摘要：工业是推动社会经济发展的重要产业，但也在快速发展中加剧了生态环境的破坏力。工业生产会有大量的危险废物产生，其中带有的剧烈毒性、腐蚀性、易爆炸等特性，危害着社会和居民健康。危废焚烧工艺是处理此类危废物的重要技术手段，已经取得一些成果，但是相较于城市日均危废产量的增加量，仍然有待发展和完善。本文以危险废物的概念、常见处理方法和焚烧处置危险废弃物工作原理为基础，主要分析了危险废物焚烧处理工艺，以及处理工程优化措施，以作借鉴。 关键词：危废处置中心；危险废物；危废焚烧处置技术
危险废弃物具有很多特性，如毒性、污染性、爆炸性、易燃性，严重危害着生态环境和人类健康，更加需要高度重视起来，具有更高的技术处理水平。通常，医疗、化学工业是危险废弃物的主要来源，在便利人民生活的同时，也增大了技术处理难度。近年来，国内采用的危废物处置方法多样化，需投入的成本和可获取的效益也存在差异，其中，焚烧处理方式具有一定优势，值得广泛推广。
1概述
1.1危险废物
危险废物，是有害废物的别称，是上世纪70年代初逐渐确立和社会认可的专业名词。危险废物一般伴有潜伏性和不可恢复性危害。有害废物，是放射性物质等危害人类生产环境的，以任何组成类型存在的，生产或运输阶段产生的一类物质。危险废物，是从生活、工业、农业等不同行业领域形成的，不可逆危害性较为普遍，必须在处理条例的规范化引导下实施。
1.2常见处理方法
填埋、物理法、化学法、生物法、固化处理、海洋处置、地质处置、焚烧处理，是处理危险废物的基本方法，坚持“减量化、无害化、资源化”原则。具体来说，物理和生物方法都属于预处理危险废物方式，是以减容、解毒等来改变性质；而填埋、焚烧、固化、海洋、地质积累处理方式，被作为减少数量、减小体系、防控危害的常用方法。但是，安全填埋和海洋、地质处置方法会占用一定土地，对地下水产生渗漏液污染，危害周边环境，最终的处置效果也不理想。焚烧技术较为常用，是依靠焚烧来高温分解危险废物，尽大程度地减量、节省土地，达到彻底消灭病菌，并且利用余热回收技术来处理高温烟气，将技
术处理后的蒸汽作为供热、发电的重要来源。
渗透印章1.3焚烧处置危险废弃物的工作原理
危废物焚烧，字面上就是高温“融化”至消失。所以，焚烧处置技术，本质上属于高温热处置方式，依靠在1100℃以上的熔化炉内发生的氧化燃烧反应，对废弃物同时间进行高温氧化和热解，破坏其中的有毒有害物质，分解转化无害物。这样一来，危险废弃物就消除了“危险”。
2危险废物焚烧处理工艺
焚烧法处理高浓度废水的效果良好，尤其是北方寒冷地区，能够以副产蒸汽方式满足日常的生产生活所需，降低了焚烧工艺的运行费用，能够有效处理高浓度废液。焚烧法可以有效避免二次污染问题，但处理费用昂贵，只能局限于国内少数的有实力企业。
2.1预处理系统
预处理系统，是储存、破碎、配伍的具体处理过程。
2.1.1储存
危险废物从形态上有固体、液体之分。固体废物从形态上有散装、桶装之分，储存方式分别为料坑和仓库；液态危险废物又有桶装、罐车之分，储存时需要借助桶泵、废液泵等工具，输送进储藏罐。
2.1.2破碎
固体危废物较大时，进料系统不能直接传送，需要经过破碎机的加工处理，以小块状进入焚烧炉内焚烧。
2.1.3配伍
危险废物的元素构成、工业类别、低位热值等，都是配伍前必须考虑的因素，维护进入焚烧炉后系统运行的连续性与顺利性，以较高的碳转化率，使焚烧灰渣产生的残碳量得到有效控制。配伍过程中，需要多方面注意。一是加强热值和水分控制，使尽量避免入炉废物中含有硫、氯、卤素等有害物质，使集中燃烧过程处于连续、稳定状态，确保烟气排放符合质量标准。二是严格把控危险废物中重金属的实际含量，严格限定高重金属含量的送
入量，使焚烧后的烟气排放符合质量标准。固体危险废物必须在储存区混合池内预先完成配伍，而液态危险废物需要将均质槽作为适宜的配伍区域。
大豆糖蜜2.2进料系统
进料废物形态决定了进料方式的不同。桶装和大块散装之类的废物，都需要经过破碎处理，才能置于料坑来完成配伍，同时借助车抓斗、螺旋输送机，将进料顺利送入焚烧炉。而液态危险废物进入焚烧炉，需要依托于废液泵、废液喷的作用力，将进料喷入。
2.3焚烧系统
