用于打磨导电管合模线的工装的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种用于打磨导电管合模线的工装。

背景技术：

2.电缆中间接头用于将两根电缆连接起来。电缆中间接头由半导电应力锥及导电管组成。半导电应力锥设置在导电管的两侧，且与导电管间隔设置。半导电应力锥和导电管通过绝缘胶进行固定以形成外屏蔽层。
3.中间连接头在安装使用过程中，其耐受电压需要45kv左右的高压，其应力主要分布在导电管的两端及应力锥处，为保证使用过程中电缆不被高压击穿，在这几个点上不允许有任何缺陷及毛边，否则会产生尖端放点，从而引起电缆烧毁。而在生产过程中，由于工艺要求所限，在导电管的两端有分模口，不可避免的在产品上会出现胶边、毛边，这就需要我们后期进行处理，对其进行打磨修剪。
4.现有技术中，对导电管两端毛边的处理方式是外圆采用电动砂轮机做工具，工作人员手握导电管，往砂轮机上靠；而内圆通过工作人员手持砂轮笔轻磨。由于导电管为硬度40的硅胶材质，没有挺型，用劲小了，打磨不到位，胶边依旧会存在，用劲大了，打磨过量，导致产品质量差甚至造成产品报废，还容易伤到操作者，且人工打磨内圆工作效率低，实用性不好。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于打磨导电管合模线的工装，旨在能够解决现有技术中对导电管内圆和外圆的打磨处理效果较差且打磨工作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于打磨导电管合模线的工装，包括：
7.底座；
8.安装筒，转动设置在所述底座上，且轴线沿着水平方向设置，所述安装筒具有用于供导电管同轴插入的筒腔；所述安装筒的一端设有与所述筒腔连通且供导电管待打磨端伸出的过孔；
9.驱动电机，设置在所述底座上，具有动力输出端，所述动力输出端与所述安装筒动力连接，以驱动所述安装筒转动；
10.打磨结构，沿着所述安装筒的轴线方向滑动设置在所述底座上，用于对导电管伸出所述筒腔的端部的内外圆同时打磨；以及
11.驱动单元，设置在所述底座上，用于驱动所述打磨结构滑动。
12.在一种可能的实现方式中，设定所述安装筒的轴线方向为第一方向；所述底座包括基板及支撑结构；所述支撑结构设有至少两组，各所述支撑结构固设在所述基板上，且各所述支撑结构沿所述第一方向间隔设置，每个所述支撑结构的顶端均具有供安装筒转动放
置的转动空间。
13.在一种可能的实现方式中，各所述支撑结构包括连接座及支撑座，所述连接座固设在所述基板上，所述支撑座固设在所述连接座的顶端；
14.其中，所述转动空间位于所述支撑座上。
15.在一种可能的实现方式中，所述安装筒的内径与所述导电管的外径相等。
16.在一种可能的实现方式中，所述打磨结构包括立杆、第一打磨件及第二打磨件；所述立杆竖直放置；所述第一打磨件固设在所述立杆上，所述第一打磨件具有圆柱形打磨腔，所述打磨腔的轴线与所述安装筒的轴线共线设置，用于供导电管的伸出端插入；所述打磨腔的内壁面为磨砂面，随着所述导电管转动，所述打磨腔的内壁面对导电管的端部外圆进行打磨；所述第二打磨件设置在所述打磨腔中，具有与所述打磨腔同轴设置的圆形打磨面，随着所述导电管转动，所述打磨面对导电管的端部内圆进行打磨。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一打磨件为圆筒形，所述打磨腔的直径与导电管的外径相等；所述第二打磨件为圆柱形，所述第二打磨件的打磨面直径与导电管的内径相等。
18.在一种可能的实现方式中，所述第二打磨件与所述第一打磨件螺纹连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括第一电机、丝杆及滑块；所述第一电机设置在所述底座上，所述第一电机具有动力输出端；所述丝杆沿所述安装筒的轴线方向转动设置在所述底座上，所述丝杆一端与所述第一电机的动力输出端相连；所述滑块沿所述安装筒的轴线方向滑动设置在底座上，且与所述丝杆螺旋传动连接；
20.其中，所述立杆固设在所述滑块上。
21.本实用新型提供的用于打磨导电管合模线的工装的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置安装筒及驱动电机，安装筒用于供导电管安装，导电管的待打磨端伸出安装筒，且安装筒与驱动电机的动力输出端相连，从而驱动电机驱动安装筒转动，同时导电管随安装筒一起转动。打磨结构沿安装筒的轴线方向滑动设置在底座上，当导电管安装到安装筒上以后，驱动单元驱动打磨结构滑动至导电管处，打磨结构用于对导电管伸出筒腔的端部的内外圆同时打磨，提高工作效率，提高产品的质量，增强实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的用于打磨导电管合模线的工装的结构示意图一；
