220kV主变压器安装作业指导书

基本条件

工作任务	220kV主变压器安装作业	作业指导书编号	2010-07
工作条件	室外无雨，风力＜6级	工种	变电安装
类型及工作量	220kV美乳レフリーに反则技变压器 1台额定电压：220kV,配有有载调压机构
工作组成员及分工	作业人员共10人（不含高压试验和继电保护人员），工作负责人（监护人）1人，检修9人，各检修工随工作进程，由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经培训合格，持证上岗。
作业人员职责	(1)工作负责（监护）人职责：办理工作票，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查工作票所记安全措施是否正确完备，安全措施是否符合现场实际条件。一般情况下，工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作 (2)工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场 “安全措施卡”，互相关心施工安全
标准作业时间	3天内完成
制订依据	（1）《国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）》（2）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90 （3）《电气装置安装工程质量检验及评定规定》DL/T5161.3-2002

作业步骤

序号		作业程序	质量要求及其监督检查	危险点分析及控制措施
1		施工准备
1 ．1		技术准备	(1)根据施工及验收规范和变压器安装使用说明书编制变压器安装施工方案 (2)施工方案应经审核批准，据此进行技术交底、组织分工和开展其他准备工作 (3)准备安装实验记录表格	人身触电开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线、遮栏、标示牌是否设置正确、清楚，并向工作班成员一指明工作范围及周围带电设备工作班成员进人工作现场应戴安全帽，按规定着装。服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮栏进人运行设备区
1.2		工器具、材料准备	(1)起重机械和吊索器具应经受力计算和选择，并保证其性能、状态良好 (2)按施工方案确定价格、型号，准备油务机具及其他工器具 (3)按施工预算的数量及质量要求准备施工材料
1.3		现场布置	(1)根据施工平面布置图，确定油务设施、变压器附件及起重机械的停放位置 (2)清理现场，搭设工棚，安装施工电源 (3)连接油务处理管道，油罐底部应垫有道木并具有一定的坡度。要求油务设施的布置清晰整齐，抽真空设施不应离变压器太远
1.4		基础验收	(1)变压器基础及相关的构筑物已达到安装的强度 (2)预埋件及预留孔符合设计，并应符合变压器的安装尺寸 (3)基础标高及水平误差应符合设计或制造厂要求 (4)基础周围杂物清理干净，无低洼水坑，道路畅通，有足够宽敞的场地	变压器基础及相关的构筑物已达到安装的强度
2		现场验收
2.1		开箱验收	(1)所有附件及备件的包装和密封应良好 (2）按装箱单检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，完好无损 (3)产品的技术文件、试验报告应齐全	包装和密封应良好
2.2		外观检查	(1)油箱及附件完好、无损伤、密封良好 (2）油箱钟罩法兰及各封板螺栓齐全紧固，无渗漏现象 (3）充气运输的变压器，其箱内应为正压，压力值为0.01一0.03MPa (4）充油套管的油位应正常、无渗漏，瓷件无损伤棉絮加工 (5）检查冲击记录仪的记录数据应在允许范围内	充油套管的油位应正常、无渗漏，瓷件无损伤油箱及附件完好、无损伤、密封良好
2.3		验收记录	(1)现场验收应有制造厂、监理、建设单位及施工单位的人员参加 (2）对开箱及验收情况应予以记录并共同签证，对存在的问题应确定处理方法及时间	存在的问题应确定处理方法及时间
2.4		现场保管	(1)冷却器、油枕等部件应密封良好，底部垫高、垫平放置 (2)家庭系统表计等附件及绝缘材料应置于干燥的室内存放保管	冷却器等部件应密封良好，底部垫高、垫平放置
3		绝缘油处理	(1)绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐内，对新油应取样做简化分析，各项指标应符合要求 (2)经真空滤油机净化处理，绝缘油的各项指标应达到合格标准	变压器油受潮，超标严格执行各项技术措施
4		附件检查试验
4.1		冷却器检查与试验	(1)冷却器外观无锈蚀、无碰撞变形、上下口法兰端面平整 (2）按规定压力值进行密封试验，用气压或油压检漏持续30min应无渗漏 (3)用合格的绝缘油对冷却器进行循环冲洗，并将残油放净 (4）油泵及油流继电器完好无损	无碰撞变形压力密封试验符合要求
4.2		储油柜检查与试验	(1)储油柜表面无锈蚀，无碰撞变形 (2)胶囊或隔膜应做检漏试验，试验时充气压力和时间按制造厂规定 (3)内部应清洁干净 (4)检查油位计动作，应灵活、无卡阻、指示正确	油位计指示不准胶囊排气不完全
4.3	升高座检查与试验		(1)应无变形，无锈蚀，无渗漏 (2)二次端子板绝缘良好，无渗漏现象 (3）按试验标准进行电流互感器测试	互感器小套管渗油仔细检查，更换橡胶垫
4.4	套管的检查与试验		(1)表面完好，内壁清洁干净 (2）检漏试验按制造厂规定检查 (3)按交接试验标准进行电气试验	变压器套管倾发摔坏变压器套管在检修、试验中应放置在专用的套管支架内，支架应固定良好
4.5	其他附件的检查与试验		(1)气体继电器应经测试合格 (2）压力释放装置应有出厂试验报告，否则应做动作压力试验 (3）充氮装置按规定进行校验整定，触点动作应正确，导通良好	触点动作应正确，导通良好
5	残油试验与干燥判断		(1)冲氮运输的变压器，满足以下条件时不需干燥，可以注油排氮：①内部充气压力大于 0.01MPa;②残油耐压大于30kV ;③含水量小于30 X10-6 切铝锯片(2）如以上条件有一条不符时，应对变压器作综合分析，确定干燥方法和采取的技术措施
6	注油排氮		(1)注人变压器的绝缘油应达到合格标准：绝缘耐压强度大于50kV ; 含水量小于15 x 10-6 介损小于0.5% (90℃) (2)注油排氮时应放尽残油，从底部阀门进油，从顶部抽真空，排尽氮气，油位应高出铁心10mm o静止时间12h以上

