一种正负压集中供气系统的制作方法

1.本技术涉及印刷供气技术领域，尤其是涉及一种正负压集中供气系统。

背景技术：

2.在印刷生产的作业现场需要提供压缩空气，而现有的供气方式一般采用集中供气系统对所有的印刷设备进行集中供气。
3.目前，市面上的集中供气系统通常包括设置在作业现场的机房，机房内安装空压机或正负压螺杆泵，通过空压机或正负压螺杆泵对空气进行压缩以对各个印刷设备进行集中供气，正负压螺杆泵能有效减少废气排量以及噪音污染。由于空压机或正负压螺杆泵在运行过程中会产生大量的余热，造成热量被浪费。

技术实现要素：

4.为便于对供气设备的余热进行利用，一定程度上减小余热浪费，本技术提供一种正负压集中供气系统。
5.本技术提供的一种正负压集中供气系统采用如下的技术方案：一种正负压集中供气系统，包括机房和设置在机房内的正负压螺杆泵，所述机房上开设有进气口，所述机房内设置有烘干箱，所述烘干箱内转动设置有安装条，所述安装条的两侧设置有内部装有可烘干型干燥剂的干燥盒，所述干燥盒上贯穿开设有多个过气孔，所述进气口的所在平面平行于干燥盒的所在平面，所述安装条一侧的干燥盒位于烘干箱内，另一侧所述干燥盒位于烘干箱外，位于所述烘干箱外的干燥盒用于遮挡进气口，所述烘干箱上开设有用于供一侧的干燥盒穿过的通孔，所述烘干箱上开设有用于供干燥盒转动的开口，所述开口和通孔连通，所述烘干箱上设置有用于驱使安装条转动的驱动组件，所述正负压螺杆泵的排热口连通有排热管，所述排热管缠绕在烘干箱外壁上，所述排热管远离正负压螺杆泵的一端延伸至机房外。
6.通过采用上述技术方案，正负压螺杆泵运行时产生的余热通过排热管对烘干箱进行一定的加热，将位于烘干箱内的干燥盒里的干燥剂烘干，位于烘干箱外的干燥盒里的干燥剂对进入机房内的空气进行一定程度的除湿和干燥，一段时间后通过驱动组件驱使安装条转动180
°
，使位于烘干箱内的干燥盒转出烘干箱，位于烘干箱外一侧的干燥盒转入烘干箱进行烘干，从而实现利用供气设备产生的余热对干燥盒内的干燥剂进行烘干以便于重复使用，减小热量浪费，同时有助于为正负压螺杆泵提供干燥的空气。
7.优选的，所述安装条设置有两个，两所述安装条的排列方向平行于安装条的转动轴线，所述安装条的转动轴线平行于进气口的深度方向，所述驱动组件包括转动设置在排热管内的扇叶和设置在烘干箱上的传动件，所述扇叶的转动轴线平行于安装条的转动轴线，所述传动件用于使扇叶转动时带动两个安装条在不同时间转动。
8.通过采用上述技术方案，排热管内的热风驱使扇叶转动，通过传动件使扇叶带动两个安装条在不同时间转动，从而实现安装条带动两侧的干燥盒转动，以便于对两侧干燥
盒内的干燥剂进行轮流烘干，通过扇叶带动安装条转动，有助于节省成本，同时对热风进行进一步的利用；两个安装条在不同时间转动有助于对进气口进入的空气进行充分的除湿，提高除湿和干燥效果。
9.优选的，所述安装条上设置有转杆，所述转杆转动穿设在烘干箱上，一所述安装条上的转杆活动套设在另一个安装条的转杆上，所述传动件包括第一传动杆、第二传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一传动杆设置在扇叶上，所述第一传动杆转动穿设在排热管上，所述第一齿轮套设在第一传动杆位于排热管外的一端，所述第二传动杆转动在烘干箱上，所述第二传动杆的转动轴线平行于安装条的转动轴线，所述第二齿轮套设在第二传动杆上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮为半齿，所述第三齿轮和转杆一一对应，所述第三齿轮分别套设在对应的转杆上，所述第四齿轮和第三齿轮一一对应，所述第四齿轮套设在第二传动杆上，所述第四齿轮和对应的第三齿轮啮合，所述第四齿轮为半齿，所述第四齿轮的齿数是对应第三齿轮齿数的一半，两所述第四齿轮的齿段朝向不同方向设置。