23.图2为本实用新型实施例提供的用于打磨导电管合模线的工装的结构示意图二；
24.图3为本实用新型实施例提供的用于打磨导电管合模线的工装的第一打磨件与第二打磨件的配合结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、底座；11、基板；12、支撑结构；121、连接座；122、支撑座；20、安装筒；30、驱动电机；40、打磨结构；41、第一打磨件；42、第二打磨件；43、立杆；50、驱动单元；51、第一电机；52、丝杆；53、滑块；60、导电管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于打磨导电管合模线的工装进行说明。所述用于打磨导电管合模线的工装，包括底座10、安装筒20、驱动电机30、打磨结构40以及驱动单元50。安装筒20转动设置在底座10上，安装筒20的轴线沿着水平方向设置，安装筒20具有用于供导电管60同轴插入的筒腔。安装筒20的一端设有与筒腔连通且供导电管60待打磨端伸出的过孔。驱动电机30设置在底座10上，具有动力输出端，动力输出端与安装筒20动力连接，以驱动安装筒20转动。打磨结构40沿着安装筒20的轴线方向滑动设置在底座10上，用于对导电管60伸出筒腔的端部的内外圆同时打磨。驱动单元50设置在底座10上，用于驱动打磨结构40滑动。
32.本实用新型实施例提供的用于打磨导电管合模线的工装，与现有技术相比，通过设置安装筒20及驱动电机30，安装筒20用于供导电管60安装，导电管60的待打磨端伸出安装筒20，且安装筒20与驱动电机30的动力输出端相连，从而驱动电机30驱动安装筒20转动，同时导电管60随安装筒20一起转动。打磨结构40沿安装筒20的轴线方向滑动设置在底座10上，当导电管60安装到安装筒20上以后，驱动单元50驱动打磨结构40滑动至导电管60处，打磨结构40用于对导电管60伸出筒腔的端部的内外圆同时打磨，提高工作效率，提高产品的质量，增强实用性。
33.在一些实施例中，请参阅图1，设定安装筒20的轴线方向为第一方向。底座10包括基板11及支撑结构12。支撑结构12设有至少两组，各支撑结构12固设在基板11上，且各支撑结构12沿着第一方向间隔设置。每个支撑结构12的顶端均具有供安装筒20转动放置的转动空间。本实施例中，支撑结构12设有至少两组，各组支撑结构12沿着第一方向间隔设置，每个支撑结构12的顶端均具有供安装筒20转动放置的转动空间，从而启动驱动电机30，驱动电机30带动安装筒20转动。
34.在一些实施例中，请参阅图1及图2，支撑结构12包括连接座121机支撑座122。连接座121固设在基板11上，支撑座122固设在连接座121的顶端。其中，转动空间位于支撑座122
上。
35.在一些实施例中，安装筒20的内径与导电管60的外径相等。本实施例中，因为现有应用的导电管60的外径都相等，根据需求不同，导电管60的内径会大小不等，因此对于不同的导电管60，本技术中的安装筒20是通用的。
36.在一些实施例中，请参阅图2，打磨结构40包括立杆43、第一打磨件41及第二打磨件42。立杆43竖直放置。第一打磨件41固设在立杆43上，第一打磨件41具有圆柱形打磨腔，打磨腔的轴线与安装筒20的轴线共线设置，用于供导电管60的伸出端插入。打磨腔的内壁面为磨砂面，随着导电管60转动，打磨腔的内壁面对导电管60的端部外圆进行打磨。第二打磨件42设置在打磨腔中，具有与打磨腔同轴设置的圆形打磨面。随着导电管60转动，打磨面对导电管60的端部内圆进行打磨。可选地，打磨面为磨砂面。
37.本实施例中，第一打磨件41具圆柱形打磨腔，第二打磨件42设置在打磨腔中，且第二打磨件42具有与打磨腔同轴设置的打磨面，从而随着导电管60的转动，打磨腔的内壁面对导电管60的端部外圆进行打磨，打磨面对导电管60的端部内圆进行打磨，进而实现对导电管60端部的内圆和外圆同时进行打磨，提高工作效率，实用性较好。
38.在一些实施例中，请参阅图2及图3，第一打磨件41为圆筒形，打磨腔的直径与导电管60的外径相等。第二打磨件42为圆柱形，第二打磨件42的打磨面直径与导电管60的内径相等。本实施例中，打磨腔的直径与导电管60的外径相等，打磨面的直径与导电管60的内径相等，从而可以将导电管60伸出安装筒20的端部插入至打磨腔中，以完成对导电管60端部的内圆与外圆的同时打磨。
39.在一些实施例中，请参阅图3，第二打磨件42与第一打磨件41螺纹连接。可选地，第一打磨件41的打磨腔的底面上设有反向螺纹槽，第二打磨件42与第一打磨件41的连接端设有反向螺纹柱，从而在打磨导电管60的过程中，随着导电管60的转动，第一打磨件41和第二打磨件42的连接会更加紧固，增强安全性。且第二打磨件42与第一打磨件41螺纹连接，当导电管60的内径不同时，方便更换第二打磨件42。
