无补偿直埋管道是一种新的施工工艺方法，它是利用土壤对管道的摩擦力使管道发生弹性变形从而吸收管道的热胀冷缩。
无补偿直埋敷设的供热管网，设计时无需设置专用的补偿装置或考虑管道自然转弯吸收管道受热伸长。安装时，在尚未回填的敞开沟槽内把所敷设的管道加热，当达到预定温度时，进行回填。预热温度在管道运行温度和限制的最低温度之间，要求预热温度与工作温度及最低温度的温差所产生的热应力，不得超过管材的允许应力。 1、特点及适用范围
1.1无补偿直埋敷设的施工方法与常规施工方法相比有以下特点：
施工简单，不需进行维修，安全系数高，且一次性投资少。
1.2适用范围：
本施工工法适用于以水为供热（冷）介质，管网的设计温度不大于150℃的供热管网。
2、工艺原理及流程
2.1工艺原理
本施工工法是在管线直线长度达到本管段管径的2倍摩擦长度，安装完毕后进行预热直埋回填。
2.2工艺流程
管沟放线管沟开挖
保温预制
实验室制硝酸
无损检测水压试验焊口保温预热填砂回填土夯实
3、直埋保温管道施工要点
3.1 直埋管道适用于输送热水、冷水、低压蒸汽等液体和气体，广泛应用于热力管网、制冷、市政建设等工程。
3.2 直埋管道的埋设深度，根据计算，当覆土深度为0 5ｍ时，其承载能力可保证载重10ｔ卡车安全通过，但一般直埋管道应埋设在当地的冰冻线以下。
3.3 直埋管道的沟槽开挖尺寸，可按图1确定。
注：图中Dw为保温管外径
图1 直埋管沟槽开挖尺寸示意
3.4 所有检查井都要求防水，严防地下水渗入。
3.5 直埋管道穿过公路、道路时，应加套管或做成管沟，管沟上面铺盖钢筋混凝土盖板。
(6)管与管之间采用焊接，管与阀门、管件之间采用法兰连接。
4、操作要点
4.1管道保温
管道保温采用氰聚塑保温，管道保温要提前预制，保温层结构为：由钢管、氰凝防腐层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯材料保护层四部分组成。预制保温管都具有很强的防水、防腐蚀能力，可用于地下水位高、土壤潮湿地区, 适用介质有热水、低压蒸汽或其它热介质，也可用于保冷工程。
氯仿沸点>超声波马达管道接口处、管与阀门、管件连接处，均须在现场作氰聚塑保温结构。操作时周围环境温度应保持在10℃以上，最低温度不低于5℃。治皮肤病
氰聚塑保温的各项指标应达到以下要求：
①密度：50－60kg/m3
②导热系数≤0.0262w/m·k
③抗压强度≥0.3MPa
④闭孔率90％以上
⑤泡孔细密均匀
4.2管道焊接
4.2.1 编制焊接工艺卡
管道施焊前，应根据焊接工艺评定结果填写焊接工艺卡，焊接作业应根据焊接工艺卡进行，其主要内容为：
①母材性能及焊接材料
②坡口型式及制作方法
③焊接方法
④焊缝接头的组对要求及允许偏差
⑤焊接电流的选择
⑥检验方法及合格标准
4.2.2焊条使用
在使用焊条前，应检查焊条，如有药皮不均匀，有气孔、裂纹、生锈、受潮等均不能使用。外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干，并放在保温桶内随用随取。
4.2.3管道对口焊接
管道对口时，应做到外壁平齐，对口错边量应满足下表（表1）的要求，且坡口两侧20mm 范围内，应清理干净。管道对好口后要进行点焊，点焊点数应符合下表（表2）要求。
管道对口错边量允许偏差表表1
焊接作业点焊点数数量表表2
对好口后，进行焊接，手工电弧焊时，厚度在6mm以下，带有坡口的接头，焊接层数不得小于2层，并应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力，各层接头应错开不小于20mm，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没全部焊接完成前焊第二层，最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面。当施焊的环境温度低于零度时，焊前应在100mm 范围内预热，当环境温度低于-10～-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定。
当管径大于DN400mm时，为防止焊接变形，宜采用两人对称焊接的方法进行焊接。在零度以下的气温中焊接应遵守下列规定。
①清除管道上的冰、霜、雪。
②在工作场地做好防风雪措施。
③焊接时，应保证焊缝自由伸缩和防止焊口的急速冷却。
④不得在焊接完成的管道上敲打。
方波信号发生器焊缝外观检验合格后，应进行无损探伤，当设计无规定时，固定焊口探伤数量为10％，转动口探伤数量为5％。
4.3管道水压试验
4.3.1试压
管道焊缝经外观检验及无损检测合格后，可进行水压试验，管道试验前应符合下列要求：
①焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检验部位尚未涂漆、保温。
②管沟内有可靠的排水系统，被试压管道无被淹可能。
③试压用的压力表已校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的 1.5倍，数量不少于2块。
④试压方案已经过审查并获得批准。
4.3.2管道水压试验应符合下列要求：
①管道中的空气已经排净；
②升压应缓慢、均匀；
③环境温度不低于5℃（当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。）
4.3.3.分段试压时，应符合下列要求：
①管道内压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
②管道内的压力降至工作压力，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不越过0.02Mpa即为合格。
管道总体试压长度，一般以1km为宜，管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件有无渗漏，在1小时内压力降不超过0.05MPa为合格。
冷气机组4.4、预热
4.4.1无补偿直埋管道预热处理工艺
无补偿直埋管道一般采用敞沟预热的方式。敞沟预热即在管道安装完、强度试验及严密性试验之后覆土之前进行管道预热。
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