wan 107单位工程 | 动态投影灯 交底时间 | |||||||
分项工程 | 工程部位 | 接受班组 | 特种作业 | |||||
交底内容： 一、电工 1、施工现场的电工属于特种作业人员，必须按国家有关规定取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。 2、施工现场必须采用TN-S接零保护系统，即具有专用保护零线（PE线）、电源中性点直接接地的220/380V三相五线制系统。 3、施工现场必须按“三级配电二级保护”设置。 4、严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。 5、电工人员严禁带电操作，在特殊环境必须带电作业时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套，必须使用电工绝缘工具，酒后严禁操作。 6、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术交底的内容，施工用电路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电超过6个月以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经工区领导小组讨论批准后实行，严禁未经同意私自改变。 7、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品；并检查电气装置和保护设备是否完好，严禁设备带故障运行。 8、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。保护线PE线必须采用绿/黄双线，严格与相线，工作零线相区别，不得混用。 9、在拉设临时电源时，电缆线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，严禁电缆线被车辗物压。 10、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做好空载检查，运转正常方使用。 11、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。 12、露天使用的电器设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 13、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。严禁用其他金属代替保险丝。 14、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。 15、定期和不定期对用电设备的接地、漏电保护器进行检查、发现隐患及时消除，并建立检查维修记录。 16、现场所有电缆线的绝缘层不得有老化、破损现象,电工应定期对电缆线进行检查,发现破损及时包扎或更换。 二、电焊 1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 2、在狭小空间，如船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。 3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 6、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 7、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 8、下列操作，必须在切断电源后才能进行： （1）改变焊机接头时； （2）更换焊件需要改接二次回路时； （3）更换保险装置时； 润滑油回收（4）焊机发生故障需进行检修时； （5）转移工作地点搬动焊机时； （6)沙漏灯工作完毕或临时离开工作现场时。 三、挖掘机 2、挖掘机驾驶室内，外传动部分，必须安装防护罩。 3、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5m.。 4、挖掘机在平地上作业。应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。 5、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 6、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行，转弯不应过急 。 7、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。 8、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得做回转行走等动作，机身回转或铲斗承裁时不得起落吊臂。 9、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。 10、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 11、不得用铲斗吊运物料。 12、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 13、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。 四、装载机 1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距（2500m以内）时，应由自卸汽车配合装载作业。自卸汽车的车厢容积应与铲斗容量匹配。 电脑针织机2、装载机不得在倾斜度超过25°的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、装载机作业前重点检查项目应符合下列要求： 云朵制造机（1）照明、音响装置齐全有效 （2）燃油、润滑油、液压油符合规定 （3）各连接件无松动 （4）液压及液力传动系统无泄露现象 （5）转向、制动系统灵敏有效 （6）轮胎气压符合规定 4、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避免路障或高压线等。除司机外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 5、装载时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。 6、操作手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 7、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进；当推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。 8、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆调回空挡位置。 9、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。装载物料行驶时，宜保持铲臂下铰点离地0.5m，并保持平稳行驶。 10、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。 11、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 12、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。 13、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗,减少卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。 14、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。 15、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操作杆置于中位，并制动锁定。 16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 17、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。 五、起重吊装 1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的彩标志。 4、起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 6、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 12、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用 吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。 13、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。 14、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。 15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 16、起重机不得靠近架空输电线路作业。 17、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 六、空压机 1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 2、固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 3、空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。储气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4、储气罐和输气管道每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 5、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20㎞/h。 6、为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查： （1）燃、润油料均添加充足； （2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； （3）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水；、 （4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 7、冷却水必须用清洁的饮水，并保持畅通。 8、起动空气压缩机必须在无荷载状态下进行，待运转正常后，再逐步进入荷载运转。 9、开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光暴晒和高温烘烤。 10、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。 11、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保证灵敏有效。 12、储气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 13、进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。 14、每工作2小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班必须排放一至二次。 15、发现下列情况之一时，应立即停机检查，出原因待故障排除后，才能作业： （1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； （3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （4）机械有异响或电机电刷发生强烈火花。 16、运转中如因缺水致使汽缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待汽缸体自然降温至60℃以下才能加水。 17、电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，漏电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。 18、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及汽缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。 19、停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。 20、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存放水放尽后，才能离去。 21、工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。 22、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。 | ||||||||
项目负责人 | 技术负责人 | 安全员 | 交底人 | |||||
本文发布于:2024-09-21 12:28:31，感谢您对本站的认可！
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