QS/ZC7.1-24-07-01-013-02
煅 烧 岗 97xoo位
（新系统试行）
一、岗位任务：
将碳化过来的重碱，在蒸汽煅烧炉内间接加热分解制得合格纯碱，并尽可能回收二次蒸汽、冷凝液、二氧化碳、气氨及碱尘。 二、系统流程
重碱碳酸氢钠经重碱皮带栈桥输送至煅烧炉进碱螺旋运输机，重碱在煅烧炉内与电站送来的3.9Mpa过热蒸汽经过调节阀减压至2.5~2.8MPa间接加热分解，制得纯碱，由炉头出碱口进入垂直埋刮板机进行提升送至平行埋刮板机，输送至散装碱仓或包装碱仓。在包装碱时，用除尘引风机将碱尘抽引至原碱尘收集房。
煅烧炉所产生的炉气借引风机的抽力，由炉头出气箱引出，经旋风分离器将大部分碱尘分 离进碱尘螺旋机送入煅烧炉内，分离后的炉气，经7字管、水封槽喷淋洗涤降温，再进入热碱洗塔用热碱洗循环泵送热碱水进行喷淋洗涤炉气将其中碱粉洗涤溶解至水中，热碱塔出口炉气再进入两台炉气冷凝器冷却后进入淡液氨槽，炉气在冷却的过程中水蒸汽基本全部冷凝下来，同时还溶入了氨气、二氧化碳形成淡液氨槽贮存在淡液氨槽。降了温之后的炉气由淡液氨槽内的丝网除沫器除沫后进入炉气洗涤塔，炉气洗涤塔分上下两段，上段用电站来软水洗涤，下段则由炉气洗涤泵将洗涤塔底洗涤水抽出经板换冷却后再打入上段对其进行循环降温。炉气通过洗涤塔洗涤后再进入旋液分离器分离炉气中的泡沫液滴后通过炉气引风机送二氧化碳工序。
煅烧用的高压蒸汽通过孔板流量计及串级调节阀由煅烧炉炉尾进气轴入炉内，与混合碱间接换热，所产生的冷凝水随加热管返回气室，通过气轴外层出气箱进入老系统贮水槽，部分冷凝水闪蒸成1.3MPa的蒸汽供碳化使用，其余冷凝液压入闪蒸罐闪蒸成低压蒸汽供外工序使用，冷凝液送电站回收利用。
三、新内返碱炉主要技术参数
1.操作条件：
管程 壳程
物料名称： 蒸汽 NaHCO3, Na2CO3
操作压力： 3.2Mpa（最大） 常压
操作温度： 260℃空气清净机 200℃
2.技术参数：
管程 壳程
设计压力： 3.53Mpa 常压
设计温度： 345℃当铺网 200℃
规格尺寸： φ2800×28000
传热面积： ≥2900m
安装斜度： 2％
转速： 正常 6.04 r/min慢速 0.15 r/min
传动功率： 主电机 160 Kw
辅助电机 15 Kw
进料电机 22 Kw
出料电机 7.5 Kw
生产能力： ≥550 t/d
设备净重： 222 t 设备最大重量： 248 t
外型尺寸： 33374×7378×5590
3.主要结构
蒸汽煅烧炉是采用蒸汽间接加热，双支点大型回转圆筒设备。传热元件为焊有螺旋翅片的管束。在炉体外壁焊有螺旋返碱管。起到自身返碱的作用，其结构特点是：自身分配产品
、自身返碱、返碱自身进炉和重碱在炉内混合。炉体上固定有滚圈和大齿圈，下部有托轮和挡轮起支承定位作用。驱动装置有快、慢两种转速。通过离合器可以互换，炉头密封采用填料层密封和组合机械密封两种混合密封形式。
四.开车前的准备：
（1）所有设备、管道、仪表、控制装置阀门等是否完备。
（2）检查出碱道、返碱道、炉气系统是否畅通，并清除设备、装备附近的障碍物。
（3）运转设备单体试车合格后，检查仪表控制点及自动装置是否完好准备，检查安全装置是否完善。
（4）检查水电汽供应是否齐全，是否达到工艺要求。
（5）检查炉气、输碱密封性是否严密。
（6）向各润滑点加油。
