一、镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程: 镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程:
1、根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 上挂工件(装箱) 上挂工件(装箱) 水洗1 主脱脂 水洗1 表调 磷化 脱水烘干 预脱脂(热水洗除油) 预脱脂(热水洗除油) 水洗2 自来水喷) 水洗2(自来水喷) 水洗3 水洗4 清水直喷) 水洗3 水洗4(清水直喷) 二、相关前处理处理工艺规程: 相关前处理处理工艺规程: 上挂工件(人工装箱): 1、上挂工件(人工装箱):
在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂， 在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，同时对冲压半成品外观 实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点: 实 施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点: a、检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精 检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、 度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等; 度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等; b、冲压件表面镀锌层质量，要求表面洁净，不允许存在氧化和颜 冲压件表面镀锌层质量，要求表面洁净， 如是否有黑褐等)、霉斑、锌花形状(如凹凸)不正常等现象; )、霉斑 (如是否有黑褐等)、霉斑、锌花形状(如凹凸)不正常等现象; c、要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落; 要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落; d、尽量将工件正面对手方向，工件之间的距离要确保工件在整 尽量将工件正面对手方向， 个线体运行过程中不相互碰撞 机械制图标题栏
2、 预脱脂 、
碎片文件在温度为45-55?脱脂液中1 2min喷淋或浸泡， 在温度为45-55?脱脂液中1,2min喷淋或浸泡，以达到部分脱 45 脱脂液中 喷淋或浸泡 除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。 除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。 喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果， 喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，
该工位重点 0.08 监控要点: 监控要点: 每小时检查漕液总碱度和游离碱度; a、每小时检查漕液总碱度和游离碱度; b、每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果; 每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果; c、度正常情况不用检查; 度正常情况不用检查; d、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时检查喷淋温度和压力; e、每小时对表面浮油进行清除; 每小时对表面浮油进行清除; f、通常每1~2 个月换槽液一次。 通常每1~2 个月换槽液一次。 别墅防盗报警系统
3、主脱脂 、 一次性座套
在温度45-55?脱脂液2 3min中喷淋或浸泡， 在温度45-55?脱脂液2,3min中喷淋或浸泡，以达到全部脱除 45 脱脂液 中喷淋或浸泡 冲压半成品表面油脂的作用。 冲压半成品表面油脂的作用。 喷淋压力为0.08 0.12MPa。为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点 检查要点: 检查要点: 每小时检查漕液的游离碱度; a、每小时检查漕液的游离碱度; 每小时检查喷淋温度和压力; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时对表面浮油进行清除。 c、每小时对表面浮油进行清除。
4、水洗1 水洗1
通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡， 通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件 0.5 喷淋或浸泡 表面粘附的脱脂液的作用。 表面粘附的脱脂液的作用。 喷淋压力为0.08 0.08MPa。为确保达到预期效果， 喷淋压力为0.08-0.12 MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查 要点: 要点: 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2 a、适量的补充水，以降低
槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2的 溢流水; 溢流水; 每小时检查回流槽的泡沐高度和PH PH值 要求PH控制在7 PH控制在 之间。 b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7,9之间。
5、水洗2 、水洗
通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡， 通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到基本去 0.5 喷淋或浸泡 除工件表面粘附的脱脂液的作用。且溢流至水洗1液槽内， 除工件表面粘附的脱脂液的作用。且溢流至水洗1液槽内，以降低 自来水的消耗。 自来水的消耗。 喷淋压力为0.08 0.08MPa。为确保达到预期效果， 喷淋压力为0.08-0.12 MPa。为确保达到预期效果，在该工位重点检 查要点: 查要点: 适量的补充水，以降低槽内
水洗液的浓度， a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水 直喷的喷淋水 每小时检查回流槽的泡沐高度和PH PH值 要求PH控制在7 7.5之 PH控制在 b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7,7.5之 间 工件表面水膜要求连续，无脱脂剂(表面活性剂) c、工件表面水膜要求连续，无脱脂剂(表面活性剂)和偏硅酸胶 体残留。 体残留。
6、自来水直喷
通过常温自来水进行喷淋， 通过常温自来水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的 脱脂液的作用。且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。 脱脂液的作用。且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。 喷淋压力为0.08 0.08MPa。 喷淋压力为0.08-0.12 MPa。
7、表调 、
通过常温表调液0.5,1min喷淋或浸泡， 通过常温表调液0.5,1min喷淋或浸泡，以达到在工件表面快速均 0.5 喷淋或浸泡 匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。 匀的分布晶核，
以便磷酸盐晶体快速形成。 喷淋压力为0.08 0.12MPa。为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查 要点: 要点: a、每小时检查漕液的PH值， PH为8,9.5之间，PH值小于7时应考 9.5之间 PH值小于 之间， 值小于7 每小时检查漕液的PH值 PH为 PH 虑更换药剂; 虑更换药剂; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时检查喷淋温度和压力; c、每班添加药剂量不少于1kg; 每班添加药剂量不少于1kg; 1kg d、通常每周清洗槽体一次，并更换药剂; 通常每周清洗槽体一次，并更换药剂;
8、磷化
红豆杉提取物
数据销毁通过35,55?(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3 通过35,55?(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3,5min 35 具体温度根据使用磷化液种类确定 中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用( 中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用(通常为 0.2,4.5g/m2)。 0.2,4.5g/m2)。 喷淋压力为0.08 0.12MPa。为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。为确保达到预期效果，该工位重点检查 要点: 要点: 每小时检查漕液的总酸度(TA)、游离酸度(FA) )、游离酸度 a、每小时检查漕液的总酸度(TA)、游离酸度(FA)和促进剂浓度 AC)以及总酸度与游离酸比(TA/FA); (AC)以及
总酸度与游离酸比(TA/FA); 每小时检查喷淋温度和压力; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒， c、每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒， 槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽; 槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽; 磷化膜一般呈灰白、黑和金黄。 d、磷化膜一般呈灰白、黑和金黄。磷化后的工件磷化膜层应 结晶致密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷: 结晶致密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷: a)、由于局部的热处理、 a)、由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成的颜 和结晶不均匀; 和结晶不均匀; b)、在焊接气孔和夹渣处无磷化膜; b)、在焊接气孔和夹渣处无磷化膜;
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议