顾松霞;富军
【摘 要】船用主机分配器壳体S45SU钢锻件探伤要求非常严格.试制给定的化学成分范围较宽,又有严格的力学性能要求,为此我们制定了内控化学成分.严格按照工艺组织生产,成功试制出了S45SU钢锻件. 物流订单管理系统【期刊名称】《大型铸锻件》
【年(卷),期】2009(000)003
【总页数】给排水在线2页(P20-21)
【关键词】伯努利方程实验
船用主机分配器壳体;S45SU钢;冶炼;锻造;热处理 【作 者】顾松霞;富军
【作者单位】东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司,黑龙江,161041;东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司,黑龙江,161041
【正文语种】中 文
【中图分类】TG316
船用主机分配器壳体S45SU钢锻件，由于工作条件苛刻，要求毛坯锻件具有良好的强韧匹配。为此我们进行了为期3个月的生产试制，产品各项检测指标均达到技术条件要求，生产质量也很稳定。
1 主要技术条件
1.1 化学成分及冶炼方法
冶炼方法采用电炉冶炼+真空精炼。
化学成分应符合表1的规定。
1.2 力学性能
锻件经整体正回火后，纵向力学性能检验结果需满足表2的规定。 塔底油
表1 S45SU钢化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition of S45SU steel (mass fraction, %)CSiMnPSCrNiCu0.42～0.500.17～0.370.50～0.80≤0.025≤0.025≤0.25≤0.30≤0.25
表2 S45SU钢力学性能Table 2 Mechanical property of S45SU steelRm/MPaRe/MPaA5(%)Z(%)Aku5/J570～690≥285≥18≥35≥17
1.3 低倍检验
按GB 3077-1998标准检验酸浸低倍组织。在横截面酸浸低倍试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮及白点；其中心疏松、一般疏松、偏析按GB 3077-1988标准表4中高级优质钢的规定执行，不允许有皮下气泡、晶间裂纹等缺陷。对一般点状偏析、边缘点状偏析要求≤1级。
1.4 非金属夹杂物
在锻件的一端(相当于帽口端)上取样，按GB 10561-2005进行检验，要求A≤2.0级、B≤2.0级、C≤2.0级、D≤2.0级。
工业远程控制1.5 超声波探伤
按GB/T 6402-1991检验验收，特殊要求当量缺陷≤∅3 mm。
2 生产试制工艺流程
电炉冶炼→LF精炼→VD真空→浇注→钢锭热送→钢锭加热→锻造→锻后热处理→取样检验→粗加→探伤→船检→检查、上交。
3 生产试制
3.1 电炉冶炼
该钢种属于中碳、非调质钢，虽然化学成分较宽，但力学性能要求较严。为了满足力学性能要求，根据经验公式计算，制定了内控化学成分，见表3。
表3 S45SU钢内控化学成分(质量分数，%)Table 3 Internal-controlling chemical composition of S45SU steel (mass fraction, %)CSiMnPSCrNiCu0.44～0.480.20～0.300.55～0.75≤0.015≤0.015≤0.25≤0.30≤0.25
在电炉冶炼过程中，对炉料进行了严格要求和精心选择，并严格控制了有害元素Pb、Sb、Bi、As的含量。每项元素要求小于0.01%，且避免使用渣子钢及化学成分不清的返回钢。出钢后全程吹氩。
3.2 LFV精炼
初炼炉出钢严禁下渣，精炼位加热吹Ar。吹Ar流量不宜过大，以不裸露钢液面为宜。精炼位喂铝线(70～80)m预脱氧，并分批加入Al粒，使渣变白。渣白后取样全分析，根据结果将成分调到内控要求。白渣下精炼时间≥20 min，温度≥1 630℃时进入真空位。
3.3 VD真空精炼
逐级开启真空泵，真空度达67 Pa，保持时间≥20 min，并调整Ar气流量。
3.4 钢锭热送
钢锭脱模后，在50 min内热送至锻造分厂，待料炉炉温500～550℃
3.5 钢锭加热
如图1所示曲线进行加热。
图1 钢锭加热曲线Figure 1 Heating curve of ingot
3.6 锻造
用30 MN快锻机锻造，锻造精度±5 mm。锻造余量30 mm，锻比≥4。两火锻造出成品，成材率78%左右。
3.7 锻后热处理
锻后热处理曲线如图2所示。
图2 锻件热处理曲线Figure 2 Heat treatment curve of forgings
3.8 检验和机加工
光面后进行超声波探伤。探伤合格后取低倍试片和力学性能试样。力学性能检验合格后，按图纸分段加工达到图纸要求。
4 检验结果
4.1 经检验，S45SU钢锻件的力学性能全部合格，具体指标详见表4。
表4 力学性能检验结果Table 4 Test result of mechanical propertyRm/MPaRe/MPaA5(%)Z(%)Aku5/J600～630290～33019.0～21.037.0～42.019～23
4.2 化学成分、低倍、夹杂物和超声波探伤检验结果也全部合格、完全满足用户技术条件的要求。砭石祛斑泥
5 结论
近3个月共生产2轮、3种规格的S45SU钢锻件共60支。各种检验结果全部合格，上交量80 t。在冶炼时严格控制成分及夹杂物，锻造时采用较大变形并合理调整热处理参数，产品质量完全能满足技术条件要求。产品的试制成功表明我公司具备了生产S45SU分配器壳体的能力，为开发和占有这一市场做好了准备工作。
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