10.通过采用上述技术方案，扇叶转动时带动第一传动杆转动，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，使得第二传动杆间歇性的转动，通过第三齿轮和第四齿轮的传动，使得两个转杆间歇性的转动，且两个转杆的转动时间不相同，实现两个安装条带动两侧的干燥盒不同时间的间歇性转动，以便于对两侧干燥盒内的干燥剂进行轮流的烘干，以保证除湿效果，便于为正负压螺杆泵提供干燥的空气。
11.优选的，所述开口内壁上铰接有用于启闭开口的启闭板，所述启闭板的转动轴线垂直于安装条的转动轴线，所述开口内壁上设置有弹性带动件，所述弹性带动件用于带动启闭板朝向靠近开口的方向转动以封闭开口。
12.通过采用上述技术方案，安装条带动两侧的干燥盒转动时，干燥盒抵接启闭板，驱使启闭板朝向远离开口的方向转动；当安装条带动干燥盒转动至所需位置即转动180
°
后，弹性带动件带动安装条朝向靠近开口的方向转动直至封闭开口，有助于提高烘干箱的烘干效果，从而一定程度上保证对空气的除湿和干燥效果。
13.优选的，所述启闭板上设置有转轴，所述转轴转动在开口内壁上，所述弹性带动件包括用于带动启闭板朝向靠近开口的方向转动的扭簧，所述扭簧活动套设在转轴上，所述扭簧的一端设置在开口内壁上，另一端设置在启闭板上。
14.通过采用上述技术方案，安装条带动两侧的干燥盒转动至所需位置后，扭簧带动启闭板朝向靠近开口的方向转动直至封闭开口，从而有助于维持烘干箱内的温度，以保证干燥盒内的干燥剂对空气的除湿效果。
15.优选的，所述烘干箱顶壁设置有两个导水板，两所述导水板之间的间距朝向靠近干燥盒的方向增大。
16.通过采用上述技术方案，导水板的设置对干燥盒内的干燥剂蒸发产生的水分进行一定的导向，以减小蒸发产生的水分直接滴在干燥盒上的可能，进而保证干燥剂的烘干效果。
17.优选的，所述烘干箱内设置有收集槽，所述收集槽位于两个导水板下方，所述收集槽上连通有排水管，所述排水管贯穿烘干箱和机房。
18.通过采用上述技术方案，收集槽对导水板上流下的水进行收集，并通过排水管排
至机房外，有助于减小水分流至烘干箱底壁的可能。
19.优选的，所述机房外设置有蓄水箱，所述排水管和蓄水箱连通，所述排热管远离正负压螺杆泵的一端缠绕在蓄水箱外壁上，所述蓄水箱上连通有进水管，所述蓄水箱上连通有出水管，所述出水管上设置有控制阀门。
20.通过采用上述技术方案，排热管对蓄水箱内的水进行加热，从而进一步利用供气设备产生的余热，有助于减少余热浪费，同时通过出水管以便于根据需要对热水进行使用。
21.优选的，所述机房内壁上设置有四个导向板，相对的两所述导向板位于干燥盒两侧。
22.通过采用上述技术方案，导向板的设置对进入机房内的空气进行导向，以便于使空气经过干燥盒，保证空气的除湿和干燥效果。
23.优选的，所述排热管上设置有减速圈，所述第一传动杆转动于减速圈内，所述减速圈和第一传动杆抵接。
24.通过采用上述技术方案，减速圈的设置增大了与第一传动杆之间的摩擦力，从而有助于减小第一传动杆的转动速度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：正负压螺杆泵运行时产生的余热通过排热管对烘干箱进行一定的加热，将位于烘干箱内的干燥盒里的干燥剂烘干，位于烘干箱外的干燥盒里的干燥剂对进入机房内的空气进行一定程度的除湿和干燥，一段时间后通过驱动组件驱使安装条转动180
°