7	内部检查
7.1	应遵守的条件	(1)周围空气温度不低于O℃，器身温度不低于周围空气温度，应选择晴朗干燥天气 (2)空气相对湿度小于65%，器身露空时间不超过16h，时间的计算从开始放油到开始抽真空	空气相对湿度小于65%，器身露空时间不超过16h
7.2	内检注意事项	(1)进人油箱检查的人员不宜超过3人，并应有制造厂人员参加，检查项目和缺陷处理由制造厂人员认可并记录 (2)检查人员应穿清洁的专用工作服及清洁鞋帽，不得携带除工具外的其他金属物件 (3)内检过程中应设专人监督、传递信息 (4）内检时应向油箱内吹送干燥空气 (5)所有工器具应造册登记，专人负责管理	注意不要遗留工具内检时应向油箱内吹送干燥空气

续表

序号	作业程序	质量要求及其监督检查	危险点分析及控制措施
7.3	内检项目	(1)检查器身定位件，拆除运输支架 (2)检查铁心拉带，应紧固，拉带与夹件的接地良好；用2500kV兆欧表检查，铁心的绝缘电阻应符合要求，拉带的绝缘良好；铁心不得多点接地 (3)检查引线的外包绝缘，应无损伤，支撑件无损坏，绝缘螺栓紧固齐全 (4）检查所有紧固件应紧固 (5)有载调压选择开关引线绝缘无损伤、连接紧固，支撑件及所有部件完整，选择及范围开关切换灵活、接触良好、切换时间符合制造厂规定 (6）清除油箱内杂物及底部油污	铁心不得多点接地拉带的绝缘良好清除油箱内杂物及底部油污
8	附件安装
8.1	升高座安装	(1)按制造厂编号吊装，放气塞应在最高位置。检查小套管是否渗油 (2）密封垫位置正确并无移位，紧固螺栓应对角均匀紧固	紧固螺栓应对角均匀紧固
8.2	套管吊装	(1)吊索连接可靠，平衡保险绳绑扎牢靠 (2)进人油箱时应调整好套管的倾斜角度，与升高座的倾斜角度相同后缓缓下落，严防碰撞 (3)引线连接可靠，密封良好。引线头与端子（将军帽）连接时必须拧紧，保证密封良好 (4）套管油标面向外侧，末屏接地良好 (5)套管安装前应将其竖起，观察油位是否正常，有无渗油现象，导电管及均压球内外擦干净	变压器套管油污染，超标变压器套管的内部必须进行彻底的清理，应使用合格的新油
8.3	冷却器安装	(1)冷却器、支座、联管等应按制造厂编号进行吊装 (2)冷却器应平稳起吊移动，避免碰撞，密封垫应位置正确，螺栓均匀紧固 (3）外接管路应彻底清洗内壁，冷却器安装完后即应注满油 (4)带潜油泵的冷却器起吊时应采取“空翻”方法，以防损坏油泵	外接管路应彻底清洗内壁，冷却器安装完后即应注满油
9	真空注油	(1)变压器各处密封完毕，连接好抽真空及注油管路，为防止真空泵油倒吸入油箱内，抽真空回路应装设隔离罐或电磁逆止阀 (2）对允许抽同样真空度的部件与变压器本体一起抽真空，将不能承受真空度的部件与主变压器本体隔离；抽真空时应监视箱壁变形情况，其最大变形值不超过壁厚的2倍	注油过程中保持真空抽真空回路应装设隔离罐或电磁逆止阀抽真空时应监视箱壁变形情况，其最大变形值不超过壁厚的2倍防伪打印机注油速度不宜过快

