JB／T8856—2001
中国机械工业联合会2001—05—23批准 2001—10—01实施
前言
本标准是对JB／T 8856．1-1999《溶解乙炔设备 技术条件》和JB／T 8856．2—1999《溶解乙炔设备 性能试验方法》的修订与合并。 本标准与JB／T 8856．1—1999和JB／T 8856．2—1999相比，主要技术内容改变如下：
——第5章技术要求中增加了5．2，5．3，5．5．2．1，5．5．17，5．5．3．1，5．12
等条文
机
——第6章试验方法和第7章检验规则由JB／T 8856．2—1999中的第3章、第4章修改的，并增加了7．1．2条和7．1．3条。同时取消了JB／T 8856．1—1999中第6章试验方法和检验规则的6．1条和6．2条。
——对原标准中的部分条文内容进行了修改，章条编号相应进行了调整。
本标准自实施之日起同时代替JB／和8856．1—1999和JB／T 8856．2—1999。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国空分设备公司。
本标准主要起草人：陈琪、胡水云、罗英成。
本标准于1990年10月以ZBJ76020—1990和ZBJ76021—1990首次发布，于1999年4月标准号调整为JB／T8856．1—1999和JB／T8856．2—1999，本次是第一次修订。
冷气机组
1 范围
本标准规定了溶解乙炔设备的术语、压力分等与产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于以电石为原料生产溶解乙炔，其产量等于或大于10m3／h的溶解乙炔设备。管道输送乙炔的乙炔设备，也可参照执行。
本标准不适用于石油化工工艺流程中的乙炔设备和国防、铁路、航运系统的专用乙炔设备。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150—1998 钢制压力容器
GB6819—1996 溶解乙炔
GB／T8163—1987 输送流体用无缝钢管
GB50031—1991 乙炔站设计规范能量传送器
GB50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范
GBJ16—1995 建筑设计防火规范
GB／T4980—1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法
GB／T7899—1987 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器
GB／T13306—1991 标牌
GB／T13384—1992 机电产品包装通用技术条件
JB4730—1994 压力容器无损检测
顾婷婷是什么梗 JB／T4735—1997 钢制焊接常压容器
JB／T9103．1—1999 往复活塞乙炔压缩机 技术条件
JB／T9103．2—1999 往复活塞乙炔压缩机、性能试验方法
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》
3 术语
3．1 持续产气量(产量)
持续产气量指包括装料和排渣时间在内，不少于8h正常工况下的工作周期，一台乙炔发生器平均每小时的乙炔产气量。
3．2 分解爆炸
乙炔在分解或燃烧后，所形成的火焰以低于声速向未反应的气体侧传播，此时称为分解爆炸。分解爆炸所产生的压力可达到初压的9～11倍。
3．3 爆震
乙炔在分解或燃烧时所形成的火焰，继续以高于声速(有时往往是几倍声速)的速度向未反应过的气体侧传播，此时称为爆震，爆震后的压力可高达初压的数十倍或更大。
3．4 最高许可压力
溶解乙炔设备在设计时考虑设备允许承受的最高压力(试验压力)，即为最高许可压力。
3．5 最高工作压力
溶解乙炔设备工作时允许达到的最高压力。
3．6 工作压力
溶解乙炔设备正常操作时的压力。工作压力不得超过最高工作压力的0．91倍。
3．7 管道
溶解乙炔设备各单元机组内部连接的乙炔管道。包括设备的吹除管、安全排放管和冷却管。不包括设备之间和厂房间连接的乙炔管道。
3．8 设计使用寿命
溶解乙炔设备设计时，应根据介质对材料的腐蚀速率及相关因素来确定的使用年限。
4 压力分等与产品分类
4．1 压力分等
溶解乙炔设备中各系统按所承受的不同工作压力，分为三个等级：
低压：小于或等于0．02MPa；
中压：大于0．02MPa且小于或等于0．15MPa；
高压：大于0．15MPa。
4．2 产品分类
溶解乙断设备根据乙炔发生器不同的工作压力可分为低压和中压两大类；
低压溶解乙炔设备其乙炔发生器的工作压力小于或等于0．02MPa；
中压溶解乙炔设备其乙炔发生器的工作压力大于0．02MPa且小于或等于0．15MPa。
5 技术要求
5．1 溶解乙炔设备性能指标按表1规定。