五. 煅烧炉的操作
5.1 煅烧炉的操作必须严格执行工艺专业操作手册的规定。按照工艺程序进行洗炉、暖炉、升温升压、加底碱、投料生产。
5.2 煅烧炉升温升压前，必须连续运转。0.05 Mpa暖炉3小时，然后按规定程序缓慢升温升压，应避免猛烈升温升压现象，已经被加热的煅烧炉如要停炉，必须先停止进蒸汽，把转速改为慢速将煅烧炉体缓慢冷却下来，常温下停炉。
5.3 煅烧炉启动是先挂入离合器启动慢传动电机，运转正常后停机、脱开离合器再启动主传动电机，主辅电机实行联锁。
5.4 根据炉内温度、炉汽温度和重碱含水量的变化，可适当调节蒸汽输入量，适当调节成品阀和返碱阀的开度，调节重碱输入量，增加或减少返碱输入量、成品输出量。当长时间无重碱加入时，应将成品阀
关死，实行降压保温措施，将煅烧炉转入慢速，以防止将炉内物料拉空和温升过高损伤机械设备的现象。
5.5 煅烧炉由正常转速为慢速时，先停主电机，待炉全停后，把离合器挂牢，再启动辅助
电机，以免发生事故。
5.6 煅烧炉正常操作中，除必须达到工艺各项控制指标外，机械运转中还须达到：
5.6.1所有转动部分应灵活，平稳，无明显振动；
5.6.2 各电机，减速器运转正常，噪声低于85dB（A），电机的运行电流低于额定电流；
5.6.3 进汽箱密封良好，不得漏气，进汽箱的摆动要小；
5.6.4 煅烧炉的窜动量小，滚圈不紧密接触挡轮而在两挡轮间游动；
5.6.5 炉头机械密封接触严密，目测不得有间隙。
六.煅烧炉的维护
6.1 经常检查各联接螺栓，尤其是滚圈和大齿圈的联结螺栓，如有松动，应停炉及时紧固。
6.2进汽箱的填料有蒸汽泄漏时，应及时将压盖螺栓拧紧，增加压紧力，如果仍然达不到要
求应补充或更换新填料。
6.3 煅烧炉的转动部件发生故障，应立即停炉检查及时排除故障，不允许强行运转。
6.4 经常检查各摩擦件的润滑和磨损情况，按照规定补足各处的润滑油。
6.5 初次投入运行的煅烧炉连续运行一个月后，须将所有润滑油脂全部更换，以后每半年更换一次新润滑油脂。
6.6 润滑油的规定：
6.6.1 煅烧炉的所有外购电机减速机的润滑油均按该产品的使用说明书规定的选用或代用选配。
6.6.2 滚圈和托轮的润滑油N15号机械油，其运动粘度为13.5—16.5厘斯（40℃），闪点不低于165℃，凝点不高于－15℃，采用油池侵润、带油润滑，但油池应无碱粉混入。为提高润滑性能机油中还可加入120＃二硫化钼粉末5－7％。
6.6.3 其他各处的润滑油都采用锂基润滑脂2L－3，其闪点不低于180℃，25℃时的针入度2
20－250，1/10mm.。
6.6.4 大小齿轮采取油箱带油润滑，润滑油为150#开式齿轮油，其运动粘度为135－165厘斯（100℃）添加5％二硫化钼粉末。
2、紧急停车
①.停止进料。
②.停快车，开慢车。
③.降低蒸汽压力。
④.紧急停车，如不能开慢车，应组织人员盘车。
⑤.停车时，关贮水槽出口阀，以免浪费蒸汽。
⑥.与调度室联系，汇报情况。
⑦.及时分析，处理问题，及早恢复生产。
（四）、正常操作
工艺指标
出碱温度 150～180℃
炉气温度 105～120℃
蒸汽压力 1.8～2.3Mpa
扩容器压力 0.4～0.6Mpa
炉头压力 0±0.1KPa
贮水槽液位 50~80%
闪蒸罐液位……………….50~80%
（五）、不正常情况及处理：
