摘要：某油田已开发50多年，为高含水油田，其综合含水率达到85%以上。受限于采油水处理量与油田用电负荷的双重约束，目前已无提液馀量，且采用传统的大泵提液法、换层侧钻法，已经达到高含水后期开发阶段，提高原油产量的潜力十分有限。本文从地下油水分离技术、表面活性化学驱油等方面对高含水油藏进行了深入的研究。通过借鉴先进的开采工艺改进技术，从理论上对其进行分析、论证，从而可以提高油田采收率，降低地面工艺处理难度，进一步提高储量开采难度大与开发效益差的矛盾。 石材磨光机
关键词：高含水油藏；井下油水分离；活性剂驱油；降低成本提高1问题与简介
某油田是大型陆相砂岩油田之一，位于松辽平原中央部分，油层为中生代陆相白垩纪砂岩，深度900米～1200米，中等渗透率。原油为石蜡基，具有含蜡量高，凝固点高，粘度高，含硫低的特点。原油比重0.83～0.86。治理前水驱采出程度31.4%，综合含水87.98%。该油气田是一种典型的高含水油气田，目前该油气田正处在开发中后期。
问题一：日益增长的油量与产能之间存在着矛盾。目前，该油田的产能已经接近饱和，若继续提高产量，将会超过产能，导致排污率达不到要求。钢碗
夜光标牌问题二：油田用电饱和与负荷增长之间存在着矛盾。老油田电网已经进入全负荷运行阶段，由于更换大水泵，增大了用电负荷，导致主变母排承受不住负荷。
2.井下油水分离工艺
井下油水分离是一种新的开采方法，它通过将油水从井下分离出来，将大部分的水直接注入到地层中，而将一小部分的水与原油抬升到地表。本工艺的实施，将极大地减轻了油田污水处理的难度，并降低了对环境的污染。同时，对高含水油井，也能有效地延长其使用寿命，增加其经济储量。尤其是在北方地区，不仅能减轻污水处理装置的运行压力，还能为大泵调峰提液增油提供良好的条件，从而达到提高油井采收率的目的。
2.1井下油水分离工艺的基本理论
胎角水力旋流器是井下油水分离技术的核心。油井流体经多个切线进口流入油井，在油井中形成高速旋涡。将进口的流速转换为切线速度，由此在液体中形成一离心力，随着进液沿锥
形部分流向下游，切线速度增大，因而离心力也增大。它具有足够的离心力，能够将油水分开，高浓度的水和固体粒子紧贴着管道壁，低浓度的油集中在管道的中央，这是一个低压区，水相在管道壁上不停地转动和下降，横截面越来越小，最终，水和固体粒子从管道的末端被排放出来，通过对应的出口回流到处理层。石油沿着管道的中线，从粗大的一端流出，通过管道上升到了地面上。为实现分选，必须将多台旋流器按一定顺序布置在井筒底部，才能实现分选。
2.2 表面活性剂的应用
在油田开发中，表面活性剂作为一种具有很大应用前景的化学驱油剂，具有很大的开发潜力。在注入水中加入表面活性剂后，常规注入水驱油效果显著，其作用机理是：
(1)通过向水中添加表面活性剂，使油水界面上的表面张力显著减小，使原油更易于变形，从而使其从孔隙中排出所作的功减小，并提高了油层中原油的流速；使选择性润湿接触角变小，让岩石颗粒表面的水润湿得到加强，也就是岩石变得更具有亲水性。表面活性剂驱的驱油特点是，当稀表面活性剂随注水注入到地层中后，它降低了油水界面张力，改变了油的乳化特性，同时也改变了地层岩石表面的润湿性，这样一方面可以形成比较稳定的油
水乳状液，另一方面还可减小油对地层表面的粘附力，从而提高了洗油能力。
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(2)表面活性剂的水溶液可以将岩石表面以膜状的方式沉积的石油洗去，从而使这些油膜破碎并被冲走，表面活性剂还可以吸附于油水界面，代替石油在岩石上形成牢固的吸附层的成分，防止石油粘附在岩石上。表面活性剂对原油有强烈的乳化作用，在水-油两相间的剪切作用下，可以快速地将原油从岩层中分离出来，形成“水包油”（0/W）乳化液，进而提高油水两相流度比值，增加波及系数。
(3)表面活性剂可改变储层孔隙毛细管内的液体平面，强化其毛细作用，提高注水过程中通过毛细渗透抽吸饱和原油的深度及速率，降低残余油饱和度，增加注入时可将更多的油珠带到井眼内。
3技术可行性与经济效果的分析
3.1石油和天然气分离工艺
经对该油田的开发情况进行了简单的对比，认为该油田目前具备了油水分离工艺，其主要特点是：
正如前面提到的，耦合度仅仅是各个系统之间相互影响的程度，并不能体现出各个系统之间的协调发展程度。在此基础上，建立耦合协同模型，以揭示两者之间的同步与有序关系，并体现两者之间的动态平衡状态，从而更好的评价二者之间的相互作用。产液量高，含水率高；气油比很低；原油的比重为25~30℃，如果超过临界值，则 API的比重为16℃；储层埋深不大，不到1000 m，将油、水分开后，很容易将储层抬高到地表；惟一的缺点是，当油井出现沙粒时，可以用防砂管柱来阻止砂粒的产生；对分离涡流管的油口进行了合理的设计，以使砂石颗粒能够被分离并带走，从而避免了堵塞；从现有的原油处理结果来看，在破乳、清水剂的作用下，油水很容易被分离，可以通过在生产管道中设置化学物质的注入点，添加高效的破乳、清水剂，来加快油水的分离，从而达到更好的油水分离效果。油田存在着较高的高温，已有了油水分离的应用；从油田废水回注井的抽水状况来看，对于油水分离的品质没有太高的要求：废水中的原油含量不超过50 PPM，能够满足地层的长期注水需要；对于从井下抽出的油水分离出来的井液，其含水量可以降到50-70%。油区仅有的一口废水回注井，其回注层压不高，在4.0~5.0 MPa之间，已有废水回注层可利用。在不需要注水的情况下，底部有足够的水能，储集层的孔隙、渗透率也满足一定的条件。
3.2表面活性剂
表面活性剂驱适进行尝试注入开发，以原油物理性质为依据，研究出高效的表面活性剂，可以在当前高含水的油井中选择出一口变为表面活性剂注水井，井位要尽可能延伸到更多的油井，将经过处理后的污水连同表面活性剂一同注入油组，通过表面活性剂与油藏流体之间的相互作用，将剩余原油带到油井井筒中，从而降低油井含水率，提高采收率。
4新技术经济效益预测sky angel vol.92
该新技术适用于高含水层底水富集储层的表面活性剂；对井下油水分离技术进行了优化，形成了一套可以申请专利的井下采油技术；预测增产原油，使该地区的采收率更高；节省药品成本，使生产用水的水质达到标准的要求，废水的产生量也变少，对环境的污染也变小。在开发中后期，该模型对高含水油气田的开发具有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1] 吕国祥，张津，刘大伟.高含水油田提高水驱采收率技术的研究进展[J] .钻采工艺，2018，33（2）.
[2] 白喜俊，王延斌，常毓文.高含水油田面临的形势及对策[J] .资源产业经济，2019，11.
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