一种转辙机安装用角形铁的制作方法

1.本实用新型属于铁路设备技术领域，尤其涉及一种转辙机安装用角形铁。

背景技术：

2.道岔是列车运行的转辙设备，通过信号转辙机实现自动转道，对运营安全、提高效率有着至关重要的作用，直接影响列车的安全运行。角形铁是把转辙机固定在钢轨上的装置，角形铁在固定钢轨与转辙机的同时也通过本身的绝缘部件把钢轨与转辙机分成两个独立的部分。
3.现有的角形铁包括绝缘垫板和连接板，连接板一端与铁轨连接，另一端覆盖绝缘层且通过螺栓与绝缘垫板和转辙机连接，在实际使用时，连接板与绝缘垫板之间的间隙容易进入雨水，从而无法有效保证可靠的绝缘性能，存在着被击穿的风险。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种转辙机安装用角形铁,以解决现有角形铁绝缘垫板与连接板之间的间隙容易进入雨水，影响绝缘性能的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的转辙机安装用角形铁的具体技术方案如下：
6.一种转辙机安装用角形铁，包括l形连接板，所述连接板包括水平部和竖直部，所述水平部的外表面上覆盖有绝缘层，所述水平部通过螺栓固定有绝缘垫板，所述绝缘垫板与所述连接板之间设置有阻水圈，所述螺栓位于所述阻水圈内侧。
7.优选的，为了提升连接板与转辙机之间的绝缘性能，所述水平部上开设有安装孔，所述绝缘垫板上开设有固定孔，所述螺栓依次贯穿所述安装孔和所述固定孔，所述绝缘层覆盖所述安装孔的内侧壁。
8.优选的，为了保护连接板上的绝缘层，所述连接板的远离所述绝缘垫板的一侧设置有顶板，所述螺栓贯穿所述顶板，所述螺栓的端部与所述顶板抵接。
9.优选的，为了降低雨水进入连接板与绝缘垫板之间的间隙的几率，所述绝缘垫板的邻近所述连接板的一侧设置有凸台部，所述水平部固定在所述凸台部上。
10.优选的，为了减小在连接板与绝缘垫板的间隙内的积水，所述凸台部邻近所述连接板的侧面上开设有多个排水槽，各所述排水槽沿所述凸台部的边缘周向均匀分布，各所述排水槽均位于所述阻水圈外侧。
11.优选的，为了提升阻水圈安装的牢固度，所述凸台部的邻近所述连接板的侧面设置有环形安装槽，所述阻水圈周向设置在所述安装槽内。
12.优选的，为了减少绝缘层与绝缘垫板上的积水，所述绝缘层和所述绝缘垫板的外表面上均喷涂有疏水层。
13.优选的，为了提升疏水层的疏水效果，同时提升其防护性能，所述疏水层由聚四氟乙烯制成。
14.优选的，为了提升排水槽的排水效果，所述排水槽沿垂直于所述阻水圈的方向分
布，所述排水槽的底面的高度向远离所述阻水圈的方向依次降低。
15.本实用新型的转辙机安装用角形铁具有以下优点：绝缘层与绝缘垫板之间设置在阻水圈填补了间隙，保证了连接板与绝缘垫板之间的防水性能，降低了因雨水进入影响绝缘效果的几率，同时阻水圈的设置，使连接板与绝缘垫板发生热胀冷缩时，也可有效的保证防水效果，提升绝缘性能的可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的转辙机安装用角形铁的结构示意图；
17.图2为图1的a部放大图；
18.图3为本实用新型的绝缘垫板的结构示意图；
19.图中标记说明：1、连接板；2、绝缘层；3、绝缘垫板；4、螺栓；5、顶板；6、安装孔；7、凸台部；8、排水槽；9、阻水圈；10、安装槽；11、固定孔。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种转辙机安装用角形铁做进一步详细的描述。
21.如图1所示，一种转辙机安装用角形铁，包括l形连接板1，连接板1包括水平部和竖直部，水平部的外表面上覆盖有绝缘层2，水平部上开设有两个安装孔6，绝缘层2覆盖安装孔6的内侧壁，水平部下方设置有绝缘垫板3，绝缘垫板3上对应安装孔6的位置处开设有两个固定孔11，安装孔6和固定孔11通过螺栓4固定连接，绝缘垫板3与连接板1之间设置有阻水圈9，螺栓4位于阻水圈9内侧，连接板1的远离绝缘垫板3的一侧设置有顶板5，螺栓4的顶端贯穿顶板5，螺栓4的端部与顶板5抵接，顶板5的设置可保护绝缘层2，防止绝缘层2被螺栓损坏。
22.该角形铁在使用时，连接板1的竖直部通过螺栓4与铁轨固定，竖直部的形状的铁轨的形状匹配，使两者紧密贴合，连接板1的水平部通过两个螺栓4与绝缘垫板3和转辙机连接，绝缘垫板3固定在铁轨下方，连接板1与绝缘垫板3的间隙之间设置由橡胶制成的阻水圈9，可有效防止水进入两者之间的间隙，降低连接板1与螺栓4之间发生导通的几率，提升设备的绝缘性能，即使连接板1与绝缘垫板3之间因为热胀冷缩导致间隙变化，阻水圈9通过自生的弹性也可有效填补间隙，保证绝缘性能的可靠度。