焚烧系统，是以焚烧炉为主要构成，从结构类型上有机械炉排、流化床、固定床、回转窑式几大类型。其中，回转窑焚烧炉因优势明显，得到广泛使用。
固体危险废物、液体危险废物需要分别借助于螺旋输送机和废液喷，向回转窑输送，使其处于850-1000℃的焚烧温度下，沿窑内倾斜度、旋转变化的具体方向移动，经过干燥、热解、氧化的综合处理后，有效氧化分解有机物。回转窑焚烧会有大量的烟气、灰渣产生，需要从窑尾向1200℃以上高温的二燃室输送，限定烟气停留2S以上后，彻底分解其中
的未燃尽有害物，将焚毁去除率控制高于99.5%。危险废物性质、内壁所用耐火材料的耐火和防腐蚀，是确保二燃室运转正常的必要条件。
2.4余热回收系统
二燃室中排放的烟气热量较高，可以依靠余热锅炉回收然后，转变为蒸汽，作为供热源头，或是作为回转窑、二燃室预热所需，使系统运行保持较高的热效率。而烟气中含有的粉尘也能在冷却作用下转变为固态物质，因重力作用，在锅炉底部沉落下来。将氨水、尿素适量喷入锅炉空腔，即利用了选择性非催化脱销方式，将烟气中含有的NOx物质脱离出来，将脱销效率提高到30%以上。
2.5烟气净化系统
2.5.1急冷塔
余热锅炉排出大约550℃的烟气，需要在送入急冷塔后，1s快速降温至200℃，是二噁英避免发生从头合成问题的必要准备。
2.5.2半干脱酸塔
后续设备要顺利去除酸性污染物，需要将急冷塔所排烟气充分接触半干脱酸塔顶雾化所喷碱液之后，可以将其中含有的大量酸性成分除去，使脱酸效率高于80%。
2.5.3干式脱酸塔
烟气温度在半干脱酸塔的处理后，处于160-170℃的温度值，重金属、二噁英、酸性气体的含量较大，需要借助活性炭、氢氧化钙的综合作用进行去除，使SO2、脱酸HCI的去除效率普遍高于50%、70%。
2.5.4湿式洗涤塔
布袋除尘器与湿式洗涤塔的结合使用，是国家环保标准要求下，控制酸性气体浓度的必要方式，以便于有效去除其中含有的粉尘、重金属等物质。
2.5.5烟气加热器和排放系统
湿式洗涤需要将温度限定在60-70℃以内，做好防控大量水汽积蓄腐蚀引风机的措施，利用余热锅炉的蒸汽排放来供应烟气加热器的运转，使提升为120℃的高温烟气，沿内衬玻璃钢材质型烟囱向外排出。
分词技术
同步相量测量装置
3危废焚烧处理工程的优化措施
3.1流程细节量化
细节量化，是标准化操作流程的关键性内容，直接关系到工程设计和实践效果。所谓流程细节量化，就是事前量化工程的组织实施环节，以便于工程项目的实施、审核、验收和评估，确保工程质量达到预期要求。标准化操作的量化，需要利用便捷评审所具有的表格文字形式进行细节量化，严格评审企业及其内部管理人员的具体设计和实施状况，及时采取必要的完善措施。管理人员可以通过表格快速获取工程实施的具体信息，使工期进度、成本造价等信息直观展现出来，便于管理人员之间沟通、交流，降低了其中的失误率，能够较好地应用于危废物处理设计和管理工作中。
3.2高度重视危废焚烧处置技术
pcti积极发挥政府功能，通过宣传教育、组织活动等方式，结合应用激励和行政、试点和全面推进等方式，提高责任人和管理部门的重视度，认识到危废物处理的重要性。危废焚烧处置技术的应用管理要从源头抓起，做好每一个工艺技术的宣传培训工作，充分发挥技术功
能，将危废物有效转化为无害化的可利用资源，逐渐树立起全民性的卫生环保理念，最大程度地发挥出废弃物的应有价值。
3.3健全顶层制度设计及监督日常管理
环保理念和城乡发展中，垃圾处理应作为其中的一环，更好地践行生态环保的具体要求。生活垃圾的有效处理，需要财力、物力的有效支撑，积极拓宽资金来源，吸纳更多的社会资金，加大再生性垃圾处理企业的扶持力度，将加工生产中高污染、低效能的一类项目排除出去。总量控制垃圾污染物，尤其是要专项处理危废物，在“一企一策”制度的约束下，严格控制每一环节的管理品质，加大烟气排放和焚烧残渣的监管力度，最大程度地将废弃物转化为可利用的无害化资源。而分级管理机制，是将危废焚烧作为环保信用体系的必要构成，使检测环保主体真正肩负起社会责任，严格每一次违反环境保护和安全生产行为法律法规的处罚。
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