，使位于烘干箱内的干燥盒转出烘干箱，位于烘干箱外一侧的干燥盒转入烘干箱进行烘干，从而实现利用供气设备产生的余热对干燥盒内的干燥剂进行烘干以便于重复使用，减小热量浪费，同时有助于为正负压螺杆泵提供干燥的空气；排热管对蓄水箱内的水进行加热，从而进一步利用供气设备产生的余热，有助于减少余热浪费，同时通过出水管便于根据需要对热水进行使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
27.图2是本技术实施例中烘干箱的整体结构剖视图。
28.图3是本技术实施例中另一视角的烘干箱的整体结构爆炸图，主要用于展示驱动组件。
29.图4是图1中a部分的放大图。
30.图5是图2中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、机房；2、正负压螺杆泵；3、进气口；4、烘干箱；5、安装条；6、干燥盒；7、过气孔；8、通孔；9、开口；10、驱动组件；101、扇叶；102、传动件；1021、第一传动杆；1022、第二传动杆；1023、第一齿轮；1024、第二齿轮；1025、第三齿轮；1026、第四齿轮；11、排热管；12、转杆；13、启闭板；14、转轴；15、扭簧；16、导水板；17、收集槽；18、排水管；19、蓄水箱；20、进水管；21、出水管；22、控制阀门；23、导向板；24、减速圈；25、储气罐；26、冷干机；27、连接管道；28、止回阀；29、分气杆；30、分气支管；31、解压阀；32、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种正负压集中供气系统。参照图1和图2，正负压集中供气系统包括机房1和设置在机房1内的正负压螺杆泵2，在其他实施例中，正负压螺杆泵2可替换为空压机；机房1侧壁的上部开设有进气口3，机房1的顶壁固定连接有烘干箱4，烘干箱4内转动设置有两个安装条5，安装条5上固定连接有转杆12，转杆12位于安装条5中心位置，转杆12转动穿设在烘干箱4上，安装条5的转动轴线平行于进气口3的深度方向，两个安装条5的排列方向平行于安装条5的转动轴线，安装条5的长度方向垂直于安装条5的转动轴线，安装条5的两侧固定连接有内部装有可烘干型干燥剂的干燥盒6，干燥盒6上贯穿开设有多个过气孔7，两个干燥盒6位于安装条5长度方向的两侧，干燥盒6的所在平面平行于进气口3的所在平面，安装条5的转动轴线垂直于干燥盒6的所在平面，在本实施例中，干燥盒6为内部装有硅胶的干燥盒，在其他实施例中，内部装有硅胶的干燥盒6可替换为内部装有无水氯化钙的干燥盒6；安装条5一侧的干燥盒6位于烘干箱4内，另一侧干燥盒6位于烘干箱4外，位于烘干箱4外的干燥盒6和进气口3对应并用于遮挡进气口3，烘干箱4底壁上开设有用于供一侧的干燥盒6穿过的通孔8，烘干箱4底壁上开设有用于供干燥盒6转动的开口9，开口9位于通孔8两侧，开口9和通孔8连通，烘干箱4上设置有用于驱使两个安装条5在不同时间段转动的驱动组件10。
34.参照图1和图2，正负压螺杆泵2的排热口连通有排热管11，排热管11缠绕在烘干箱4外壁上，排热管11远离正负压螺杆泵2的一端延伸至机房1外。
35.工作时，位于烘干箱4外的干燥盒6对从进气口3进入的空气进行干燥和除湿，以便于为正负压螺杆泵2提供干燥的空气；正负压螺杆泵2工作时产生大量的余热，余热进入排热管11，通过排热管11对烘干箱4的内部进行加热，从而将烘干箱4内的干燥盒6里的干燥剂烘干，以便于重复使用；一定时间后，通过驱动组件10驱使烘干箱4内的安装条5在不同时间转动，对安装条5两侧干燥盒6内的干燥剂进行轮流烘干，以保证干燥盒6内干燥剂的除湿效果，实现对供气设备余热的利用，减小热量浪费。安装条5带动两侧的干燥盒6在不同时间进行转动，使其中一个干燥盒6转动时，另一个安装条5上的干燥盒6对应进气口3，保证对进气口3进入的空气的除湿效果。
