1、目的
为规范我司五金产品粉末喷涂后的表面要求，确保供应商提供相同质量的产品，特建立此表面处理要求，从而提高制程品质，降低生产成本和工时。
2、适用范围
适用于我司门窗五金（不包含不锈钢件）经过表面处理后的产品,例如：抗腐蚀性、颜、外观等。
3、定义
把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
4、内容：
4.1 材料
喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。
4.2型材分类
4.2.1型材表面纹理类型及特点
纹理类型 | 纹理特点 |
光面 | 保持与基材一样的表面纹理外观 |
砂面 | 通过对基材表面采用抛丸、喷砂或碱蚀等方法获得的表面外观纹理 |
抛光面 | 使用布轮、羊毛轮和砂纸磨削基材表面获得的平滑且光亮的表面纹理外观 |
拉丝面 | 采用机械摩擦的方法加工基材表面获得的直线、乱纹、螺纹、波纹、螺旋型表面纹理外观 |
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4.3涂层性能
4.3.1光泽
涂层的60°光泽值及其允许误差应符合下表
光泽值范围 | 允许误差 |
3~30 | ±5 |
31~70 | ±7 |
71~100 | ±10 |
| |
按GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。
4.4膜厚
4.4.1食用菌生产与加工技术膜厚要求
装饰面上的涂层最小局部膜厚≥40μm。（允许挤压型材横截面形状复杂的，致使型材某些表面的涂层厚度低于规定值）
4.3.2试验方法
根据GB/T13452.2-2008/ISO2808:2007标准，测试方法7D-涡流测试仪或其他规定方法。
4.4差
4.4.1颜
颜要求：无（涂层颜应与样板一致）
后续使用差仪进行界定时，单涂层与样板间的差ΔEab≤1.5，同一批（交货批）型材之间的差ΔEab≤1.5。
4.4.2测试方法
方法一：目视测定法
按GB/T12967.6规定进行。
方法二：仪器测定法
按GB/T11186.2、GB/T11186.3规定进行。
4.4.3接收标准
颜应与供需双方商定的板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限标所限定的颜范围之内。详情参照《外观检验标准》。
4.5漆膜硬度
3d打印机制作
4.5.1硬度要求
经铅笔划痕测试，漆膜硬度应不小于2H。
4.5.2测试方法
按GB/T6739进行铅笔试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。
4.6漆膜附着性
4.6.1性能要求
漆膜附着性应达到0级。
4.6.2试验方法
根据GB/T9286的规定划格，划格间距2mm，将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，压紧以排出粘胶带下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后按照GB/T9286的规定进行评级。
4.7耐腐蚀性
4.7.1木纤维袜子性能要求
所有类型的安装件NSS耐腐蚀性能应达到如下要求:
根据ISO 9227标准, 经过500小时盐雾测试后不能出现任何红锈；
根据ISO 9227标准, 经过240小时盐雾测试后不能出现任何白锈。
4.7.2试验方法
按GB/T10125的规定进行盐雾试验，至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定进
行评定试验结果，不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见下表：
试验后缺陷面积比率% | 保护等级 | 试验后缺陷面积比率% | 保护等级 |
无 | 10级 | ＞0.05~0.07 | 9.3级 |
最佳位置 PO≤0.02 | 9.8级 | ＞0.07~0.10 | 9级 |
＞0.02~0.05 | 9.5级 | ＞0.10~0.25 | 8级 泡沫模具 |
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4.8加速耐候性
4.8.1性能要求
经过1000H的QUV测试，外观颜不允许出现明显差，不允许出现粉化现象。
后续采用差仪进行界定时应符合下述要求：
抗紫外强度测试的样品要求经过封闭处理，经过1000小时的QUV耐候测试仪测试或者经过类似QUV 耐候测试仪的测试，外观整体没有改变, 颜变化ΔE的最大值为6(但是ΔL的最大值为5,Δa 最大值为2,Δb的最大值为5).并使用219-1或者219-2的参照样品进行差对比。
根据氙灯照射人工加速老化试验时间和结果，划分为两个等级，如下表：
耐候性等级 | 试验时间/h | 试验结果 |
变程度 | 光泽度保持率a |
| 1000 | ΔEab≤5 | ＞50% 直柄立铣刀 |
| 1000 | ΔEab≤2.5 | ＞90% |
注：a 光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于试验前的光泽值的百分比。 |
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无特殊要求时，按级供货。
4.8.2测试方法
方法一：根据ISO 11507标准, 测试样品需经过UV-A灯光的照射, 使用2号类型
的UVA340灯管, 340纳米波长,辐射强度E为0.51瓦/平方米, 运用实验方法A进
行测试。
方法二：按GB/T1865-2009中的方法1的循环A规定进行氙灯加速耐候试验。按
GB/T9754测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的差
值，按GB/T1766评定粉化程度。
4.9自然耐候性
4.9.1性能要求
如需方对自然耐候性有需求时，试验条件和验收标准应供需双方进行商定，按照商
定结果进行评定。
4.9.2试验方法
按GB/T9276的规定进行试验。
备注：
许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐侯性试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条
件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验
结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。
5外观质量
型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响外观
的缺陷，允许存在轻微的橘皮现象，详情参照《外观检验标准》。
6产品修改
关于材料成分含量的改变,包括该改动所引起的任何结果,供应商必须作出书面通知。
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