遇外界原因引起系统断电或者发生影响生产流程的重大故障按紧急停车处理。
序号 | 不正常情况 | 原因 | 处理方法 |
1 | 炉子自停 | 1、传动部分故障。 2、电气故障。 3、炉子卡死。 | 1、查明原因，联系检修。 2、联系电工处理。 3、联系钳工检修。 |
2 | 突然停电 | 电源故障。 | 1、分别按各设备突然停车键。 2、问明停电原因、送电时间，作好开车准备。 3、来电后，按程序启动设备，投入生产。 |
3 | 返碱温度下降或过低。 | 1、返碱投入量大。 2、重碱水分太高。 3、蒸汽压力低或质量不好。 4、炉头压力不正常。 5、炉内存灰太少。 6、加热管排水不畅。 7、加热管内有不凝汽。 数据融合8、返碱道堵。 9、炉内结疤。 10、汽轴串汽。 11、炉头堆灰、炉头漏碱。 12、炉子加热管漏气严重。 | 1、减少投入量。 2、减少投入量、联系碱车处理。 3、减少投入量，联系处理。 4、调正负压。 5、关出碱阀或加量。 6、控制好贮水槽液位。 7、开不凝汽阀排放。 8、疏通。 9、停车处理。 10、停车检修。 11、联系检修。 12、停车检修。 |
4 | 炉气温度低。 | 1、重碱投入量过大； 2、重碱水分过高。 3、蒸汽压力不足。 4、加热管排水不畅。 5、炉内存灰太少。 6、炉内结疤 | 1、减量。 2、减量，联系处理。 3、减量，联系处理。 4、检查处理。 5、关出碱阀。 6、停车处理。 |
5 | 炉头压力波动。 | 1、炉气系统堵。 2、两塔满液位。 3、炉头堆灰严重。 4、重碱投入波动大。 5、炉气系统密封破坏。 6、炉气系统堵塞。 | 1、清理。 2、联系处理。 3、化工处理。 4、调节进料均匀。 5、检查各快开门。 6、化工清理。 |
6 | 炉内结疤。 | 原因同“返碱温度下降”栏。 | 结疤轻时，可串炉处理，结疤严重时，停炉人工处理。 |
7 | 炉体振动。 | 1、炉内结疤。 2、托轮不正。 3、齿轮咬合不好。 4、其他机械问题。 | usb暖手鼠标垫1、按结疤处理。 2、联系检修。 3、联系检修。 4、联系检修。 |
8 | 出碱球。（碱质不好） | 1、重碱水分过大。 2、重碱投入量过大。 3、断返碱。 4、返碱太少。 5、炉内排管漏。 6、蒸汽压力低。 7、炉头密封环漏碱。 | 1、联系碱车处理，同时减量生产。 2、减量。 3、停炉检查返碱口。 4、停炉检查返碱口。 5、停车检修。 6、联系调度处理。 7、联系检修。 |
9 | 汽轴漏汽。 | 1、填料磨损或未压好。 2、炉体不正，汽轴偏移。 | 1、紧固。 2、停车检修。 |
10 | 分离器堵塞 | 1、轻灰管堵。 2、炉气温度低，水蒸气冷。 3、轻灰绞刀跳车。油菜割晒机 | 1、人工处理。 2、提高炉气温度。 3、检查处理。 |
11 | 轻灰管堵 | 1、分离器底部结疤或碱块掉下堵塞。 2、炉头压力大，轻灰绞刀运转不了。 3、轻灰绞刀结垢。 4、炉内正压。 | 1、人工处理、提高炉气温度。 2、控制好炉头压力。 3、清理。 4检查处理。 |
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编制：叶正曙 审核：李志明 批准：
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