36.参照图1，机房1内壁上固定有四个导向板23，四个导向板23的纵截面为矩形，相对的两个导向板23分别位于干燥盒6两侧，相对的两个导向板23之间的间距朝向靠近干燥盒6的方向增大，有利于使从进气口3进入的空气通过干燥盒6，以保证空气的除湿和干燥效果。
37.参照图2和图3，为便于驱使两个安装条5在不同时间转动，驱动组件10包括转动设置在排热管11内的扇叶101和设置在烘干箱4上的传动件102，扇叶101的转动轴线平行于安装条5的转动轴线，传动件102用于使扇叶101转动时带动两个安装条5在不同时间转动。
38.参照图2和图3，一个安装条5上的转杆12活动套设在另一个安装条5的转杆12上，传动件102包括第一传动杆1021、第二传动杆1022、第一齿轮1023、第二齿轮1024、第三齿轮1025和第四齿轮1026，第一传动杆1021固定连接在扇叶101的轴线位置，第一传动杆1021通过轴承转动穿设在排热管11上，第一传动杆1021朝向远离进气口3（参照图1）的方向延伸，第一齿轮1023固定套设在第一传动杆1021位于排热管11外的一端，第一齿轮1023为半齿，第二传动杆1022通过轴承转动在烘干箱4远离进气口3一侧的外壁上，第二传动杆1022的转
动轴线平行于转杆12的转动轴线，第二齿轮1024固定套设在第二传动杆1022上，第二齿轮1024和第一齿轮1023啮合，第一齿轮1023的齿数小于第二齿轮1024的齿数，第一齿轮1023的半径小于第二齿轮1024的半径，以便于减缓第二传动杆1022的转动速度；第三齿轮1025和转杆12一一对应，第三齿轮1025固定套设在对应的转杆12上，第四齿轮1026和第三齿轮1025一一对应，第四齿轮1026固定套设在第二传动杆1022上，第四齿轮1026和对应的第三齿轮1025啮合，第四齿轮1026为半齿，第四齿轮1026的齿数是对应第三齿轮1025齿数的一半，两个第四齿轮1026的齿段朝向不同方向设置，在本实施例中，两个第四齿轮1026的齿段朝相反的方向设置，第四齿轮1026的半径大于第三齿轮1025的半径，以便于加快转杆12的转速。在其他实施例中，驱动组件10可替换为设置在烘干箱4上的电机，电机和转杆12一一对应，电机的输出端固定有传动齿轮，每个转杆12上固定套设有固定齿轮，传动齿轮和对应的固定齿轮啮合，采用电机驱使传动齿轮带动固定齿轮转动，同样可实现两个安装条5不同时间的转动。
39.排热管11内的热气驱使扇叶101转动，使第一传动杆1021带动第一齿轮1023转动，由于第一齿轮1023为半齿，从而带动第二齿轮1024和第二传动杆1022间歇转动，第一齿轮1023的齿数小于第二齿轮1024的齿数，使得第二传动杆1022的转速比第一传动杆1021的转速慢；第二传动杆1022转动时带动第四齿轮1026转动，由于第四齿轮1026为半齿轮，从而带动第三齿轮1025和转杆12间歇性的转动，第四齿轮1026的齿数是第三齿轮1025齿数的一半，使得第三齿轮1025每次带动转杆12转动时，转动180
°
，以便于使安装条5间歇性的转动，且每次安装条5转动时使位于烘干箱4内的干燥盒6转出烘干箱4，位于烘干箱4外的干燥盒6转入烘干箱4；两个第四齿轮1026的齿段朝向相反的方向设置，实现两个转杆12在不同时间发生转动。
40.参照图3，排热管11外壁上固定粘接有减速圈24，第一传动杆1021转动于减速圈24内，减速圈24和第一传动杆1021抵接，在本实施例中，减速圈24为橡胶圈，在其他实施例中，橡胶圈可替换为塑胶圈。减速圈24增大了第一传动杆1021转动的摩擦力，有助于将扇叶101和第一传动杆1021的转速减小至所需速度，从而有助于延长安装条5每次转动的间隔时间，使一侧干燥盒6充分吸收空气中的水分，另一侧的干燥盒6被充分烘干。
