一种新型的及其制备方法与流程

1.本发明涉及技术领域，具体为一种新型的及其制备方法。

背景技术：

2.三乙烯二胺高氯酸盐乙二胺高氯酸盐共晶是一种共晶，这种其稳定性好、耐温高，缺点是容易吸潮、流散性差，造成装药困难；火焰感度较低，造成爆轰成长期较长，不适宜于作为单独的；酸性较高，容易对与其接触的物质产生腐蚀，使用效果较差，为此需要一种新型的及其制备方法。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型的及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的，包括以下材料组成：
5.铅丹3.4-3.6重量份、硅2-2.4重量份、sy80-100重量份。
6.优选的，所述铅丹和硅的粒度为2.5μm。
7.本发明还提供了一种新型的制备方法，包括以下步骤：
8.s1、sy制备：
9.步骤1：sy原材料准备，乙二胺1.08kg、三乙烯二胺2.016kg、高氯酸：含量不低于72.0％、乙醇：含量不低于95％、去离子水：电导率0.1-1us/cm；
10.步骤2：sy底液制备，将计量好的三乙烯二胺2.016kg、乙二胺1.08kg沿化合罐边缘缓慢倒入化合罐内，在化合罐内部启动加热搅拌设备开始搅拌，搅拌速度75-250r/min，开启化合罐加热装置，加热至50℃关闭加热装置，观察三乙烯二胺彻底溶解后温度控制在50℃备用；
11.步骤3：sy化合、析晶，打开高氯酸罐下料手控阀，高氯酸加液设定加料数量为10.08kg，向化合罐内计量加入高氯酸10.08kg，加料速度控制在15
±
1分钟，控制流量计流量速度值26
±
2，当加料达到设定数量时停止加液，药液反应温度超过80℃时，向化合罐内部注入去离子水，适当向化合罐内注入去离子水降温，加去离子水降温措施无效时停止加高氯酸，立即启动化合罐降温装置，开始降温处理，温度得到有效控制后再继续加高氯酸，化合罐加液完毕，启动化合罐冷却装置进行冷却降温，保持化合罐继续搅拌过程中向罐内夹层加入循环冷却水，当药液温度降至50℃左右时sy开始析晶，继续降温至9℃时，通过机器确认降温合格，降温合格后停止化合罐的冷却，sy晶体结束；
12.步骤4：sy抽滤、脱水，sy析晶结束关闭搅拌设备，操作人员打开防爆门进入操作间检查化合罐内sy制品的状态，经目测检查合格后准备放料；
13.放料前检查抽滤罐内无杂物，母液罐液位计量、回收乙醇罐液位计量、母液罐温度计量校验准确无误，换气扇、母液抽滤隔膜阀、乙醇抽滤隔膜阀、抽滤罐手控阀安全可靠，乙
醇罐液位正常、真空压力-0.08mpa，化合罐内温度不超过10℃；
14.操作人员将抽滤罐冲刷干净，取干净无孔洞无残缺的白棉布逐层平铺在抽滤罐过滤网上，白棉布不少于两层，并将过滤布边缘全部置于抽滤罐口外；
15.放料过程中，启动化合罐内部的搅拌设备，保持搅拌速度45r/min，并将化合罐内物料放入抽滤罐内；
16.母液抽滤：化合罐放料完毕，关闭搅拌设备、关闭放料程序，启动抽滤程序，打开抽虑罐抽虑，且通过抽滤手控阀将化合罐内母液抽滤至母液罐内，抽滤时间≮10min，抽虑结束后关闭抽滤程序，关闭抽虑罐抽虑手控阀，母液抽滤结束；
17.乙醇脱水：打开乙醇罐下料手控阀，启动放料程序，通过乙醇下料软管放在抽虑罐内药剂上方，打开抽虑罐上方的乙醇下料手控阀门，向抽虑罐内放入乙醇，同时用木制工具搅动sy物料使其与乙醇充分混合，待乙醇将sy物料全部浸泡后关闭乙醇下料手控阀门，启动回收程序，打开抽虑罐抽虑手控阀，开始将乙醇抽虑至乙醇回收罐内，抽虑时间10min后关闭抽虑罐抽虑手控阀，再次向抽虑罐内注入乙醇，如此进行三次，每次抽虑时用木铲磨平药面，防止透气影响抽滤效果，最后一次抽滤≮15min，抽滤结束后，停止抽滤程序，关闭抽虑罐抽虑手控阀、真空泵，乙醇脱水结束；