5．2 设计计算压力
溶解乙炔设备必须按最高许可压力作为设计计算压力，作盛水试验的溶解乙炔设备按最高工作压力，并应考虑附加载荷(如灌水、风、梯子等)进行设计计算。
5．3 许用应力
溶解乙炔设备受压部件凡用最高许可压力作为计算压力时，受压部件材料的许用应力应小于或等于材料屈服点的90％。
表1
名 称 | 单 位 | 性 能 |
乙炔产量 | m3／h | 大于或等于设计值 |
乙炔质量 | 乙炔纯度 | ％(v／v) | ≥98 |
磷 化 氢 | － | 10％硝酸银试纸不变 |
硫 化 氢 |
乙炔含水量 | g／m3 | ≤1 |
乙炔提取率 | ％ | ≥90 |
可靠性有效度 | ％ | ≥92 |
噪 声 | dB／(A) | ≤84 |
注：产量换算按：温度20℃，压力101．325kPa。 |
| | | |
5．4 材料
5．4．1 制造溶解乙炔设备的材料必须能承受机械、化学和热负荷，与乙炔、电石渣、净化剂接触的材料不得产生危险性的化学反应。
5．4．2 除5．4．4～5．4．8外，凡与乙炔接触的零部件不得采用下列材料：
a)铜和含铜量大于70％的铜合金；
b)银和银合金；
c)与未经净化处理含有碱或氨的乙炔相接触的铝、镁、锌及其合金；
d)玻璃和玻璃制品；
e)品位低于HTl50的灰铸铁。
5．4．3 凡与丙酮或其他溶剂接触的密封圈、垫片、薄膜等零件的材料必须具有耐丙酮或
其他溶剂的性能。
5．4．4 过滤网、格栅和其他大面积与乙炔接触的零部件不得使用铜合金，包括含铜量小于70％的铜合金。
5．4．5 锌仅可以用于防腐表面的镀层。
5．4．6 与乙炔接触的钎焊缝宽度不大于0．3mm，可以使用含银小于41％和含铜小于20％的焊料。
5．4．7 玻璃制品仅允许用于低、中压设备的窥视镜、液面计、U形压力计等。
5．4．8 发生器加料系统可用铝衬垫。
5．5 结构
5．5．1 乙炔发生器
5．5．1．1 乙炔发生器及加料系统应设有气体置换装置，并保证容器内所有空间能置换干净。加水系统应设置空气清除装置。异频
5．5．1．2 电石入水式低压乙炔发生器设计时，应考虑在瞬时产量达到持续产气量200％时也不得出现超过规定的温度和压力。
5．5．1．3 乙炔发生器允许的工作温度：
a)电石入水式低压发生器的水温不得超过80℃；
b)注水式中压发生器在发气室出口处乙炔气温度不得超过90℃；
c)乙炔发生器宜采用双金属温度计测量温度，其表盘面直径应大于或等于100mm。
5．5．1．4 乙炔发生器及其附属设备的设置应考虑不得积聚冷凝水，或相应配备收集和排放冷凝水装置，且要便于气体的置换。
5．5．1．5 乙炔发生器在工作状态时，在最高工作压力下应保持密封，不得有乙炔泄漏。
5．5．1．6 排渣装置应符合如下要求：
a)排渣装置必须能畅通地排出电石渣浆和块状电石渣。低压发生器中的自动排渣管应有防止产生压力升高和产生虹吸的措施；
b)排渣管的截面应能使乙炔发生器设计的最大许可粒度电石或硅铁顺利地排放出去。注水式中压发生器必须通过抽屉或其他合适的结构，使电石渣从发生器中安全排出；
c)发生器的排渣管必须接到室外。
5．5．1．7 中压乙炔发生器采用快开门加料方式，在设计时应设置安全联锁装置，并应具有以下功能：
a)当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行联锁控制功能；
b)当发生器内部压力完全被释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门加料的联锁联动功能；
c)具有与上述动作同步的报警功能。
5．5．1．8 附属装置
5．5．1．8．1 限压装置的性能要求按5．7．3和5．7．6．1规定。
5．5．1．8．2 用于低压发生器中的压力指示器适合于任何结构形式的压力计，对开式U形压力计应设有防止外部损坏的保护罩。中压发生器的压力指示器须用专用的乙炔压力表，压力表的测量范围须大于最高工作压力的1．3倍。
5．5．1．8．3 发生器系统中的安全水封器按5．7．4规定。
5．5．1．9 发生器的管道和阀门应满足5．11．6规定。
5．5．1．10 发生器在安装后应作持续产气量(产量)、压力、气温、水温、性能试验测定。
5．5．2 乙炔冷却器、分离器、洗涤器、纯化器、干燥器
重油燃烧器
5．5．2．1 乙炔冷却器、分离器、洗涤器、纯化器、干燥器所使用的冷却剂、纯化剂、干燥剂在运行条件下与乙炔或其他杂质接触时，不得产生危险性的化学反应。
5．5．2．2 纯化器、干燥器必须设置单独气体置换系统，便于在更换纯化剂、干燥剂时
能单独把空气或混合气彻底地置换出去。
5．5．2．3 中压溶解乙炔设备爆破片的有效泄压面积及爆破片的静态爆破压力按5．7．7．1规定，安装要求按5．7．7．3规定。
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