5.3 管沟开挖作业方法
5.3.1 沟道开挖工程
5.3.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定蒸汽管道的设计线位和高程。 5.3.1.2管沟开挖前，施工单位应保证开槽范围内的给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用，并应取得各所属单位的同意和配合。
5.3.1.3 图纸会审工作完成，在现场具备安装条件的地段，通知相关部门进行沟道开挖。由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。土方开挖前应先人工开挖探沟，确保地 下无电缆、管道等埋地材料，开挖深度宽为200mm,深度和长度均为管道标高深度和管道长度，探沟挖设完毕后方可采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆积要码放整齐，符合安全文明施工要求。 5.3.1.4 管沟开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
5.3.1.5钢管一般采用原状地基基础，但管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实。对敷设在卵石层地段上的钢管采用砂垫层，其厚度为 100~150mm，宽度为管径+200mm。管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定，必须采取措施保护防腐层不受损伤。管沟内不得有砖头、石块或其它硬物。
5.3.1.6 沟槽开挖底宽要求满足施工和检验要求。
5.3.1.7 管道底部地面应夯实，土的压实系数满足施工验收规范要求，垫层敷设要求符合图纸要求。管道标高、中心线明确符合图纸设计要求。
5.3.1.8 当发现在垫层与管底之间有缝隙时，应用砂石填充并捣实，以防止管道产生弯曲应力。
5.3.1.9当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。边坡支护工程应符合国家现行标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定。
5.3.1.10 对发现与原有管道或者地下设施冲突的，提出解决方案。并上报监理、业主等相关部门批准后方可实施。
5.4 管道安装作业程序和方法
5.4.1 桁架上管道安装施工作业程序
5.4.2 直埋管道安装施工作业程序
5.4.3 管道施工作业方法
5.4.3.1 施工准备
差速防坠器
1) 对沟道、桁架、坐标、标高和沟道垫层进行复查,并办理交安装手续。对安装及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。
2) 对施工人员进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工。
3）对照图纸尺寸，对沟道进行准确测量，按沟道长度计算排管，减少材料和焊口浪费。
4）管道、管件、阀门支吊架等合金材质的必须光谱检验合格。并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。做好管材、管件材料标识管理，避免材质用错。
5）管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。
6）管道安装前，对预制的各系统，分段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段 编号，认真核实实物无误方可施工。
5.4.3.2 管道安装
1）直埋钢套钢管道吊装要求用复合尼龙吊带，严禁用钢丝绳捆绑吊装防止损坏防腐层。管架上管道吊装前测量计算好支架安装位置，按照图纸将隔热管托在地面安装在管道上与管道同时吊装就位。补偿器吊装要采取有效保护措施防止碰坏设备。
2）管道的的切割必须采用机械切割，坡口用角向磨光机磨出。坡口加 工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷。管道安装前内部必须清理干净。
3）施焊前，必须将坡口表面及坡口边缘每边不小于20㎜范围内的水、锈、、油污、毛刺等清除干净，直至露出金属光泽。
4）miad530管道对口一般以管内壁齐平，如有错口其错口值不宜超过管壁厚的10﹪且不大于1.0㎜。
5）不等厚管件组对时，当错边量超过3mm时，应对管件进行过渡消薄修整处理。
6)对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的1﹪宜不超过2mm。
7)钢管坡口形式为：δ<20mm，采用单V型，单面坡口角度为250～300。
8)坡口形式和尺寸：管道采用V形坡口，见下图，坡口尺寸见小图。
显示器电路板 p
C
9)管道坡口和对口间隙要求如下：
焊件厚度（mm） | 间隙 C（mm） | 钝边p（mm） | 坡口角度 （） |
3-9 | 0-2 | 0-2 | 65-75 |
9-22 | 0-3 | 0-3 | 55-65 |
| | | |
10)对口操作程序为：
检查接口接头尺寸→清理→第一次管道直→调整对口间隙尺寸→对口平→管道拉线直→点焊。
11)管道安装要求横平竖直，坡向坡度符合设计要求。
新型建筑模板
12)架空管道上的放汽孔、疏水孔均提前在地面完成并清理干净。
13)管道对口必须平直，坡口间隙符合技术规范要求。管道上严禁点焊铁件和电焊引弧。
14)钢套钢果酱瓶直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm,外管不应小于100mm。 5.6.2.15 钢套钢工作内管焊缝检验合格后，方可做好下一步的焊口保温工作。
15)钢套钢内管焊口处保温验收合格后进行外管保护管安装，外管水平管段的纵向焊缝，应首于易检修的部位。
16)外管施工工艺和工作内管的施工工艺要求一致。环向、纵向焊缝都必须由持证焊工施焊，焊缝要求100%探伤检验合格。
17）补偿器安装要求方向、位置正确，为保护补偿器设计的支架等必须严格按图纸施工。
18)钢套根管道安装完毕，应把管线编号写在（或挂牌）管段依明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
视觉定位系统19）疏水管要求布置合理美观，不影响管道膨胀和通道。
5.4.3.3阀门安装
1) 阀门管理程序
阀门由阀门专业管理人员统一管理：领用、检修、保管、发放及台帐管理。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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