18.步骤5：sy分盘散药，将一份湿态sy物料，不超过5kg，倒在分盘机药盘上，取一干燥盘放在电子天平上，并将天平重量显示归零，操作散药梳将分盘机上的sy物料扒到干燥盘上，通过监控器观察天平上药剂达到534g左右
±
10g，按干品400g计算，停止扒药；
19.扒药完成后，将药盘传送至sy干燥间；
20.步骤6：sy烘干，人工将药盘放置到干燥间中，干燥器自动关门，按工艺设定参数加热、抽真空、温度、真空度达到设定值，停止加热、抽真空，自动计时，达到工艺设定时间，自动排空，干燥器自动开门，人工取料完成一次干燥过程；
21.进入干燥室逐盘将药物放置在真空干燥器加热板上，摆放顺序为自上而下，先中间后两边，干燥盘距离干燥器内壁不小于100mm，检查抽前温度不低于30℃，各加热板温度应一致，离开干燥室，关紧铁门，关紧放气开关，关紧干燥室防爆门，进行自动干燥处理；
22.干燥过程中通过真空泵进行真空抽吸处理；
23.干燥达到规定时间，完全关闭真空泵及抽气开关，打开排空阀，缓慢进气5min后再打开另一个进气阀门约10min以后，当罐内真空度达到0.020mpa以下，打开干燥器盖，凉药至40℃以下后方可出料，出料时，每次只端一盘，从干燥器中自下而上、先两边后中间取出药盘；按筛药工序要求对取样盘进行装盒，并分批进行取样处理；
24.s2、混合，将取样验证完成后的sy与铅丹和硅放置入混合器内部，经过混合后形成了铅丹和硅对sy的包覆，完成新型的制备
25.优选的，所述s1步骤2中，搅拌设备的初始搅拌速度70-85r/min，加料后搅拌速度200-250r/min。
26.优选的，所述s1步骤2中，首次生产没有母液应使用去离子水，后续生产只要母液罐内母液超过9.6kg就不再使用去离子水，打开母液罐下料手控阀或者去离子水罐下料手控阀，按照生产控制程序，在控制程序母液或去离子水，加液设定加料数量为9.6kg，当加料数量达到设定数值时控制程序自动停止加液。
27.优选的，在所述s1步骤3中，高氯酸含量不低于72.0％，无可见杂质，滴加时间控制
在14-16分钟，化合时温度不得超过80℃，搅拌速度230-250r/min，出料时温度不得超过10℃。
28.优选的，所述s1步骤4中，乙醇脱水次数不少于3次，每次抽滤时间10-20min，母液储存温度为15-30℃。
29.优选的，所述s1步骤5中，分盘机气压0.4mpa-0.5mpa，所述s1步骤6中，真空干燥器干燥温度：不高于55℃，真空度：－0.05mpa～－0.08mpa，压缩空气压力：0.6mpa～0.8mpa，干燥药量：≤5kg/罐；真空干燥时间：不少于40min，干燥水分：不大于0.05％。
30.优选的，所述s2中，混合器为无重力密封混合机，混合时间为10-15min。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.本发明中，通过制备定量的sy，并在其中加入了一定比例和细度的硅及铅丹，由于一定比例和细度的硅及铅丹是一种燃烧药剂，能极大地提高其火焰感度，容易缩短爆轰成长期；由于加入的硅和铅丹比较细，能够包覆sy，因而解决了sy容易吸潮的特点，同时提高了其流散性能，因为硅和铅丹对sy的包覆，避免sy和其他物品的直接接触，因而不会对其他物质产生腐蚀，使用效果较好。
附图说明
33.图1为本发明原料计量的流程示意图；
34.图2为本发明中制备流程的示意图；
35.图3为本发明中爆力和猛度的对比示意图；
36.图4为本发明中撞击感度测试数据对比示意图；
37.图5为本发明中水分包裹的数据对比示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
40.一种新型的，包括以下材料组成：
41.铅丹3.4-3.6重量份、硅2-2.4重量份、sy80-100重量份。
42.具体的，所述铅丹和硅的粒度为2.5μm。
