调温工上岗前培训标准 | |||||
项目 | 作业程序 | 泄漏率作业内容 | 操作方法、步骤及安全规定 | 注意事项 | |
上岗前培训 | 新职工上岗前培训 | 调温工应知应会 | 1、安全方面：1.1三级安全教育。 1.2通用安全操作规程：1.2.1高处作业安全操作规程；1.2.3起重/搬运安全操作规程。 1.3持证上岗要求及其他注意事项。 2、工艺方面：2.1.煅烧工艺流程及煅烧炉炉体结构。 2.2天然气使用方法、注意事项及测漏方法。 3、操作标准：3.1指挥电动葫芦操作的手势；3.2调温安全操作规程。 | 具体内容见煅烧车间“调温工岗前培训教案” | |
调温工日常操作标准 | |||||
项目 | 作业程序 | 作业内容 | 操作方法、步骤及安全规定 | 注意事项 | |
一、班前准备 | 1.班前会 | 按指定路线，进入车间休息室。 | 1.1住宿人员行走路线：宿舍出发→澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北 自原料库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室 1.2非住宿人员行走路线：澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北自原料 库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室 | ||
参加班前会 | 1.1提前30分钟到达车间休息室。 1.2班长对班组人员进行点名，确认到岗情况。 1.3班前会上认真听取班长传达的相关通知、当班任务及临时性工作安排等。 1.4按指定的安全通道到达各自岗位进行交接班。 | 劳保用品包括：阻燃布工作服、手套/手闷子、口罩、反毛鞋。 | |||
二、接班检查 | 1.交接班 | 交接班人员沟通及检查。 | 1.1接班时提前10分钟开始进行，穿戴好劳保用品， 交班人必须将设备存在问题交接清楚， 要求煅烧炉无任何地方漏气，工具摆放整齐。 1.2设备出现问题，接班人员必须将问题反馈至班长， 由班长负责协调处理。 | 执行《铝业公司班前班后会规范细则》（试行）中规定 | |
2.接班检查 | 检查加料 | 1、接班提前10分钟开始进行，自休息班室直接来到四楼进行加料小车的检查: 扭力梁式半独立悬架1.1底开门齿轮上无积料。 1.2上方接线箱门密封严密。 1.3滑块无裂纹，线头无裸漏。 1.4主从动轮固定螺栓无松动。 1.5小车上方无积料。 1.6减速机不漏油。 1.7电机风叶完好，电机壳表面无积料。 1.8控制柜密封严密。 1.9控制线缆无破损，手柄安全绳牢固。 1.10手柄固定螺栓紧固严密，手柄无破损情况。 2、以上部位均无问题后，手动试车：确认前进、后退 小车无晃动，传动过程无杂音。 | |||
3.巡检路线 | 检查项目：温度、负压、卫生、炉体维护。 | 1.1煅烧炉巡检路线：四楼：炉前→料罐中间→炉后→边炉小楼梯→首层→炉后→炉前→自首层小楼梯下四层→检查炉前→检查炉后→车间中间楼梯下七八层→检查七八层→首层→大屏幕查看三层、六层温度。 1.2询问交班人员上班炉温、负压、排料情况，确认温度全部达标，检查四层拉板开启情况。 1.3无任何问题，接班人员在《煅烧炉生产运行记录》上签字接班，交班人员离开岗位；有问题，由交班人员处理完毕后方可接班。 | 进入四层检查时，要戴好安全帽，防止碰伤头部。 | ||
4.炉面检查 | 检查铁具盖密封，下料情况 | 1、炉面铁具密封严密，平整。 2、炉面无漏料、无焦油。 3、料罐料位高于2/3。 4、料罐内无除石油焦以外任何杂物。 5、拉筋槽无积料、无积灰。 | 劳保鞋必须完好，防止烫伤。 | ||