41.参照图1和图2，烘干箱4顶端的内壁固定连接有两个导水板16，两个导水板16相互靠近的一侧连接，两个导水板16相互远离一侧之间的间距朝向靠近安装条5的方向增大，烘干箱4内壁上固定连接有收集槽17，收集槽17位于两个导水板16下方，收集槽17的横截面为u形，收集槽17朝向远离进气口3的方向外凸，收集槽17的一端连通有排水管18，排水管18贯穿烘干箱4和机房1，收集槽17远离排水管18一侧的底壁朝向远离进气口3的方向向下倾斜，收集槽17远离进气口3一侧的底壁朝向靠近收集槽17与排水管18连通的一侧向下倾斜。
42.参照图1和图4，机房1外壁上固定安装有蓄水箱19，蓄水箱19的横截面为圆形，位于机房1外的排水管18和蓄水箱19连通，位于机房1外的排热管11缠绕在蓄水箱19外壁上，排热管11远离正负压螺杆泵2的一端用于延伸至厂房外，蓄水箱19上连通有具有端盖的进水管20，蓄水箱19的底壁连通有出水管21，出水管21上安装有控制阀门22。
43.烘干箱4内的干燥盒6在烘干的过程中，干燥剂内的水分蒸发，水珠沿导水板16滴落至收集槽17内，由于收集槽17的底壁倾斜设置，使收集槽17内的水朝向排水管18流，并从排水管18排出至蓄水箱19内，排热管11内的热气对蓄水箱19内的水进行加热，以便于根据
需要使用，从而进一步利用供气设备产生的余热，同时可将外界的水源通过进水管20加入到蓄水箱19内进行加热，通过控制阀门22启闭出水管21，便于使用。
44.参照图2和图5，开口9内壁上铰接有启闭板13，启闭板13上设置有转轴14，转轴14转动在开口9内壁上，启闭板13的转动轴线垂直于安装条5的转动轴线，开口9内壁上设置有弹性带动件，弹性带动件用于带动启闭板13朝向靠近开口9的方向转动以封闭开口9，弹性带动件包括用于带动启闭板13朝向靠近开口9的方向转动的扭簧15，扭簧15活动套设在转轴14上，扭簧15的一端固定连接在开口9内壁上，另一端固定连接在启闭板13上。启闭板13远离转轴14的一侧设置有弧面，弧面朝向远离转轴14的方向外凸，以便于启闭板13的转动；启闭板13的弧面上粘接有橡胶垫32，以提高启闭板13和开口9内壁之前的密封性。
45.安装条5带动两侧的干燥盒6进行转动时，干燥盒6和两侧的启闭板13抵接，并推动两侧的启闭板13朝向远离开口9的方向转动，以开启开口9；当安装条5带动两侧的干燥盒6转动至所需位置，即安装条5转动180
°
，两侧的干燥盒6不再和启闭板13抵接，此时扭簧15带动启闭板13朝向开口9的方向转动直至封闭开口9，以保证烘干箱4内的温度以及干燥盒6的烘干效果。
46.参照图1，机房1内设置有储气罐25和冷干机26，正负压螺杆泵2的出气端口与储气罐25的进气端口之间通过连接管道27连接，连接管道27上设置有止回阀28，储气罐25的出气端口与冷干机26的输入端相接通；冷干机26的输出端接通有分气杆29；分气杆29的输出端伸出到机房1的外部，分气杆29位于机房1外的一端连通有多个分气支管30，分气支管30用于和印刷设备连接，分气支管30上安装有解压阀31，以便于将气压调节至对应印刷设备适配的气压值。
47.通过正负压螺杆泵2压缩后的空气进入储气罐25内，储气罐25出来的压缩空气经过冷干机26进一步干燥和冷却，然后进入到分气杆29，再通过各个分气支管30向对应的印刷设备供气。
48.本技术实施例的实施原理为：工作时，从进气口3进入的空气经过两个干燥盒6，干燥盒6内的干燥剂对空气进行除湿和干燥，为正负压螺杆泵2提供干燥的空气；正负压螺杆泵2工作时产生大量的余热，热气进入排热管11，通过排热管11对烘干箱4的内部进行加热，从而将烘干箱4内的干燥盒6里的干燥剂烘干；同时排热管11内的热气驱动扇叶101转动，减速圈24的设置使扇叶101带动第一传动杆1021缓慢转动，通过传动件102的传动，使两个安装条5进行间歇的转动，且两个安装条5的转动时间不同，安装条5每次转动180