43.本发明还提供了一种新型的制备方法，包括以下步骤：
44.s1、sy制备：
45.步骤1：sy原材料准备，乙二胺1.08kg、三乙烯二胺2.016kg、高氯酸：含量不低于72.0％、乙醇：含量不低于95％、去离子水：电导率0.1-1us/cm；
46.步骤2：sy底液制备，将计量好的三乙烯二胺2.016kg、乙二胺1.08kg沿化合罐边缘缓慢倒入化合罐内，在化合罐内部启动加热搅拌设备开始搅拌，搅拌速度75-250r/min，开启化合罐加热装置，加热至50℃关闭加热装置，观察三乙烯二胺彻底溶解后温度控制在50℃备用；
47.步骤3：sy化合、析晶，打开高氯酸罐下料手控阀，高氯酸加液设定加料数量为10.08kg，向化合罐内计量加入高氯酸10.08kg，加料速度控制在15
±
1分钟，控制流量计流量速度值26
±
2，当加料达到设定数量时停止加液，药液反应温度超过80℃时，向化合罐内部注入去离子水，适当向化合罐内注入去离子水降温，加去离子水降温措施无效时停止加高氯酸，立即启动化合罐降温装置，开始降温处理，温度得到有效控制后再继续加高氯酸，化合罐加液完毕，启动化合罐冷却装置进行冷却降温，保持化合罐继续搅拌过程中向罐内夹层加入循环冷却水，当药液温度降至50℃左右时sy开始析晶，继续降温至9℃时，通过机器确认降温合格，降温合格后停止化合罐的冷却，sy晶体结束；
48.步骤4：sy抽滤、脱水，sy析晶结束关闭搅拌设备，操作人员打开防爆门进入操作间检查化合罐内sy制品的状态，经目测检查合格后准备放料；
49.放料前检查抽滤罐内无杂物，母液罐液位计量、回收乙醇罐液位计量、母液罐温度计量校验准确无误，换气扇、母液抽滤隔膜阀、乙醇抽滤隔膜阀、抽滤罐手控阀安全可靠，乙醇罐液位正常、真空压力-0.08mpa，化合罐内温度不超过10℃；
50.操作人员将抽滤罐冲刷干净，取干净无孔洞无残缺的白棉布逐层平铺在抽滤罐过滤网上，白棉布不少于两层，并将过滤布边缘全部置于抽滤罐口外；
51.放料过程中，启动化合罐内部的搅拌设备，保持搅拌速度45r/min，并将化合罐内物料放入抽滤罐内；
52.母液抽滤：化合罐放料完毕，关闭搅拌设备、关闭放料程序，启动抽滤程序，打开抽虑罐抽虑，且通过抽滤手控阀将化合罐内母液抽滤至母液罐内，抽滤时间≮10min，抽虑结束后关闭抽滤程序，关闭抽虑罐抽虑手控阀，母液抽滤结束；
53.乙醇脱水：打开乙醇罐下料手控阀，启动放料程序，通过乙醇下料软管放在抽虑罐内药剂上方，打开抽虑罐上方的乙醇下料手控阀门，向抽虑罐内放入乙醇，同时用木制工具搅动sy物料使其与乙醇充分混合，待乙醇将sy物料全部浸泡后关闭乙醇下料手控阀门，启动回收程序，打开抽虑罐抽虑手控阀，开始将乙醇抽虑至乙醇回收罐内，抽虑时间10min后关闭抽虑罐抽虑手控阀，再次向抽虑罐内注入乙醇，如此进行三次，每次抽虑时用木铲磨平药面，防止透气影响抽滤效果，最后一次抽滤≮15min，抽滤结束后，停止抽滤程序，关闭抽虑罐抽虑手控阀、真空泵，乙醇脱水结束；
54.步骤5：sy分盘散药，将一份湿态sy物料，不超过5kg，倒在分盘机药盘上，取一干燥盘放在电子天平上，并将天平重量显示归零，操作散药梳将分盘机上的sy物料扒到干燥盘上，通过监控器观察天平上药剂达到534g左右
±
10g，按干品400g计算，停止扒药；
55.扒药完成后，将药盘传送至sy干燥间；
56.步骤6：sy烘干，人工将药盘放置到干燥间中，干燥器自动关门，按工艺设定参数加热、抽真空、温度、真空度达到设定值，停止加热、抽真空，自动计时，达到工艺设定时间，自动排空，干燥器自动开门，人工取料完成一次干燥过程；
57.进入干燥室逐盘将药物放置在真空干燥器加热板上，摆放顺序为自上而下，先中间后两边，干燥盘距离干燥器内壁不小于100mm，检查抽前温度不低于30℃，各加热板温度应一致，离开干燥室，关紧铁门，关紧放气开关，关紧干燥室防爆门，进行自动干燥处理；