23.连接板1与绝缘垫板3的间隙之间的水如果无法排出，长时间积水将会影响连接板1与绝缘垫板3之间的防水性能，进而影响设备绝缘性能，为解决以上问题，如图3所示，绝缘垫板3的邻近连接板1的一侧设置有凸台部7，水平部固定在凸台部7上，凸台部7邻近连接板1的侧面上开设有多个排水槽8，各排水槽8沿凸台部7的边缘周向均匀分布，各排水槽8均位于阻水圈9外侧，排水槽8沿垂直于阻水圈9的方向分布，排水槽8的底面的高度向远离阻水圈9的方向依次降低。
24.凸台部7的设置，可将连接板1与绝缘垫板3间隙的位置升高，降低积水进入间隙内的几率，同时排水槽8可将被阻水圈9阻挡的水快速排出，减小间隙内的积水，提升连接板1与绝缘垫板3之间的防水效果，通过间隔设置的多个排水槽8的设置，可在实现排水的同时，保证绝缘垫板3对连接板1的支撑效果，提升两者之间连接的稳定性。
25.阻水圈9设置在连接板1与绝缘垫板3之间，无法有效确定其安装位置，如果阻水圈9发生位移，将会影响阻水圈9的防水效果，因此如图2所示，凸台部7的邻近连接板1的侧面设置有环形安装槽10，阻水圈9周向设置在安装槽10内，阻水圈9可以设置多个，多个阻水圈9以同心的方式分布，绝缘层2和绝缘垫板3的外表面上均喷涂有由聚四氟乙烯制成的疏水层。
26.阻水圈9安装在安装槽10内，安装槽10实现对阻水圈9的限位，提升阻水圈9安装的牢固度，防止阻水圈9发生位移，保证阻水圈9的防水性能，当连接板1与绝缘垫板3固定时，阻水圈9被压入安装槽10内，使连接板1与绝缘垫板3之间抵接更加紧密，提升两者连接的稳定性，聚四氟乙烯制成的疏水层，可有效降低雨水在绝缘层2和绝缘垫板3上的积累，使其可以快速干燥，保证绝缘效果，同时聚四氟乙烯的性能还可有效的保护绝缘层2和绝缘垫板3，延长使用寿命。
27.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种转辙机安装用角形铁，包括l形连接板(1)，所述连接板(1)包括水平部和竖直部，所述水平部的外表面上覆盖有绝缘层(2)，所述水平部通过螺栓(4)固定有绝缘垫板(3)，其特征在于：所述绝缘垫板(3)与所述连接板(1)之间设置有阻水圈(9)，所述螺栓(4)位于所述阻水圈(9)内侧。2.根据权利要求1所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述水平部上开设有安装孔(6)，所述绝缘垫板(3)上开设有固定孔(11)，所述螺栓(4)依次贯穿所述安装孔(6)和所述固定孔(11)，所述绝缘层(2)覆盖所述安装孔(6)的内侧壁。3.根据权利要求1所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述连接板(1)的远离所述绝缘垫板(3)的一侧设置有顶板(5)，所述螺栓(4)贯穿所述顶板(5)，所述螺栓(4)的端部与所述顶板(5)抵接。4.根据权利要求1所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述绝缘垫板(3)的邻近所述连接板(1)的一侧设置有凸台部(7)，所述水平部固定在所述凸台部(7)上。5.根据权利要求4所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述凸台部(7)邻近所述连接板(1)的侧面上开设有多个排水槽(8)，各所述排水槽(8)沿所述凸台部(7)的边缘周向均匀分布，各所述排水槽(8)均位于所述阻水圈(9)外侧。6.根据权利要求4所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述凸台部(7)的邻近所述连接板(1)的侧面设置有环形安装槽(10)，所述阻水圈(9)周向设置在所述安装槽(10)内。7.根据权利要求1所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述绝缘层(2)和所述绝缘垫板(3)的外表面上均喷涂有疏水层。8.根据权利要求7所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述疏水层由聚四氟乙烯制成。9.根据权利要求5所述的转辙机安装用角形铁，其特征在于，所述排水槽(8)沿垂直于所述阻水圈(9)的方向分布，所述排水槽(8)的底面的高度向远离所述阻水圈(9)的方向依次降低。

技术总结

本实用新型公开了一种转辙机安装用角形铁，包括L形连接板，连接板包括水平部和竖直部，水平部的外表面上覆盖有绝缘层，水平部通过螺栓固定有绝缘垫板，绝缘垫板与连接板之间设置有阻水圈，螺栓位于阻水圈内侧。本实用新型绝缘层与绝缘垫板之间设置在阻水圈填补了间隙，保证了连接板与绝缘垫板之间的防水性能，降低了因雨水进入影响绝缘效果的几率，同时阻水圈的设置，使连接板与绝缘垫板发生热胀冷缩时，也可有效的保证防水效果，提升绝缘性能的可靠性。能的可靠性。能的可靠性。