1、目的：测试安全阀的开启压力和密封性能，确认其满足使用要求，确保作业过程符合健康安全、环保要求。 2、个人防护用品：工作服、工作鞋、工作帽、防油手套、防护眼镜。
3、范围：适用于过滤分离器、预过滤器、管线保压等装置上安全阀的测试作业。
4、安全注意事项：
4.1 穿戴个人防护用品后方可进行作业。
4.2安全阀整定压力设定的原则：
4.2.1整定压力小于或等于被保护装置的设计压力； 4.2.2密封试验压力应大于被保护装置的最高工作压力。
闪蒸塔4.3测试装置应有2块在检定合格的有效期内的压力表，且每块表精度不能低于1.0级，选择压力表量程为测试压力的1.5到3倍。
4.4测压点的位置应能保证测得的是介质静压力，当测压点与压力表之间存在液柱高差时应对压力表读数进行修正。
反应容器
4.5在测试中所涉及的设备、管子、连接件都应能承受试验压力。46在升压过程中应缓慢加压，在测试过程中应戴护目镜。
4.7测试周期：至少每年一次，只有通过测试合格的安全阀在打上铅封以后才能安装到被保护装置上投入使用。
5 环保注意事项：
5.1 含油的吸油棉、抹布、手套、含油废水按危险废物处置。
5.2测试过程中回收的油料应排放到零位罐。
6、准备工作：
6.1工具准备：合适的扳手、铅封钳、钳子等。
6.2关闭被保护装置两端阀门。
6.3卸掉被保护装置内油品的压力，检查确认被保护装置相关阀门及设备状态，使之不影响测试及不会造成跑油、渗漏等意外情况。
6.4用喷气燃料清洗测试设备，确保测试过程中没有污染物进入安全阀。
6.5将测试设备与安全阀进口连接牢固，并作好导静电连接。
6.6对安全阀进行外观检查，应无裂纹、损伤、变形等现象。
7、实施作业：
7.1动作性能测试：
7.1.1缓慢升高安全阀进口压力，当压力达到整定压力的90%后，升压速度应不高于0.01MPa/s，当安全阀开启时记录安全阀的开启压力，同时观察阀门的动作；
7.1.2停止升压，并卸掉阀进口压力，直到阀门关闭；
7.1.3重复7.1.1和7.1.2的操作直到开启压力为稳定值，记录三次的测试结果。
7.2常温密封性能试验：
7.2.1密封试验压力：当整定压力小于或等于0.3Mpa时，比整定压力低0.03Mpa；当整定压力大于0.3Mpa时，为90%整定压力；
7.2.2在进行密封试验前应先证实整定压力。缓慢升高安全阀进口压力，当压力达到整定压力的90%后，升压速度应缓慢，使之保持在密封试验压力，观察1分钟。
7.2.3连续测试三次。
7.3结果判断：符合以下所有条件时才能判断安全阀合格，可以继续使用：
7.3.1阀门开启压力在允许偏差范围内。当整定压力小于或等于0.5Mpa时，允许偏差为±0.015Mpa；当整定压力大于0.5Mpa时，允许偏差为±3%整定压力；
7.3.2在三次常温密封性能测试中，保压过程均无压力下降现象；
7.3.3在测试过程中，阀门动作稳定，无频跳、颤振、卡阻现象（安全阀的机械特性）。
7.4当安全阀经过测试被判定不合格时，应卸压后对安全阀进行调整，然后再重新按照以上要求进行测试，如果经过调整仍然不合格，应更换安全阀。
7.5测试完毕后，卸掉测试设备和安全阀内压力，将油倒入回收桶。
7.6将设备恢复原状、回收工具、清理现场。
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