5.检查首层及相关仪器仪表 | 检查负压表、烟道闸板、记录、光学测温仪 | 1、楼梯、栏杆每班接班后与交班前擦拭一遍，栏杆踢脚板无开焊。 2、平台不许存放调温工具以外任何杂物。 3、炉墙密封严密，无裂纹。 4、铁具密封严密，不松动。 5、天然气喷嘴内无炭灰。 6、挥发分拉板、空气拉板、二层挥发分拉板无发粘、无断裂。 7、竖道拉板无断裂，处于完全打开状态。 8、调温钩子挂在第二个槽钢上。 9、交接班记录整洁、清晰。 | 观察火道及拉板时带好劳保眼镜。“注意安全、防止烫伤”。 | ||
6.检查煅烧炉四层调温平台 | 检查项目：检查火道盖密封情况、四层火道温度、空气拉板。 | 1、阳光下可视液晶屏烟道上方无任何物品。 2、炉墙、铁具无裂缝、不松动。 3、挥发分拉板、空气拉板无断裂，无粘结，无变形。 4、电偶线不松动，电偶密封口无裂纹。 5、四层平台、栏杆每班接班后与交班前擦拭一遍。 6、电缆桥架盖不缺失、内部无任何物品。 | 检查电偶线时要轻轻摇晃，不要用力过大。 | ||
7.检查煅烧炉七、八层调温平台 | 检查项目：检查火道盖密封情况、七八层火道温度、负压拉板 | 1、七八层平台每班接班后与交班前擦拭一遍。 2、炉墙密封严密，无裂纹。 3、空气道畅通，无杂物。 4、负压拉板无断裂。 | |||
7、检查煅烧炉工艺控制 | 检查主副烟道负压、温度，查看各种数据 | 1、三层火道温度控制在1200-1300℃，六层火道温度控制在1050-1230℃， 烟道温度控制在1100℃以下。 2、检查炉前负压表，负压管接头不松动。 3、发现温度突然超出规定范围到监控室查看曲线查原因。 | 接班后每1小时巡视一次，每2小时做一次记录，首层温度使用光学测温仪进行测温。 | ||
三、常规作业、巡视及现场管理 | 1.调温 | 执行工艺纪律，保证各层火道温度发现温度异常，按步骤排查。 | 一、常见的问题及处理： 1炉面铁具漏气：将铁具下的焦油、积料等清理掉，沙子铺平整，重新盖严实。 2炉墙漏气、铁具漏气：用耐火泥、石棉绳等进行密封。 3首层火道火焰雾化； 3.1三层、六层温度正常关闭挥发分或打开空气拉板； 3.2三层、六层温度较低打开二层或四层挥发分拉板； 3.3整台煅烧炉出现此情况则提高负压。 4火道温度高，打开空气拉板或打开二层、四层挥发分拉板。 5首层温度低，降低负压并清理出口、拉板小道，检查煅烧炉四周无漏气情况。 6冒烟冒火： 6.1出口、总道、挥发分拉板道堵塞。 6.2首层挥发分过多，燃烧不充分。 6.3负压过低。 6.4炉体、铁具漏气造成个别火道负压过低的情况。 6.5存在空罐、膨料的情况。 6.6料罐内料位过低。 7放炮： 7.1出口、总道、挥发分拉板道堵塞。 7.2首层挥发分燃烧不充分。 7.3二层、四层挥发分拉板开度过大。 7.4膨料或偏眼下料。 7.5负压过低况。 7.6炉体、铁具严重漏气造成火道负压过低。 8漏气 8.1炉面铁具盖漏气，清除铁具下的焦油、积料，使用黄沙重新密封。 8.2看火孔、拉板孔等铁具漏气，采取耐火泥、填充物密封。 8.3炉墙漏气，松动的墙皮清除，先用石棉绳封堵空隙，再用泥浆重新涂抹炉墙。 | 1必须佩戴防毒口罩。 2观察看火孔时，要侧身操作，必须带防护眼镜。 3处理出口、总道、拉板道时必须带防护面罩、带棉手闷子。 4需采用高负压操作。 | |
2.对煅烧炉密封情况进行巡视检查 | 2.1.检查路线 | 炉面→煅烧炉炉前→煅烧炉料罐中间→煅烧炉炉后→首层煅烧炉炉前→首层煅烧炉炉后→煅烧炉四层→四层烟道→七八层煅烧炉→返回首层 | 1.检查炉面铁具密封，必须穿戴好劳保鞋。 2.检查四层密封情况，必须戴好安全帽。 | ||
