一：目的
二：模具种类
模具是一个零件模型的工具。一个零件尺寸定型后要批量生产，必须利用模具来加工，那样才会效率高。靠其它加工工艺来完成，效率就会大打折扣。利用模具加工产品有三大优点：1.效率高 2.质量稳定.尺寸统一 3.可以加工出形状复杂.高难度的零件。所以每个公司的各种产品都有相应的模具。我公司现有模具种类：压铸模.五金冲压.锻造模.塑料模.保丽龙模.粉末合金模。 三：模具加工工艺及要点(设计.制造.调试)芯片封装
设计
凭你超越想象，设想出一个大体框架，再通过计算论证来证实。设计是三个环节中最重要的
一个。设计不合理，会造成整副模具报废或者工作效率不高，使今后在生产过程中出现各种困扰。设计是整副模具的理论构思，制造时就按这种构思进行，所以要注意以下几个要点：
1.接到图纸后要认真审核，有无不合理之处或哪些尺寸有配合，配合关系，哪些是重要的，哪些是次要的。
2.排样.出模及出几个，顶出，定位。
3.步距.材料搭边.模具两孔间壁厚,都要通过计算论证。
4.分模线的确定,进料口和排渣位的确定。
5.设计时尽可能一次成型，减少后道再加工。
6.便于今后维修.更换。
7.模具选料.加工工艺方法.制造成本。
8.操作工操作时应方便简易，安全可靠。
猪肉精
9.加工工艺顺序确定。
10.把设计构思转变成真实的文字图纸。
11.对自己画出的图纸认真审核。
衬套 制造
制造是设计方案具体执行。在制造过程中需要有关设备加工来完成。现在科学发达，各种各样设备都有，各模具零件都可以由设备加工完成，手工制作不多。在六七十年代除了有限设备(刨床.车床.钻床.铣床.磨床)外，主要靠手工来完成，用锉刀、弓锯、凿子慢慢修整完成,这样的效率可想而知很低,而且精度难以保证。而现在设备齐全.先进，要加工什么零件都有合适的设备，这给制造模具提供了很大方便，而且所做模具精度高,速度快,周期短。有如此优势，只要我们在制造过程中抓住要点，就能顺利达到理想目的。
1.加工时，一定要按图纸要求进行。不管是自己加工还是委外加工，一定要按图纸尺寸来加工.验收。加工过程中要多量尺寸，不能到零件做好后再量。验收主要针对外加工零件，发出前一定要表达清楚，有图纸,委外加工零件，他的过程控制我们不清楚，所以收货前一
定要检查尺寸，表面效果是否合格。（如：电脑锣.锣回铜公.尺寸偏大或偏小,如果不核对检验,就发出火花加工，那打出的模腔尺寸也会偏大或偏小，那么这副模具就不合图纸要求，那样就增加了不必要的麻烦。
2.考虑各道工序.加工尺寸关系。
如线割.模腔内表面光洁度要很亮,那线割时图纸的尺寸要比实际尺寸小几丝才行。割好后再把线纹省去,再用砂纸打亮,就达到了实际尺寸。如果割时就割到实际尺寸，去线纹.打亮后尺寸就偏大了。
如车一个铜公,应该计算火花位多少,省模省多少,缩水是多少,再定铜公尺寸车多大.再如热处理后除去氧化层会偏小几丝,有些顶针孔处理后会变形.不圆.会跑披锋。
3.注意各细节方面加工到位。
一副完整模具各个环节.细小问题都要完美无缺,模具外表整齐.棱角均匀倒角,记号明显清晰。
4.各工序加工配合要默契，了解前后配合关系。一套模具制作不可能从头到尾都一个人完成，各工序间配合好坏直接影响到模具质量。如省模，省模就像做美容一样，做的好，有一点小缺陷，也可以修好，看不出哪里不足。
调试
调试是模具制作完工.上机来证实模具是否合格,产中加工过程中是否好操作。
高分散白炭黑
对一副模具的最后确认验收，调试前必须注意以下2点：
蚀刻标牌
牛皮纸带1.试前再一次检查模具尺寸.各附件是否合格（定位.顶针.漏料.打料.螺丝是否锁紧）
2.把模具操作要点和操作人员详细说明清楚直到操作人员领会后再可装模。
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