58.干燥过程中通过真空泵进行真空抽吸处理；
59.干燥达到规定时间，完全关闭真空泵及抽气开关，打开排空阀，缓慢进气5min后再
打开另一个进气阀门约10min以后，当罐内真空度达到0.020mpa以下，打开干燥器盖，凉药至40℃以下后方可出料，出料时，每次只端一盘，从干燥器中自下而上、先两边后中间取出药盘；按筛药工序要求对取样盘进行装盒，并分批进行取样处理；
60.s2、混合，将取样验证完成后的sy与铅丹和硅放置入混合器内部，经过混合后形成了铅丹和硅对sy的包覆，完成新型的制备。
61.具体的，所述s1步骤2中，搅拌设备的初始搅拌速度70-85r/min，加料后搅拌速度200-250r/min。
62.具体的，所述s1步骤2中，首次生产没有母液应使用去离子水，后续生产只要母液罐内母液超过9.6kg就不再使用去离子水，打开母液罐下料手控阀或者去离子水罐下料手控阀，按照生产控制程序，在控制程序母液或去离子水，加液设定加料数量为9.6kg，当加料数量达到设定数值时控制程序自动停止加液。
63.具体的，在所述s1步骤3中，高氯酸含量不低于72.0％，无可见杂质，滴加时间控制在14-16分钟，化合时温度不得超过80℃，搅拌速度230-250r/min，出料时温度不得超过10℃。
64.具体的，所述s1步骤3中，化合罐温度控制在80℃以内，发现化合罐温度急剧升高或其它异常情况应立即停止加热。
65.具体的，所述s1步骤4中，乙醇脱水次数不少于3次，每次抽滤时间10-20min，母液储存温度为15-30℃。
66.具体的，所述s1步骤5中，分盘机气压0.4mpa-0.5mpa，所述s1步骤6中，真空干燥器干燥温度：不高于55℃，真空度：－0.05mpa～－0.08mpa，压缩空气压力：0.6mpa～0.8mpa，干燥药量：≤5kg/罐；真空干燥时间：不少于40min，干燥水分：不大于0.05％。
67.具体的，所述s2中，混合器为无重力密封混合机，混合时间为10-15min。
68.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本发明中，通过制备定量的sy，并在其中加入了一定比例和细度的硅及铅丹，由于一定比例和细度的硅及铅丹是一种燃烧药剂，能极大地提高其火焰感度，容易缩短爆轰成长期；由于加入的硅和铅丹比较细，能够包覆sy，因而解决了sy容易吸潮的特点，同时提高了其流散性能，因为硅和铅丹对sy的包覆，避免sy和其他物品的直接接触，因而不会对其他物质产生腐蚀，使用效果较好。
69.如图5所示，实验案例一：
70.吸湿性比较，sy药与有铅丹硅包覆的sy药的吸湿性比较，药剂放置环境：器皿内，温度30.5℃，湿度100％。
71.如图3所示，试验案例二：
72.sy与tnt、pdx和petn的威力比较，对各个的爆力和猛度进行比较。
73.如图4所示，实验案例三：
74.1.撞击感度测试.对ltnr、ldnp、钠盐、gtx.gtg等火工药剂进行了撞击感度测试，每个样品测试25发，每发药量20mg，使用的方法为升降法。升降法可以用较少的试验次数使试验的信息大部分集中在50％爆炸点附近，只用20到30发试样就能得到精确的结果，而且操作比较简便。升降法试验程序：令ho表示开始试验水平(零水平)，d表示落高等间隔，d值的选定应近似于标准偏差。首先在ho处试验，如果试样爆炸，则用“1”表示，下次试验则应下
降落高在ho-d处进行：若在ho处试验，试样不爆炸，则用“0”表示，下次试验则应加大落高在ha+d处进行，依此类推。试验水平则为hotd.ho+2d.ho土3d......测试中若药剂发生爆炸，燃烧，发光、旨烟或变，则认为发火。
75.2.摩擦感度测试.使用摩擦感度仪对以上各个样品进行摩擦感度测试。对于等火工药剂，一般选择60
°
