一种止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体来说，涉及一种止回阀。

背景技术：

2.止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
3.但现有的止回阀阀板易碎，容易发生物质倒流，并且止回阀的开启、关闭时水流冲击大、密封圈易变形、粘接、老化、损坏的问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种止回阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种止回阀，包括第一装载壳，所述第一装载壳的一侧设置有第二装载壳，所述第一装载壳与所述第二装载壳的两端分别设置有相配合的进水口与排水口，且所述进水口与排水口的外端均套设有紧固环，所述第一装载壳与所述第二装载壳的内部均设置有安装板，所述安装板的一侧上端设置有第一预制件，所述第一预制件靠近所述第一装载壳中部的一侧开设有若干均匀分布的回转槽，所述安装板的一侧下端设置有第二预制件，所述第二预制件的上端一侧设置有第一曲面槽，所述第一曲面槽的一侧设置有第二曲面槽，且所述安装板的一侧中部设置有若干与所述回转槽位置相对应的环岛，所述回转槽的一端设置有挡水装置。
8.进一步的，所述环岛靠近所述排水口的一端底部设置有弧形挡板，且所述环岛靠近所述进水口的一端底部设置有流线板。
9.进一步的，所述挡水装置包括与所述第一预制件连接的固定轴，所述固定轴的一端中部设置有活动挡板，且所述活动挡板靠近所述固定轴的一端设置有与所述第一预制件相配合的稳定导向杆。
10.进一步的，所述环岛靠近所述进水口的一端为流线弧形，且所述环岛远离所述进水口的一端为锥形，所述活动挡板在与所述环岛接触时与所述环岛的锥面相互接触且平行。
11.进一步的，所述第二预制件靠近所述排水口的一端设置有导向斜坡，且所述导向斜坡的斜面与靠近所述排水口的所述环岛的锥面在同一平面上。
12.进一步的，所述安装板一侧与所述进水口和所述排水口的内径相切，且所述第一装载壳与所述第二装载壳的外端设置有若干定位插销。
13.本实用新型提供了一种止回阀，有益效果如下：本实用新型通过第一装载壳与第
二装载壳的扣合形成完整的壳体，当水流通过进水口进入装置内部时通过环岛的设置使水流分离，从而使水流通过两侧的预制板流动从而通过排水口排出，当水流回流时，在哪环岛的影响下水流分散从而沿着预制板流入回转槽的内部，通过回转槽内部环形的设置使水流转动后再次回流，从而达到防止回流的效果，同时因水流在回转槽内部流动，从而将挡水装置偏移使其与环岛接触，从而使其阻挡水流回流，并且通过第一曲面槽的设置在水流流动时使其回转向环岛靠近进水口的一端撞击，从而使其再次分流从而使其再次回转防止回流，通过回转槽的设置与第一曲面槽的设置使水流难以回流，从而有效的避免了装置内部压力过大的情况，有效的延长了装置的使用寿命，通过弧形挡板与导向斜坡的设置使水流回流的方向较大部分相回转槽的方向移动，从而调转水流的方向从而使其降低水流的直接压力，通过流线板的设置在装置正常使用时，使水流减小分流的阻力，从而降低装置使用时的压力，通过固定轴的设置便于活动挡板的安装，在装置正常使用时水流将活动挡板托起，从而通过装置从排水口流出，在水流回流时，水流将活动挡板与环岛接触，从而使其阻挡水流的前进，从而进一步的提高装置防回流的效果，通过定位插销的设置便于第一装载壳与第二装载壳的合并安装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种止回阀的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种止回阀的内部结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种止回阀的图二的局部放大图。
18.图中：