40.在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动单元50包括第一电机51、丝杆52以及滑块53。第一电机51设置在底座10上，第一电机51具有动力输出端。丝杆52沿安装筒20的轴线方向转动设置在底座10上，丝杆52一端与第一电机51的动力输出端相连。滑块53沿安装筒20的轴线方向滑动设置在底座10上，且与丝杆52螺旋传动连接。其中，立杆43固设在滑块53上。本实施例中，滑块53沿安装筒20的轴线方向滑动设置在底座10上，且立杆43固设在滑块53上，滑块53与所述丝杆52螺旋传动连接，从而随着滑块53沿安装筒20的轴线方向移动，立杆43、第一打磨件41及第二打磨件42均沿着安装筒20的轴线方向移动，进而将将导电管60伸出安装筒20的端部插入至打磨腔中，可以实现对不同长度的导电管60进行内圆和外圆的打磨，实用性好。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，包括：底座；安装筒，转动设置在所述底座上，且轴线沿着水平方向设置，所述安装筒具有用于供导电管同轴插入的筒腔；所述安装筒的一端设有与所述筒腔连通且供导电管待打磨端伸出的过孔；驱动电机，设置在所述底座上，具有动力输出端，所述动力输出端与所述安装筒动力连接，以驱动所述安装筒转动；打磨结构，沿着所述安装筒的轴线方向滑动设置在所述底座上，用于对导电管伸出所述筒腔的端部的内外圆同时打磨；以及驱动单元，设置在所述底座上，用于驱动所述打磨结构滑动。2.如权利要求1所述的用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，设定所述安装筒的轴线方向为第一方向；所述底座包括基板及支撑结构；所述支撑结构设有至少两组，各所述支撑结构固设在所述基板上，且各所述支撑结构沿所述第一方向间隔设置，每个所述支撑结构的顶端均具有供安装筒转动放置的转动空间。3.如权利要求2所述的用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，各所述支撑结构包括连接座及支撑座，所述连接座固设在所述基板上，所述支撑座固设在所述连接座的顶端；其中，所述转动空间位于所述支撑座上。4.如权利要求1所述的用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，所述安装筒的内径与所述导电管的外径相等。5.如权利要求1所述的用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，所述打磨结构包括立杆、第一打磨件及第二打磨件；所述立杆竖直放置；所述第一打磨件固设在所述立杆上，所述第一打磨件具有圆柱形打磨腔，所述打磨腔的轴线与所述安装筒的轴线共线设置，用于供导电管的伸出端插入；所述打磨腔的内壁面为磨砂面，随着所述导电管转动，所述打磨腔的内壁面对导电管的端部外圆进行打磨；所述第二打磨件设置在所述打磨腔中，具有与所述打磨腔同轴设置的圆形打磨面，随着所述导电管转动，所述打磨面对导电管的端部内圆进行打磨。6.如权利要求5所述的用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，所述第一打磨件为圆筒形，所述打磨腔的直径与导电管的外径相等；所述第二打磨件为圆柱形，所述第二打磨件的打磨面直径与导电管的内径相等。7.如权利要求5所述的用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，所述第二打磨件与所述第一打磨件螺纹连接。8.如权利要求5所述的用于打磨导电管合模线的工装，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机、丝杆及滑块；所述第一电机设置在所述底座上，所述第一电机具有动力输出端；所述丝杆沿所述安装筒的轴线方向转动设置在所述底座上，所述丝杆一端与所述第一电机的动力输出端相连；所述滑块沿所述安装筒的轴线方向滑动设置在底座上，且与所述丝杆螺旋传动连接；其中，所述立杆固设在所述滑块上。

技术总结

本实用新型提供了一种用于打磨导电管合模线的工装，包括底座、安装筒、驱动电机、打磨结构以及驱动单元。安装筒转动设置在底座上，且轴线沿着水平方向设置，安装筒具有用于供导电管同轴插入的筒腔；安装筒的一端设有与筒腔连通且供导电管待打磨端伸出的过孔；驱动电机设置在底座上，具有动力输出端，动力输出端与安装筒动力连接，以驱动安装筒转动；打磨结构沿着安装筒的轴线方向滑动设置在底座上，用于对导电管伸出筒腔的端部的内外圆同时打磨；驱动单元设置在底座上，用于驱动打磨结构滑动。本实用新型提供的用于打磨导电管合模线的工装，旨在能够解决现有技术中对导电管内圆和外圆的打磨处理效果较差且打磨工作效率低的问题。题。题。