摆角，0.88mpa压力进行操作，随着测试中的现象可以对摆角和压力大小进行浮动，最后取某个摆角压力下的发火概率来评价样品的感度。测试中若药剂发生爆炸，燃烧，发光、冒烟或变，则认为发火。
76.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型的，其特征在于，包括以下材料组成：铅丹3.4-3.6重量份、硅2-2.4重量份、sy80-100重量份。2.根据权利要求1所述的一种新型的，其特征在于：所述铅丹和硅的粒度为2.5μm。3.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、sy制备：步骤1：sy原材料准备，乙二胺1.08kg、三乙烯二胺2.016kg、高氯酸：含量不低于72.0％、乙醇：含量不低于95％、去离子水：电导率0.1-1us/cm；步骤2：sy底液制备，将计量好的三乙烯二胺2.016kg、乙二胺1.08kg沿化合罐边缘缓慢倒入化合罐内，在化合罐内部启动加热搅拌设备开始搅拌，搅拌速度75-250r/min，开启化合罐加热装置，加热至50℃关闭加热装置，观察三乙烯二胺彻底溶解后温度控制在50℃备用；步骤3：sy化合、析晶，打开高氯酸罐下料手控阀，高氯酸加液设定加料数量为10.08kg，向化合罐内计量加入高氯酸10.08kg，加料速度控制在15
±
1分钟，控制流量计流量速度值26
±
2，当加料达到设定数量时停止加液，药液反应温度超过80℃时，向化合罐内部注入去离子水，适当向化合罐内注入去离子水降温，加去离子水降温措施无效时停止加高氯酸，立即启动化合罐降温装置，开始降温处理，温度得到有效控制后再继续加高氯酸，化合罐加液完毕，启动化合罐冷却装置进行冷却降温，保持化合罐继续搅拌过程中向罐内夹层加入循环冷却水，当药液温度降至50℃左右时sy开始析晶，继续降温至9℃时，通过机器确认降温合格，降温合格后停止化合罐的冷却，sy晶体结束；步骤4：sy抽滤、脱水，sy析晶结束关闭搅拌设备，操作人员打开防爆门进入操作间检查化合罐内sy制品的状态，经目测检查合格后准备放料；放料前检查抽滤罐内无杂物，母液罐液位计量、回收乙醇罐液位计量、母液罐温度计量校验准确无误，换气扇、母液抽滤隔膜阀、乙醇抽滤隔膜阀、抽滤罐手控阀安全可靠，乙醇罐液位正常、真空压力-0.08mpa，化合罐内温度不超过10℃；操作人员将抽滤罐冲刷干净，取干净无孔洞无残缺的白棉布逐层平铺在抽滤罐过滤网上，白棉布不少于两层，并将过滤布边缘全部置于抽滤罐口外；放料过程中，启动化合罐内部的搅拌设备，保持搅拌速度45r/min，并将化合罐内物料放入抽滤罐内；母液抽滤：化合罐放料完毕，关闭搅拌设备、关闭放料程序，启动抽滤程序，打开抽虑罐抽虑，且通过抽滤手控阀将化合罐内母液抽滤至母液罐内，抽滤时间≮10min，抽虑结束后关闭抽滤程序，关闭抽虑罐抽虑手控阀，母液抽滤结束；乙醇脱水：打开乙醇罐下料手控阀，启动放料程序，通过乙醇下料软管放在抽虑罐内药剂上方，打开抽虑罐上方的乙醇下料手控阀门，向抽虑罐内放入乙醇，同时用木制工具搅动sy物料使其与乙醇充分混合，待乙醇将sy物料全部浸泡后关闭乙醇下料手控阀门，启动回收程序，打开抽虑罐抽虑手控阀，开始将乙醇抽虑至乙醇回收罐内，抽虑时间10min后关闭抽虑罐抽虑手控阀，再次向抽虑罐内注入乙醇，如此进行三次，每次抽虑时用木铲磨平药面，防止透气影响抽滤效果，最后一次抽滤≮15min，抽滤结束后，停止抽滤程序，关闭抽虑罐抽虑手控阀、真空泵，乙醇脱水结束；
步骤5：sy分盘散药，将一份湿态sy物料，不超过5kg，倒在分盘机药盘上，取一干燥盘放在电子天平上，并将天平重量显示归零，操作散药梳将分盘机上的sy物料扒到干燥盘上，通过监控器观察天平上药剂达到534g左右
±