19.1、第一装载壳；2、第二装载壳；3、进水口；4、排水口；5、紧固环； 6、安装板；7、第一预制件；8、回转槽；9、第二预制件；10、第一曲面槽； 11、第二曲面槽；12、环岛；13、挡水装置；14、弧形挡板；15、流线板； 16、固定轴；17、活动挡板；18、稳定导向杆；19、导向斜坡；20、定位插销。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种止回阀。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的止回阀，包括第一装载壳1，所述第一装载壳1的一侧设置有第二装载壳2，所述第一装载壳1与所述第二装载壳2的两端分别设置有相配合的进水口3与排水口4，且所述进水口3与排水口4的外端均套设有紧固环5，所述第一装
载壳1与所述第二装载壳2的内部均设置有安装板6，所述安装板6的一侧上端设置有第一预制件7，所述第一预制件7靠近所述第一装载壳1中部的一侧开设有若干均匀分布的回转槽8，所述安装板6的一侧下端设置有第二预制件9，所述第二预制件9的上端一侧设置有第一曲面槽10，所述第一曲面槽10的一侧设置有第二曲面槽11，且所述安装板6的一侧中部设置有若干与所述回转槽8位置相对应的环岛12，所述回转槽8的一端设置有挡水装置13。
24.通过第一装载壳1与第二装载壳2的扣合形成完整的壳体，当水流通过进水口3进入装置内部时通过环岛12的设置使水流分离，从而使水流通过两侧的预制板流动从而通过排水口4排出，当水流回流时，在哪环岛的影响下水流分散从而沿着预制板流入回转槽8的内部，通过回转槽8内部环形的设置使水流转动后再次回流，从而达到防止回流的效果，同时因水流在回转槽8内部流动，从而将挡水装置13偏移使其与环岛接触，从而使其阻挡水流回流，并且通过第一曲面槽10的设置在水流流动时使其回转向环岛12靠近进水口3的一端撞击，从而使其再次分流从而使其再次回转防止回流，通过回转槽8的设置与第一曲面槽10的设置使水流难以回流，从而有效的避免了装置内部压力过大的情况，有效的延长了装置的使用寿命。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述环岛12靠近所述排水口4的一端底部设置有弧形挡板14，且所述环岛12靠近所述进水口3的一端底部设置有流线板15。所述挡水装置13包括与所述第一预制件7连接的固定轴16，所述固定轴 16的一端中部设置有活动挡板17，且所述活动挡板17靠近所述固定轴16 的一端设置有与所述第一预制件7相配合的稳定导向杆18。所述环岛12 靠近所述进水口3的一端为流线弧形，且所述环岛12远离所述进水口3的一端为锥形，所述活动挡板17在与所述环岛12接触时与所述环岛12的锥面相互接触且平行。所述第二预制件9靠近所述排水口4的一端设置有导向斜坡19，且所述导向斜坡19的斜面与靠近所述排水口4的所述环岛12 的锥面在同一平面上。所述安装板6一侧与所述进水口3和所述排水口4 的内径相切，且所述第一装载壳1与所述第二装载壳2的外端设置有若干定位插销20。
27.通过弧形挡板14与导向斜坡19的设置使水流回流的方向较大部分相回转槽8的方向移动，从而调转水流的方向从而使其降低水流的直接压力，通过流线板15的设置在装置正常使用时，使水流减小分流的阻力，从而降低装置使用时的压力，通过固定轴16的设置便于活动挡板17的安装，在装置正常使用时水流将活动挡板17托起，从而通过装置从排水口流出，在水流回流时，水流将活动挡板17与环岛12接触，从而使其阻挡水流的前进，从而进一步的提高装置防回流的效果，通过定位插销20的设置便于第一装载壳1与第二装载壳2的合并安装。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过第一装载壳1与第二装载壳2的扣合形成完整的壳体，当水流通过进水口3进入装置内部时通过环岛12的设置使水流分离，从而使水流通过两侧的预制板流动从而通过排水口4排出，当水流回流时，在哪环岛的影响下水流分散从而沿着预制板流入回转槽8的内部，通过回转槽8内部环形的设置使水流转动后再次回流，从而达到防止回流的效果，同时因水流在回转槽8内部流动，从而将挡水装置13偏移使其与环岛接触，从而使其阻挡水流回流，并且通过第一曲面槽10的设置在水流流动时使其回转向环岛12靠近