续表

序号	作业程序	质量要求及其监督检查	危险点分析及控制措施
9	真空注油	(3)当真空残压小于133Pa，连续保持24h以上，即可开始真空注油 (4）注油过程中保持真空，注油从变压器底部阀门注人，注油速度不宜大于100IJmin，真空净油机的出口油温不高于500C (5）抽真空至0.02一0.03MPa时，应停泵，检查变压器密封情况 (6)注人的绝缘油各项指标应达到合格标准	注油过程中保持真空抽真空回路应装设隔离罐或电磁逆止阀抽真空时应监视箱壁变形情况，其最大变形值不超过壁厚的2倍注油速度不宜过快
10	其他附件安装
10.1	压力释放器的安装	安装方向正确，导油管设置符合设计、密封良好，接点动作正确，绝缘良好	安装方向正确
10.2	气体继电器安装	安装前应检查并解除临时绑扎带，应水平安装，箭头指向储油柜，连接法兰处密封良好，导气管按编号连接，内部应清洁，连接密封应良好	内部应清洁，连接密封应良好
10.3	测温装置安装	(1)温度表经校验合格，测温座内应注满变压器油，并应密封良好，无渗油 (2)温度表的金属软管不得压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm	密封良好，无渗油不得压扁或急剧扭曲
11	补充注油	(1)加注补充油应通过储油柜上的加油阀，并经净油机注人到额定油位 (2）注油时应排放本体及附件内的空气 (3)静止12h后可取样试验
12	扫尾工作内容	(1)检查所有阀门状态，应正确。启动冷却器，对所有放气部位进一步放气。启动有载调压净油机，使气体继电器、油枕等处进一步放气 (2)调整本体及有载分接开关的储油柜油位 (3)充油套管的油位应正常，套管顶部结构的接触及密封应良好。接地小套管应可靠接地，备用电流互感器二次端子应可靠接地 (4)铁心接地套管与变压器外壳应可靠接地 (5)清擦变压器，外表应无油迹污染 (6)补喷漆	变压器油污染现场 (1)使用水冲洗，严重时，可用热水化开磷酸三钠冲洗 (2)可靠接地 (3)外表应无油迹
13	整体密封试验的要求	变压器安装完毕后，应在储油柜上用油压或气压进行整体密封试验，其压力为油压盖上能承受 0.03MPa压力，试验时间为24h，应无渗漏	进行整体密封试验
14	交接试验及验收	请参照试验标准

所需工具、器材

常用工具		专用工具
名称	数量	名称	数量
卷尺	3个	真空滤油机	1台
铁榔头	1把	压力滤油机	1台
30一32in梅花扳手	6把	lot油罐	4个
24一27in梅花扳手	6把	h油罐	2个
22一24in梅花扳手	6把	lot钢丝绳	织物柔软剂 2根（严格等距）
17一19in梅花扳手	6把	lot U型环	4个
17一19in呆扳手	6把	气泵	1个
12一14in梅花扳手	3把	枕木	4根
12一14in呆扳手	3把	吊带	2根
15in扳手	1把	油桶（50L)	8个
12in扳手	3把	油泵	1台
套筒扳手	1套	套管专用架	1个
内六方扳手	3套	放油阀	1个
加柄螺丝刀	1把	千斤顶	1个
铁锯	1把	加长套筒	3个
锉刀	1套	内径卡尺	3把
电源线	loom	电动扳手	2套
电源箱	1个	钳台	1个

本文发布于:2024-09-22 14:32:44，感谢您对本站的认可！

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