喷涂工艺介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间:2007-4-23 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工艺介绍 二、热喷涂是工件及表面修复、防护和强化的新技术,对于各种钢铁构件和机械零件,都可以采用热喷涂技术制备各种性能的涂层,使其具备各种工况下的使用条件:如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗氧化或其他所需的特殊性能,达到提高产品质量,延长使用寿命等目的;而一些已磨损的主 要机械零部件,也可通过涂层进行修复,达到降低成本,节材节能的目的。 采用热喷涂技术,制备各种表面强化和表面防护涂层,具有许多独特的优点。 (1)能够喷涂的材料范围比较广,包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷等材料。能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电等各种功能涂层 (2)涂层沉积效率较高,特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制,从几十微米到几毫米甚至可厚达15mm; (3)热喷涂施工对基体的热影响很小,基体受热温度不超过300℃,基体不会发生变形和性能变化; (4)在满足强度要求的前提下,制件基体可以采用普通材料代替贵重材料,仅涂层使用优质材料,可大大降低成本; (5)热喷涂施工艺灵活,方便,迅速,适应性强。 二、JP-8000超音速火焰喷涂设备是世界上最新一代的热喷涂设备,由它产生的涂层达到了世界先进水平。该涂层具有以下特点: 1、 工作原理:热喷涂涂层是将熔融或至少软化的粒子,高速喷射到基体上,发生碰憧、变形、快速凝固、堆积等过程,最后形成涂层。 JP8000设备图片 2、 涂层质量:HOVF系统中最重要不过的就是它产生的涂层质量。JP-8000就是为保证绝对优质的涂层而开发的。涂层质量的基本关系:高燃烧压力=高气体速度=高颗粒速度=高涂层质量。JP-8000优化了这一关系。别无其它HVOF系统能产生如JP-8000所达到的颗粒速度。JP-8000产生高颗粒速度的关键优势在于绝对高的涂层密度和低氧化物成分,在需要耐磨的高硬度涂层,和耐腐蚀的清洁、致密涂层的应用场合,这些特征特别有益。 3、 控制先进性:JP-8000 比其前辈具有更加友好的用户界面,其改进包括基于复杂PLC的、闭环控制的8100型CORONA 气体/燃料管理系统,提供火焰特性的更精确控制,提高了设备正常运行时间、涂层重现性以及最终涂层质量。 4、 涂层厚度:其涂层大于1/2英寸(12.7 mm)厚而同时又保证了高显微强度和涂层密度。那是因为JP-8000独特的高颗粒速度得到的是压应力涂层,而其它的HVOF系统则是得到拉应力涂层,拉应力涂层一般只能达到0.040 英寸(1mm)。 5、安全性:JP-8000用煤油或类似的燃料来运行。通常为达到最大的工作性能,其它的HVOF系统一般使用的是氢气, 一种潜在危险性很大的气体。煤油是一种广泛应用于几百万户家庭的安全燃料,因此JP-8000是HP/HVOF涂层的最安全的选择。 6、JP-8000 涂层优点
三、爆炸喷涂: 爆炸喷涂是将氧气及乙炔气按一定比例混合,点燃产生爆炸能量,使混入的粉末材料熔融并被加速冲击口,撞击在零件表面形成涂层,它的最高粉末颗粒速度可达800m/s。爆炸喷涂的最大特点是涂层非常致密,气孔率很低(1%-2%),与零件基体金属结合性强,表面平整。可以喷涂金属、金属 陶瓷、陶瓷等材料。 四、等离子喷涂: 高温等离子体是继气体、液体、固体三态物质之后的第四态物质。它的产生是将惰性气体(N2、Ar、Ne等)通过喷体的正负两极间的直流电弧中,被加热激活后产生了电离而形成离子弧流。由于复杂的物理现象,离子弧流的温度非常高,通常可达10000℃以上,当粉末材料被径向送入这种 称之为等离子焰流后,立即被熔化、被高速喷射到预先处理好的零件表面形成涂层。其粉末颗粒的速度可达487m/s以上。等离子弧的产生又分为转移弧与非转移弧两种。等离子喷涂由于能产生特别高的温度,所以它可以喷涂任何一种可熔的材料。 五、几种喷涂方法的工艺特性比较
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