高炉（1）工艺流程：
1）弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝处理→质量检验。 换热器清洗2）弹线、分档：在隔墙上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置正确。按设计要求，给合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。 3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
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4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。光端机箱
6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm 时，其间距分别为453mm、603mm。
7）选用通贯系列龙骨时，低于3m 的隔断安装一道；3-5m 隔断安装两道；5m 以上安装三道。
8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
9）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
10）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面硅酸钙板安装前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
11）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差度≤3mm，表面不平整应≤2mm。
（2）安装硅酸钙板罩面板：
1）硅酸钙板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
导热油配方2）龙骨两侧的硅酸钙板及龙骨一侧的内外两层硅酸钙应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3）硅酸钙板用自攻螺钉固定。沿硅酸钙板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
4）安装硅酸钙板时，应从板中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。钉眼应用腻子抹平。 5）硅酸钙板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
6）隔墙端部的硅酸钙板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
7）铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧硅酸钙板同时进行，填充材料应铺满铺平。
8）接缝处理：
a.硅酸钙板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3-6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道建筑胶水溶液。
b.用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
c.在接缝坡口处刮约1mm 厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
d.当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
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e.阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。
f.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
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