°
，安装条5带动对应的干燥盒6转动时，干燥盒6推动启闭板13朝向远离开口9的方向转动，使开口9开启，从而使安装条5带动对应的两个干燥盒6轮流进行烘干，安装条5带动两侧的干燥条转动180
°
后，扭簧15带动启闭板13朝向靠近开口9的方向转动直至封闭开口9；以保证干燥盒6的除湿效果，实现对供气设备余热的利用，减小热量浪费的同时为正负压螺杆泵2提供干燥空气。
49.烘干箱4内的干燥盒6在烘干的过程中，干燥剂内的水分蒸发，水珠沿导水板16滴落至收集槽17内，最终从排水管18排出至蓄水箱19内，排热管11内的热气对蓄水箱19内的水进行加热，进一步利用供气设备产生的余热，通过控制阀门22启闭出水管21，便于根据需要使用。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种正负压集中供气系统，包括机房(1)和设置在机房(1)内的正负压螺杆泵(2)，其特征在于：所述机房(1)上开设有进气口(3)，所述机房(1)内设置有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)内转动设置有安装条(5)，所述安装条(5)的两侧设置有内部装有可烘干型干燥剂的干燥盒(6)，所述干燥盒(6)上贯穿开设有多个过气孔(7)，所述进气口(3)的所在平面平行于干燥盒(6)的所在平面，所述安装条(5)一侧的干燥盒(6)位于烘干箱(4)内，另一侧所述干燥盒(6)位于烘干箱(4)外，位于所述烘干箱(4)外的干燥盒(6)用于遮挡进气口(3)，所述烘干箱(4)上开设有用于供一侧的干燥盒(6)穿过的通孔(8)，所述烘干箱(4)上开设有用于供干燥盒(6)转动的开口(9)，所述开口(9)和通孔(8)连通，所述烘干箱(4)上设置有用于驱使安装条(5)转动的驱动组件(10)，所述正负压螺杆泵(2)的排热口连通有排热管(11)，所述排热管(11)缠绕在烘干箱(4)外壁上，所述排热管(11)远离正负压螺杆泵(2)的一端延伸至机房(1)外。2.根据权利要求1所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述安装条(5)设置有两个，两所述安装条(5)的排列方向平行于安装条(5)的转动轴线，所述安装条(5)的转动轴线平行于进气口(3)的深度方向，所述驱动组件(10)包括转动设置在排热管(11)内的扇叶(101)和设置在烘干箱(4)上的传动件(102)，所述扇叶(101)的转动轴线平行于安装条(5)的转动轴线，所述传动件(102)用于使扇叶(101)转动时带动两个安装条(5)在不同时间转动。3.根据权利要求2所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述安装条(5)上设置有转杆(12)，所述转杆(12)转动穿设在烘干箱(4)上，一所述安装条(5)上的转杆(12)活动套设在另一个安装条(5)的转杆(12)上，所述传动件(102)包括第一传动杆(1021)、第二传动杆(1022)、第一齿轮(1023)、第二齿轮(1024)、第三齿轮(1025)和第四齿轮(1026)，所述第一传动杆(1021)设置在扇叶(101)上，所述第一传动杆(1021)转动穿设在排热管(11)上，所述第一齿轮(1023)套设在第一传动杆(1021)位于排热管(11)外的一端，所述第二传动杆(1022)转动在烘干箱(4)上，所述第二传动杆(1022)的转动轴线平行于安装条(5)的转动轴线，所述第二齿轮(1024)套设在第二传动杆(1022)上，所述第二齿轮(1024)和第一齿轮(1023)啮合，所述第一齿轮(1023)为半齿，所述第三齿轮(1025)和转杆(12)一一对应，所述第三齿轮(1025)分别套设在对应的转杆(12)上，所述第四齿轮(1026)和第三齿轮(1025)一一对应，所述第四齿轮(1026)套设在第二传动杆(1022)上，所述第四齿轮(1026)和对应的第三齿轮(1025)啮合，所述第四齿轮(1026)为半齿，所述第四齿轮(1026)的齿数是对应第三齿轮(1025)齿数的一半，两所述第四齿轮(1026)的齿段朝向不同方向设置。