20××二级建造师《市政公用工程管理与实务》考点精讲班
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2K315022供热管道施工与安装要求（二）（1）管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
（2）管道安装坡度应与设计要求一致。在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。 （3）同一施工段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。当无法满足时，应征得设计单位的同意。 （4）在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降、排水措施，并应及时清除沟内积水。当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。 （5）带泄漏监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，合格后方可时口焊接。信号线的位置应在管道的上方，相同颜的信号线应对齐。
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（6）安装预制保温管道的信号线时，应符合产品标准的规定。在施工中，信号线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
（7）接头保温：
1）直埋管接头保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2）接头保温施工前，应将接头钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
3）接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制直埋保温管相同。
4）接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。气密性检验的压力为0.02MPa，保压时间不应少于2min，压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
6）预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不应损坏预制直埋保温水管的保温层及外护管。
（8）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行lO0%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准的Ⅲ级质量要求。
（9）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：
1）钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准中的要求。
2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准的P Sa2.5级的要求。
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*喷射或抛射以字母Sa表示，对于喷射或抛射的钢材除锈表面，有四个等级：
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
sky angel vol.99Sa2——彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微斑。
车载卫生间Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属泽。
3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。
4）防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要求。
5）玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于lOOmm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度。
6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。
（10）补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进行检查，发现损伤，应进行修补。
（四）保温
（1）管道、管路附件和设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。
（2）保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中，任选1～2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定。
（3）应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复检，并应提供复检合格证明文件。
（4）保温层施工应符合下列规定：
1）当保温层厚度超过l00mm时，应分为两层或多层逐层施工。
2）保温棉毡、垫的密实度应均匀，外形应规整，保温厚度和容重应符合设计要求。
3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。当保温层为聚氨酯瓦块时，应采用同类材料将缝隙填满。其他类硬质保温瓦内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并应砌筑严密。保温层应错缝铺设，缝隙处应采用石棉灰胶泥填实。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应使用两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求。
4）管道端部或有盲板的部位应做保温。
5）当采用硬质保温制品施工时。应按设计要求预留伸缩缝。
6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45º位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，厚度应均匀，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固。
7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时，每层可抹lOmm 并应压实，待第一层有一定强度时，再抹第二层并应压光。
8）支架及管道设备等部位的保温，应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。保温层遮盖设备铭牌时，应将铭牌复制到保温层外。
9）保温结构不应影响阀门、法兰的更换及维修。靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。有冷紧或热紧要求的法兰，应在完成后再进行保温。gis地图制作
10）立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件，每隔3～5m应设保温层承重环或抱箍，其宽度应为保温层厚度的2/3，并应对承重环或抱箍进行防腐。
（五）保温保护层
1.复合材料保护层施工应符合下列规定
（1）玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后搭接均不应小于50mm
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