一、 基本概念
1.固体废物概念:指在生产，生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品，物质以及法律，行政法规定纳入固体废物管理的物品、物质。 2. 压实又称压缩，指用机械方法增加固体废物聚集程度，增大容重和减少固体废物表观体积，提高运输与管理效率的一种操作技术。
3.空隙比：堆积体积与真体积之比。
4.空隙率：堆积体积与表观体积之比。
5.空隙比与空隙率越低，表明压实程度越高，相应的密度越大。
6.压缩比：压缩比是固体废物经压实处理后体积减小的程度。压缩比越小，压实效果越好。
7.压缩倍数：压缩倍数是固体废物经压实处理后体积压实的程度。压缩倍数与压缩比互为
倒数，压缩倍数越大，压实效果越好。
8. 破碎的概念：利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程称为破碎。 9. 破碎比：在破碎过程当中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。破碎比表示废物被破碎的程度。
10. 固体废物分选：固体废物的分选就是将固体废物中各种可回收利用的废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。 11. 筛分：筛分是根据固体废物尺寸大小进行分选的一种方法。
12. 重力分选：重力分选是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中利用重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。
13. 跳汰分选的定义：跳汰分选是在垂直脉冲介质中颗粒反复交替地膨胀收缩，按密度分选固体废物的一种方法。
14.风力分选的定义：风力分选又称气流分选是以空气为分选介质，将轻物料从较重物料中分离出来的一种方法。
15. 浮选原理：物质的天然可浮性差异均较小，仅利用它们的天然可浮性差异进行分选，分选效率很低。浮选是通过在固体废物与水调成的料浆中加入浮选药剂扩大不同组分可浮性的差异，再通入空气形成无数细小气泡，使目的颗粒黏附在气泡上，并随气泡上浮于滤料表面成为泡沫层后刮出，成为泡沫产品；不上浮的颗粒仍留在料浆内，通过适当处理后废弃。
16. 捕收剂：能够选择性地吸附在欲选的颗粒上，使目的颗粒表面疏水，增加可浮性，使其易于向气泡附着的药剂。
内衣生产17.起泡剂:能够促进泡沫形成，增加分选界面的药剂。
18.调整剂:用于调整捕收剂的作用及介质条件的药剂。
19. 稳定化是指将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质的过程。
20. 固化：指在危险废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。 21.浸出速率:固化体浸于水或其他溶液中时，其中危险物质的浸出速率。
22. 增容比也称体积变化因数，是指危险废弃物在稳定化/固化处理前后的体积比。
23. 堆肥化：堆肥化实际上是利用微生物在一定条件下对有机物进行氧化分解的过程。 24. 厌氧消化处理：厌氧消化处理是指在厌氧状态下，利用厌氧微生物使固体废物中的有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程。
25. 热解：将有机物在无氧和缺氧状态下加热，使之成为气态、液态和固态可燃物质的化学分解过程。
有机固体废物——加热生成——气体（氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳）+有机液体（有机酸、芳烃、浇油）+固体（炭黑、灰渣）
触控开关26. 热解工艺按供热方式分直接加热间接加热。
直接加热：热解反应所需的热量是被热解物直接燃烧或向热解反应器提供的补充燃料燃烧产生的热。
间接加热：将被热解物料与直接供热介质在热解反应器中分离开的一种热解方法。
二、 简答
1. 破碎的四种工艺：
（1）鄂式破碎机
适于坚硬和中硬废物的破碎。
（2）锤式破碎机
锤式破碎机主要用于破碎中等硬物且腐蚀性弱、体积较大的固体废物，还可用于破碎含水分及含油质的有机物、纤维结构物质、弹性和韧性较强的木块、石棉水泥废料，以及回收石棉纤维和金属切屑等。
（3）冲击式破碎机
冲击式破碎机适用于破碎中等硬度、软质、脆性、韧性及纤维状等多种固体废物。
（4）剪切式破碎机
剪切式破碎机适用于处理松散状态的大型废物。
（5）锟式破碎机
锟式破碎机可用于硬度较大的固体废物的中碎与细碎。也可用于脆性或黏性较大的废物。也可用于堆肥物料的破碎。
2.垃圾的分类贮存
二类贮存：分为可燃垃圾，不可燃垃圾两类。
三类贮存：可燃物（塑料除外）、塑料、不燃物（玻璃、陶瓷、金属等）
四类贮存: 可燃物(塑料除外)、金属、玻璃、塑料陶瓷及其他不燃物。
五类贮存：可燃物(塑料除外)、金属、玻璃、塑料陶瓷及其他不燃物、危险废物。
3.压实设备的参数：
固定式压实设备的基本参数
(1)装料截面尺寸：确定装料截面尺寸大小的原则是使所需压实的垃圾能够毫无困难的被容纳。
(2)循环时间：循环时间是指压头的压面从完全缩回位置使垃圾由装料箱压入容器，然后进行挤压，并使压头回到原来完全缩回的位置，准备接受下一次装载垃圾所需要的时间。
(3)压面上的压力：由压实器的额定作用力来确定。额定作用力发生在压头的全部高度和全部宽度上，用来度量压实器产生的压力。
(4)压面的行程长度：压头进入压实容器越深，越容易向容器中清洁有效地装填废物。