10g，按干品400g计算，停止扒药；扒药完成后，将药盘传送至sy干燥间；步骤6：sy烘干，人工将药盘放置到干燥间中，干燥器自动关门，按工艺设定参数加热、抽真空、温度、真空度达到设定值，停止加热、抽真空，自动计时，达到工艺设定时间，自动排空，干燥器自动开门，人工取料完成一次干燥过程；进入干燥室逐盘将药物放置在真空干燥器加热板上，摆放顺序为自上而下，先中间后两边，干燥盘距离干燥器内壁不小于100mm，检查抽前温度不低于30℃，各加热板温度应一致，离开干燥室，关紧铁门，关紧放气开关，关紧干燥室防爆门，进行自动干燥处理；干燥过程中通过真空泵进行真空抽吸处理；干燥达到规定时间，完全关闭真空泵及抽气开关，打开排空阀，缓慢进气5min后再打开另一个进气阀门约10min以后，当罐内真空度达到0.020mpa以下，打开干燥器盖，凉药至40℃以下后方可出料，出料时，每次只端一盘，从干燥器中自下而上、先两边后中间取出药盘；按筛药工序要求对取样盘进行装盒，并分批进行取样处理；s2、混合，将取样验证完成后的sy与铅丹和硅放置入混合器内部，经过混合后形成了铅丹和硅对sy的包覆，完成新型的制备。4.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：所述s1步骤2中，搅拌设备的初始搅拌速度70-85r/min，加料后搅拌速度200-250r/min。5.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：所述s1步骤2中，首次生产没有母液应使用去离子水，后续生产只要母液罐内母液超过9.6kg就不再使用去离子水，打开母液罐下料手控阀或者去离子水罐下料手控阀，按照生产控制程序，在控制程序母液或去离子水，加液设定加料数量为9.6kg，当加料数量达到设定数值时控制程序自动停止加液。6.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：在所述s1步骤3中，高氯酸含量不低于72.0％，无可见杂质，滴加时间控制在14-16分钟，化合时温度不得超过80℃，搅拌速度230-250r/min，出料时温度不得超过10℃。7.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：所述s1步骤3中，化合罐温度控制在80℃以内，发现化合罐温度急剧升高或其它异常情况应立即停止加热。8.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：所述s1步骤4中，乙醇脱水次数不少于3次，每次抽滤时间10-20min，母液储存温度为15-30℃。9.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：所述s1步骤5中，分盘机气压0.4mpa-0.5mpa，所述s1步骤6中，真空干燥器干燥温度：不高于55℃，真空度：－0.05mpa～－0.08mpa，压缩空气压力：0.6mpa～0.8mpa，干燥药量：≤5kg/罐；真空干燥时间：不少于40min，干燥水分：不大于0.05％。10.根据权利要求1所述的一种新型的制备方法，其特征在于：所述s2中，混合器为无重力密封混合机，混合时间为10-15min。

技术总结

本发明公开了一种新型的，属于技术领域，包括以下材料组成：铅丹3.4-3.6重量份、硅2-2.4重量份、SY80-100重量份，通过制备定量的SY，并在其中加入了一定比例和细度的硅及铅丹，由于一定比例和细度的硅及铅丹是一种燃烧药剂，能极大地提高其火焰感度，容易缩短爆轰成长期；由于加入的硅和铅丹比较细，能够包覆SY，因而解决了SY容易吸潮的特点，同时提高了其流散性能，因为硅和铅丹对SY的包覆，避免SY和其他物品的直接接触，因而不会对其他物质产生腐蚀，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。