2.2负压的测定及调整 | 1检查煅烧炉火道负压：煅烧炉面出现冒烟，调整烟道手拉葫芦手动调整负压，至炉面不冒烟。 2铁具盖四周部密封：漏气时用耐火泥1份、玻璃水17kg、铝酸盐水泥0.5份、石棉绒2份充分搅拌进行密封。 3炉顶料罐：石油焦料面低于1/3,及时进行加料。 4提高或降低负压，拉导链的动作要缓慢。 | 保证煅烧炉挥发分充分燃烧 | |||
3.调温工对挥发分燃烧情况检查 | 检查并对异常的情况进行处理 | 1.、侧立站后火道探测口处，人员不能直接面对火道开铁具盖，防止火道反火或反烟对人员造成伤害。 2、观看火道内燃烧情况时，火道内挥发分燃烧呈雾状，该火道挥发分过剩，燃烧不充分，调节挥发 分拉版、空气拉板及负压进行处理； 3、火道内挥发分火焰少，火道壁颜发红，说明该火道挥发分少，空气过量，应适当开大挥发分拉版、 关闭空气及负压拉板进行升温。 | 1小时巡视一次 | ||
4.墨水生产三层、六层温度控制 | 根据工艺条件进行调整 | 1、打开二层或四层挥发分拉板提升温度时，拉板不得开度过大，要求打开看火孔火焰立即消失。 2、三层（六层）温度低，首层温度合适，打开二层（四层）挥发分拉板，提高三层（六层）温度； 3、三层（六层）温度高，打开首层（四层）空气，降低三层（六层）温度。 | 1小时巡视一次 | ||
5.检查烟囱冒烟及挥发分燃烧是否充分 | 检查并对异常情况进行处理 | 1烟囱冒烟：发现烟囱冒烟，先判断是哪几台煅烧炉造成的冒烟，通过检查烟道温度、首层挥发分燃烧情况进行排查。 1.1是负压过低时，调整烟道闸板。 1.2挥发分过多，空气量过少燃烧不充分时，拉大空气拉板开启度； | 1小时巡视一次 | ||
6.料罐挥发分出口的巡视检查。 | 各挥发分出口 | 用铁钩子打开炉面铁具盖，用特制弯钎子，插入挥发分溢出口，左右晃动，发现钎子插不进溢出口或晃动幅度过低，判定为溢出口结焦堵塞，必须要立刻进行结焦清理。 | 要侧身操作，不许面对探料口，戴好玻璃钢面罩、棉手闷子 | ||
7.加料检查工作 | 加料规范标准及加料时间控制 | 1、每班加料三次。 2、石油焦中无石油焦以外任何杂物。 3、加料小车操作过程中禁止打反车。 4、发现不下料、下料少、空罐、膨料、偏眼下料情况立即进行处理。 5、两台加料车同时作业时，必须保持3米以上的距离。 6、不许用一台车顶撞另一台车。 7、不准戴潮湿的手套操作加料车。 8、加料作业中时刻注意设备运转情况及周围人员情况。 9、放料时，加料车上口对准中间料仓下口，防止掉料。 | 加料时间严格按照车间规定进行加料。 | ||
8.卫生清扫 | 严格执行工艺记录 | 1、炉面清理的焦油、粉料，统一放置垃圾桶内。 2、炉面、铁具焦油清理，从侧方清铲焦油，不允许垂直用力，防止用力过猛对炉体造成损伤。 3、各层平台保证每班清扫两次。 | 下班前1小时进行 | ||
9.班中安全注意事项 | 自身及外围安全 | 1、作业时防止烫伤、烧伤； 2、行走时注意脚下，防止摔伤； 3、电葫芦在起吊过程中，必须有专人在起吊区附近看护。 | |||
10．班中就餐 | 就餐休息 | htc a310 1班中就餐必须在休息室内进行。 2班中身体不适，可到休息室进行适当休息或向班长请假回宿舍休息。 | 班长负责检查 | ||
11.临时性工作 | 与岗位无关的工作 | 服从领导安排，进行临时性工作。 | 临时性工作必须由指定人员带领，负责人员安全。 | ||
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本文发布于:2024-09-21 17:42:32，感谢您对本站的认可！
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