本设备的最高允许工作压力、工作温度、全容积等技术参数，详见竣工图上的技术特性表。
本设备主要用于完成介质流体压力平衡、缓冲、做输送动力源用。
设备安装注意事项
1．环境温度：储气罐安装地的环境温度应在本设备工作温度范围之内，超过其范围应采取措施保温或移至有温度调节的室内。
2．设备环境不应有腐蚀性介质（气体或液体）存在。因储气罐在设计时，以轻微腐蚀（年腐蚀速率≤0.1mm/年）考虑的，如使用环境年腐蚀速率超过0.1mm/年， 应做防腐处理，确保设备在推荐寿命15年内安全运行。
3．压缩机最大流量如超过储气罐安全泄放量，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。
4．为防止储气罐距压缩机过近，罐体进气口、支座等部位因长期振动而产生裂纹，故两者距离不得小于2m。5m之内连接宜采用软管，如硬管连接须设置缓冲弯
管。
5．安全附件的安装：
1)务请注意，在安全阀与储气罐罐体之间不得加设阀门或其它引出管。
2)安全阀必须装设排放管。排放管要尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力
排放管要直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排气畅通。
3)压力表装设位置应便于操作人员观察和清洗。
4)为了便于拆卸，压力表安装时应在其与容器之间设置三通旋塞阀或针型阀。
三通旋塞阀或针型阀上应有开启标志和锁紧装置。压力表与容器之间不得连
接其他用途的任何配件或接管。
设备的使用与管理
1．基本要求。
1)平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
�压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压
力的快速冲击下发生脆性断裂。
�高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 �操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳
2)防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩
机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操
作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的
操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、
注意事项等。
3)容器运行期间的检查。
容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发
现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的
扩大或延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
�在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、等是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全
（如产生应力腐蚀、使压力升高等）的成分是否符合要求。
热敏打印机芯�在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接
道有无振动、磨损等现象。
�在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。
4)容器的紧急停止运行。
压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：
�容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；
�承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；
�安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；
�操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；
2．使用单位负责储气罐使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器（储气罐）不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的储气罐，不需要按《压
力容器定期检验规则》进行定期检验。
3．使用单位应逐台建立储气罐设备安全管理档案，对储气罐进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应及时请特种设备检验检测机构进行检验。
4．储气罐使用单位应严格按操作规程执行，对操作人员应进行定期进行专业培训和安全教育。
5．储气罐严禁超温、超压，设备应进行定时排污、定期清洗，罐体内任何积炭应有效去除，确保储气罐处于正常工作状态。
6．对油润滑压缩机，必须经除油、除水处理，其压缩空气中的含油量、水蒸气含量以及固体粒子尺寸和浓度等级，符合GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等
级》附录A之规定后，方可进入储气罐。
7．储气罐的安全附件，应按有关规定进行定期校验，确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。
8．达到推荐使用寿命的储气罐应当报废。如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
9．储气罐发生事故，事故发生单位应迅速采取措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和
处理，不得隐瞒、拖延不报或者谎报。
维护和保养
1.容器的维护和保养
做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。
容器的维护保养主要包括以下几方面的内容：
1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防
止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工
作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常检查，保持防腐层完好无损。
若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续
使用。
2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材
