工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表2023

工贸行业生产经营单位

重大生产安全事故隐患判定检查表

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序号	事故隐患分类	重大生产安全事故隐患判定标准	检查内容	检查结果	备注
1.	第三条工贸企业有下列情形之一，莹判定为重大事故隐患	未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或未定期进行安全检查的。	检查是否对相关方安全生产工作进行统一管理，是否签订安全生产管理协议，是否定期对其工作进行安全检查。通乳器
2.		特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的，	检查特种作业人员持证情况
3.		金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的	检查金属冶炼企业主要负责人、安全管理人员持证情况。
4.	第四条金属冶炼企业重视事故隐患判定标准	会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的；风力摆控制系统	检查人员聚集场所，冷（热）修工位有无设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的；
5.		生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的；	检查现场相关坑池、平台、炉基、区域是否存在积水
6.		炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的；	检查现场是否设置相应罐、坑、槽
7.		转炉、电弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）自动提升、电极自动断电和升起装置联锁的；玻璃房	检查现场报警装置是否设置，有无进行连锁，设置是否合理。
8.		高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的；	检查现场炉顶工作压力是否正常，监测装置、连锁装置是否正常。温湿度控制系统
9.		煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的；	检查重点场所、部位是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，是否接入24小时有人值班室。
10.		加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的；	检查相关设备是否按照隔断装置
11.		正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。	检查管线水封式排水器压力，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。
12.	第五条有金属企业重视事故隐患判定标准	会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨的地坪区域内的；	检查人员聚集场所是否设置在熔融金属吊运跨的地坪区域内的；
13.		生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在非生产性积水的；	检查生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域是否存在非生产性积水的；
14.		熔融金属铸造环节未设置紧急排放和应急储存设施的（倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉、带保温炉的固定式熔炼炉除外）；	检查熔融金属铸造环节是否设置紧急排放和应急储存设施；
15.		采用水冷冷却的冶炼炉窑、铸造机（铝加工深井铸造工艺的结晶器除外）、加热炉未设置应急水源的；	检查采用水冷冷却的冶炼炉窑、铸造机（铝加工深井铸造工艺的结晶器除外）、加热炉是否设置应急水源
16.		熔融金属冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，或者未监测开路水冷元件出水温度的；	检查熔融金属冶炼炉窑的闭路循环水冷元件是否设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者开路水冷元件是否设置进水流量、压力监测报警装置，有无监测开路水冷元件出水温度的；
17.		铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置，或者监测报警装置未与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的；	检查铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统是否设置进水压力、进水流量监测报警装置，监测报警装置有无与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联锁，监测报警装置是否与倾动式浇铸炉控制系统联锁；
18.		铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的；	检查铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处是否设置液位监测报警装置，固定式浇铸炉的铝液出口是否设置机械锁紧装置
19.		铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁的；	检查铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽是否设置紧急排放阀，流槽与模盘（分配流槽）入口连接处有无设置快速切断阀（断开装置），流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置是否与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁；
20.		铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与浇铸炉倾动控制系统、快速切断阀（断开装置）联锁的；	检查铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处是否设置快速切断阀（断开装置），流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置是否与浇铸炉倾动控制系统、快速切断阀（断开装置）联锁；
21.		铝加工深井铸造机钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳，或者未落实钢丝绳定期检查、更换制度的；	检查铝加工深井铸造机钢丝卷扬系统是否选用非钢芯钢丝绳，钢丝绳有无定期检查、有无更换管理制度；流媒体地址
22.		可能发生一氧化碳、、、硫化氢等4种有毒气体泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式气体浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所，或者未对可能有气体的场所和部位采取同等效果的检测措施的；	检查可能发生一氧化碳、、、硫化氢等4种有毒气体泄漏、积聚的场所和部位是否设置固定式气体浓度监测报警装置，监测数据是否接入24小时有人值守场所，是否对可能有气体的场所和部位采取同等效果的检测措施；
23.		使用煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置的燃气总管未设置压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的；	检查使用煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置的燃气总管是否设置压力监测报警装置，监测报警装置是否与紧急自动切断装置联锁；
24.		正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。	检查正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力是否小于30kPa，同一煤气管道隔断装置的两侧是否共用一个排水器，不同煤气管道排水器上部的排水管是否连通，不同介质的煤气管道是否共用一个排水器。

本文发布于:2024-09-24 17:13:08，感谢您对本站的认可！

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