(5)体积排率：压头每次把废物载荷推入容器可压缩的体积与1h内机器完成的循环次数的乘积就是体积排率，用来度量废物可被压入容器的速率。
4.稳定化/固化处理效果的评价指标:
浸出速率、增容比、抗压强度。
浸出速率:固化体浸于水或其他溶液中时，其中危险物质的浸出速率。
增容比：也称体积变化因数，是指危险废弃物在稳定化/固化处理前后的体积比，即：
抗压强度：外力施压力时的强度极限。危险废物固体化必须具有一定抗压强度，才能安全贮存；否则一旦其出现破碎和散烈，就会增加暴露的表面积和污染环境的可能性。
5.水泥固化的基本原理、水泥固化的影响因素、沥青固化的原理：
水泥固化原理：水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。在用水泥稳定化时，废物被掺入水泥的基质中，水泥与废物中的水分或另外添加的水分，发生水化反应后生成坚硬的水泥固化体。
水泥固化影响因素：
pH、水、水泥和废物量的比例，凝固时间，添加剂：
（1）pH：
对于金属离子的固定有显著的影响。pH较高时，许多金属离子会形成氢氧化物沉淀，利于生成碳酸盐沉淀。pH过高时，会形成带电负荷的羟基络合物，溶解度反而升高。
（2）水、水泥和废物量的比例：
水分过少不能保证水泥的充分利用水合作用；水分过大，则会出现泌水现象，影响固化块的强度。
（3）凝固时间：
必须适当控制初凝时间和终凝时间，一般，初凝时间大于2h,终凝时间在48h以内。
（4）添加剂：
掺入添加剂，是为了改善固化条件，提高固化体质量。
6.沥青固化的原理：
沥青属于憎水性物质，具有良好的黏结性和化学稳定性，而且对于大于大多数酸和碱有较高的耐腐蚀性。沥青固化是以沥青类材料作为固化剂，与危险废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下发生皂化反应，使有害物质包含在沥青中并形成稳定固化体的过程。
7.堆肥化概念、好氧堆肥化过程、影响因素，工艺过程：
堆肥化：堆肥化实际上是利用微生物在一定条件下对有机物进行氧化分解的过程。是在人工控制的条件下，依靠自然界中广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，人为的促进可生物降解的有机物向稳定腐殖质转化的微生物学过程。
过程：
好氧堆肥化可分为：潜伏阶段、中温阶段、高温阶段、腐熟阶段四个过程。
（1）潜伏阶段（亦称驯化阶段）：指堆肥化开始时，微生物适应新环境的过程，即驯化过程。
（2）中温阶段（亦称产热阶段）：在此阶段，嗜温性微生物，利用堆肥中易分解淀粉、糖类等而迅速增殖，并释放热量，使堆肥温度不断升高。温度达45℃时，进入高温阶段。
石墨舟
（3）高温阶段：在此阶段嗜热性微生物活动，可溶性有机物质继续分解转化，复杂的有机化合物纤维素和蛋白质等开始被强烈分解。
（4）腐熟阶段： 当高温持续一段时间后，微生物活性下降，发热量减少，温度下降。此时嗜温性微生物又占优势，对残余的较难分解的有机物作进一步分解。腐殖质增多且稳定化，堆肥进入腐熟阶段，堆肥可施用。
影响因素
（一）供氧量：保证较好的通风条件，提供充分的氧气是好氧堆肥过程中正常运行的基本保证。通风可提供氧气，带走水分、带走热量。
（二）含水率：堆肥最适含水率为50%-60%（质量分数），，当含水率低时，微生物的活性低，当水分超过70% 时，堆肥物料之间充满水，有碍于通风，从而造成厌氧状态，不利于好氧微生物生长，还会产生H2S等恶臭气体。
（三）温度和有机物含量：堆体温度的升高，可加速分解消化过程，也可杀灭虫卵、致病菌等，堆体最佳温度为55-60℃。
有机质含量过低，分解产生的热量不足以维持堆肥所需的温度，如果有机质含量过高，则给通风供养带来困难，有可能产生厌氧状态。
（四）颗粒度：堆肥物颗粒应尽可能小，才能更好通风供氧，并使得好氧微生物分解增快，如果太小，易造成厌氧条件，不利于好氧微生物的生长繁殖，堆肥物料粒度达到一定程度的均匀化。粒径在12~60mm之间
（五）C/N比和C/P比
防盗机箱适合堆肥的C/N在26：1~35：1间，C/N低菌体易衰老自容，造成N源浪费和酶产量下降
激光内雕C/N高，易造成杂菌感染，造成C源浪费和酶产量下降。
P保证微生物的生长，适宜的C/P为75；1~150；1
（六）pH
适宜堆肥的pH为6.5~8.5
好氧堆肥工艺过程无取向硅钢
前处理、主发酵、后发酵、后处理、脱臭、贮存。
8.厌氧消化三段理论：
厌氧水解：复杂非溶解性有机物在厌氧菌胞外水解酶的作用下，被转化为简单溶解性有机单体或二聚体、同时合成新细胞体的生物转化过程。
产酸发酵：有机物及作为电子受体又作为电子载体，在产酸发酵菌的作用下将溶解性有机单体或二聚体转化为挥发性脂肪酸（VFA）和醇，同时合成新细胞的生物转化过程（简称酸化）
产甲烷：严格专性产甲烷菌将乙酸、甲醇、甲酸和CO2/H2等转化为甲烷和二氧化碳（沼气）的过程。
9.厌氧消化的影响因素：
厌氧条件、原料配比、温度、pH、添加物和抑制物、接种物、搅拌。
厌氧条件：厌氧消化的特点是有机物在厌氧条件下被微生物分解，转化成甲烷和二氧化碳，氧气对厌氧菌具有毒害作用。
原料配比：碳氮比以（20~30）：1为宜。碳氮比过小，氮不能被充分利用；碳氮比过大，会产生游离的NH3，抑制产甲烷菌的活动，抑制消化作用。
温度:40~65℃，温度过低，厌氧消化的速率低，产气量低。温度过高，微生物处于休眠状态，不利于消化。
pH：应控制在6.5~7.5之间，最佳在7.0~7.2
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