进水口3的一端撞击，从而使其再次分流从而使其再次回转防止回流，通过回转槽8的设置与第一曲面槽10的设置使水流难以回流，从而有效的避免了装置内部压力过大的情况，有效的延长了装置的使用寿命，通过弧形挡板14与导向斜坡19的设置使水流回流的方向较大部分相回转槽8的方向移动，从而调转水流的方向从而使其降低水流的直接压力，通过流线板15的设置在装置正常使用时，使水流减小分流的阻力，从而降低装置使用时的压力，通过固定轴16的设置便于活动挡板17的安装，在装置正常使用时水流将活动挡板17托起，从而通过装置从排水口流出，在水流回流时，水流将活动挡板17与环岛12接触，从而使其阻挡水流的前进，从而进一步的提高装置防回流的效果，通过定位插销20的设置便于第一装载壳1与第二装载壳2的合并安装。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当水流回流时，在哪环岛的影响下水流分散从而沿着预制板流入回转槽的内部，通过回转槽内部环形的设置使水流转动后再次回流，从而达到防止回流的效果，同时因水流在回转槽内部流动，从而将挡水装置偏移使其与环岛接触，从而使其阻挡水流回流。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种止回阀，其特征在于，包括第一装载壳(1)，所述第一装载壳(1)的一侧设置有第二装载壳(2)，所述第一装载壳(1)与所述第二装载壳(2)的两端分别设置有相配合的进水口(3)与排水口(4)，且所述进水口(3)与排水口(4)的外端均套设有紧固环(5)，所述第一装载壳(1)与所述第二装载壳(2)的内部均设置有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧上端设置有第一预制件(7)，所述第一预制件(7)靠近所述第一装载壳(1)中部的一侧开设有若干均匀分布的回转槽(8)，所述安装板(6)的一侧下端设置有第二预制件(9)，所述第二预制件(9)的上端一侧设置有第一曲面槽(10)，所述第一曲面槽(10)的一侧设置有第二曲面槽(11)，且所述安装板(6)的一侧中部设置有若干与所述回转槽(8)位置相对应的环岛(12)，所述回转槽(8)的一端设置有挡水装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述环岛(12)靠近所述排水口(4)的一端底部设置有弧形挡板(14)，且所述环岛(12)靠近所述进水口(3)的一端底部设置有流线板(15)。3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于，所述挡水装置(13)包括与所述第一预制件(7)连接的固定轴(16)，所述固定轴(16)的一端中部设置有活动挡板(17)，且所述活动挡板(17)靠近所述固定轴(16)的一端设置有与所述第一预制件(7)相配合的稳定导向杆(18)。4.根据权利要求3所述的一种止回阀，其特征在于，所述环岛(12)靠近所述进水口(3)的一端为流线弧形，且所述环岛(12)远离所述进水口(3)的一端为锥形，所述活动挡板(17)在与所述环岛(12)接触时与所述环岛(12)的锥面相互接触且平行。5.根据权利要求4所述的一种止回阀，其特征在于，所述第二预制件(9)靠近所述排水口(4)的一端设置有导向斜坡(19)，且所述导向斜坡(19)的斜面与靠近所述排水口(4)的所述环岛(12)的锥面在同一平面上。6.根据权利要求5所述的一种止回阀，其特征在于，所述安装板(6)一侧与所述进水口(3)和所述排水口(4)的内径相切，且所述第一装载壳(1)与所述第二装载壳(2)的外端设置有若干定位插销(20)。

技术总结

本实用新型公开了一种止回阀，包括第一装载壳，所述第一装载壳的一侧设置有第二装载壳，所述第一装载壳与所述第二装载壳的两端分别设置有相配合的进水口与排水口，且所述进水口与排水口的外端套均设有紧固环，所述第一装载壳与所述第二装载壳的内部均设置有安装板，所述安装板的一侧上端设置有第一预制件。有益效果：当水流回流时，在哪环岛的影响下水流分散从而沿着预制板流入回转槽的内部，通过回转槽内部环形的设置使水流转动后再次回流，从而达到防止回流的效果，同时因水流在回转槽内部流动，从而将挡水装置偏移使其与环岛接触，从而使其阻挡水流回流。而使其阻挡水流回流。而使其阻挡水流回流。