4.根据权利要求1所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述开口(9)内壁上铰接有用于启闭开口(9)的启闭板(13)，所述启闭板(13)的转动轴线垂直于安装条(5)的转动轴线，所述开口(9)内壁上设置有弹性带动件，所述弹性带动件用于带动启闭板(13)朝向靠近开口(9)的方向转动以封闭开口(9)。5.根据权利要求4所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述启闭板(13)上设置有转轴(14)，所述转轴(14)转动在开口(9)内壁上，所述弹性带动件包括用于带动启闭板(13)朝向靠近开口(9)的方向转动的扭簧(15)，所述扭簧(15)活动套设在转轴(14)上，所述扭簧(15)的一端设置在开口(9)内壁上，另一端设置在启闭板(13)上。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述烘
干箱(4)顶壁设置有两个导水板(16)，两所述导水板(16)之间的间距朝向靠近干燥盒(6)的方向增大。7.根据权利要求6所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述烘干箱(4)内设置有收集槽(17)，所述收集槽(17)位于两个导水板(16)下方，所述收集槽(17)上连通有排水管(18)，所述排水管(18)贯穿烘干箱(4)和机房(1)。8.根据权利要求7所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述机房(1)外设置有蓄水箱(19)，所述排水管(18)和蓄水箱(19)连通，所述排热管(11)远离正负压螺杆泵(2)的一端缠绕在蓄水箱(19)外壁上，所述蓄水箱(19)上连通有进水管(20)，所述蓄水箱(19)上连通有出水管(21)，所述出水管(21)上设置有控制阀门(22)。9.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述机房(1)内壁上设置有四个导向板(23)，相对的两所述导向板(23)位于干燥盒(6)两侧。10.根据权利要求3所述的一种正负压集中供气系统，其特征在于：所述排热管(11)上设置有减速圈(24)，所述第一传动杆(1021)转动于减速圈(24)内，所述减速圈(24)和第一传动杆(1021)抵接。

技术总结

本申请涉及一种正负压集中供气系统，属于印刷供气技术领域，正负压集中供气系统包括机房和设置在机房内的正负压螺杆泵，机房上开设有进气口，机房内设置有烘干箱，烘干箱内转动设置有安装条，安装条的两侧设置有内部装有可烘干型干燥剂的干燥盒，干燥盒上贯穿开设有多个过气孔，安装条一侧的干燥盒位于烘干箱内，另一侧干燥盒位于烘干箱外，位于烘干箱外的干燥盒用于遮挡进气口，烘干箱上设置有用于驱使安装条转动的驱动组件，正负压螺杆泵的排热口连通有排热管，排热管缠绕在烘干箱外壁上，排热管远离正负压螺杆泵的一端延伸至机房外。本申请具有便于对供气设备的余热进行利用，一定程度上减小余热浪费的效果。程度上减小余热浪费的效果。程度上减小余热浪费的效果。