料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。
例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐
蚀，应尽量采取干操、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应
力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除
使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等；盛
装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种
腐蚀，最好使氧气经过千燥，或在使用中经常排放容器中的积水。
3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、
漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时
还会引起容器的破坏事故。
4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停
用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清
洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。要经常保持容
器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有
灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。
5)经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行
调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完
好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投人运行。
2.安全阀的日常维护
1)安全阀的在线检查内容
1安全阀周围环境良好，安全阀应处于正常的工作状态，没有影响安全阀运
行的因素。
2安全阀的排放管道有积水时，应定期检查排放积水，防止安全阀出口管道
因积水而影响安全阀的动作功能。
3安全阀外部调节机构的铅封是否完好。
4安全阀有无泄漏。
5安全阀外表有无腐蚀，表面温度是否正常，有无异常结霜结冰或温度异常。
6进出口管路连接处的密封性能，管道支吊架是否完好且处于正常工作位置。
7为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀进行手动排汽实验，使
用单位应根据本单位的实际情况，规定排汽实验的周期和有关措施。
2)安全阀的离线检查
安全阀的离线检查主要是安全阀的维修和校验。安全阀应送往有安全阀维修和校验资质的单位进行，或者由使用单位持有安全阀维修与校验作业证的专业人员进行维修和校验合格后，安装使用。
安全附件的常见故障机排除方法
安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响安全阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。安全阀的常见故障如下表所示：
安全阀的常见故障及排除方法
常见故障原因和排除方法
阀门泄漏赃物落在密封面上。用提升扳手将阀门提升
数次，把赃物冲去。
密封面损伤。据损伤程度采用研磨或车削。
由于装配不当或管道载荷引起零件的同心度遭到破坏。重新装配或排除管道附加载荷。整定压力降低，与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。根据设备强度条件对整定压力进行适当调整。
弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧、调换阀门等措施。如果是由于调整不当所引起，则必须把调整
螺杆适当拧紧。
阀门震荡安全阀排放功能过大。应当选择额定排放量尽可能接近设备必需排放量的安全阀或限制
自动上料系统阀瓣开启高度。
进口管道直径太小或阻力太大致使安全阀排量不足，从而引起震荡。应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。
降低排放管道阻力。
开幅机弹簧刚度过大。更换刚度较小的弹簧。
调节圈调节不当，使回座压力过高。重新调
整调节圈位置。
安全阀形式选择不当。更换安全阀。
安全阀启闭不灵活调节圈调整不当，致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
内部运动零件卡阻，可能是由于装配不当、赃物混入或零件腐蚀等原因造成。查明原因
清除。
排放管道阻力过大产生较大的背压。降低排
放管道阻力。
安全阀不在规定的初始整定压力下开启工作温度变化或选型不当引起的。适当旋紧螺杆加以调节或调换适当型号的安全阀。
压力表的常见故障如下表所示：
压力表的常见故障及排除方法
常见故障原因和排除方法
压力表无指示
弹簧管破裂。更换弹簧管。羊毛鞋垫
离子风机aryang中心齿轮和扇形齿轮磨损过多，以致无法啮合。更换两齿轮或报废。
指针偏离零点，且示值的误差超过允许
误差值弹簧管产生永久变形。这与负荷冲击过大有关，取下指针重新安装并调校，必要时更换
弹簧管。
固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。拧
紧螺钉。
在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起指示端弯曲变形。整修或更换指针。
基座上得孔道不畅通，有阻塞现象。加以清
洗或疏通。
指针运动不平稳，有抖动扇形齿轮与小齿轮上得齿面积污。用汽油或
酒精清洗。
指针轴弯曲，使指针靠近与表盘。把轴校直，使指针与表盘平面间距合适。十字滑块联轴器
扇形齿轮倾斜。矫正扇形齿轮平面。
被测介质压力波动大。关小阀门开关。
压力表安装位置有振源。消除振源或加减振
器。
在负荷作用下，指针不产生相应的回转
即指针的指示失灵长期振动或颠振的影响使弹簧的自由端上与拉杆相铰接的销钉或螺钉脱落，此时应使销钉或螺钉重新安装在原来的连接位置上。基座上得孔道被赃物严重堵塞，加以清洗或疏通，必要时拆卸弹簧管清洗。
中心齿轮和扇形齿轮间传动阻力大，此时应增加齿轮夹板上下间隙，在支柱上加垫片
指针指示读数误差不同弹簧自由端位移与压力不成比例，此时应管子弯曲度校正，不能校正的更换。
弹簧自由端位移与连接杆传动比调整不当，
此时应调整传动比。
采用了不合格表，表盘刻度不均匀，更换均
匀刻度表盘。
刻度表盘与中心齿轮不同心，应进行同心度
调整。
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