0引言
众所周知折弯机主要用途是对各种塑料、金属板材进行折弯成型、弯边、拉伸、压圆、冲孔等工序，折弯机由于其自身的结构特点、易于操作、可重复性强，和较高的性价比。折弯机被广泛应用于轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业等行业，具有其他设备不可比拟、不可替代的优势。在现代工业机械制造业中发挥着重大的作用，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械设备，许多企业对折弯工艺过程的重视程度不够，由于折弯工序的失误，会对产品质量造成严重的影响，严重时会致使产品工件无法修复造成报废，给企业带来损失，影响企业的经济效益和企业的声誉。 本团队就在实践过程中积累的现场经验，就折弯工艺过程中常出现的问题、应对措施进行论述（以江苏亚威公司生产的PBB250/4100型折弯机为例）。
1折弯前的准备工作
①首先根据产品图纸要求，选择匹配的上模、合适的下模。在保证产品质量和设备安全的情况下选用的标准理论值是下模开口宽度大于等于板厚的6倍，普通折弯机V=S ×8，如图1所示。
下模理论开口参考参数如图2所示。
实际工作过程中折弯机的下模开口应大于等于折弯机的上模直径尺寸加上2倍板厚（V ≥2R+2T ，V ：折弯机的下模开口宽度，R ：折弯机的上模半径，T ：待折弯工件的
板厚）。
②折弯线的确定，折弯线尺寸的确定一般按中径层进行计算（对板厚T ≤8毫米的工件，该计算方法较准确）。因为中径层处的材料组织不受应力的作用，材料的内层受压应力的作用，而材料的外层受拉应力的作用。组合屋
③折90度弯的折弯线的简单算法：工件所有边折弯外形尺寸相加，再减去1.6乘以折弯的数量乘以工件的厚度。
④折弯方向折弯顺序的确定。该步骤是折弯工序中的重要关建控制点，占折弯过程成败的80%以上的比重。
⑤选用合适吨位的折弯机公式：
折弯需要的压力=板材的抗拉强度*板厚的平方*折弯长度/下模的宽度*（1+4×板厚度÷下模的宽度）。
下面以壳体工件（如图3）的折弯为例说明折弯方向和折弯顺序的重要性。
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—作者简介：房庆君（1979-），男，山东济宁人，助理工程师，大专，机
电一体化专业；刘志成（1982-），男，山东济宁人，助理工程师，本科，金属材料工程专业；汪远平（1984-），男，山东济宁人，工程师，硕士，研究方向为人工智能；代强（1985-），男，山东泰安人，工程师，硕士，研究方向为机械设计制造。
壳体折弯工艺过程难点的原因分析及改进措施
房庆君；刘志成；汪远平；代强；范浩；宫德波
（山推工程机械股份有限公司，济宁201909）
摘要：针对本公司自制的折弯件，在折弯过程中遇到的问题，进行记录反思总结。利用三维设计软件进行模拟，提高了折弯的效
率，避免了产品质量的发生，实现了预期的目的。
关键词：折弯工艺；过程要点；难点
图1折弯
模型
图2折弯压力理
论参考表
系统中断控制器图3壳体工件工艺图
Internal Combustion Engine &Parts
图3中红虚线代表折弯线的位置，成型后该工件显示共有9道折弯，这9道弯的折弯顺序怎样的？
折弯顺序的大致原则：先外后内，先折工件的外边缘处，然后折工件的次边缘处，逐渐向工件的中心靠拢；
先短后长，先折工件的短边，再折工件的长边（短边、长边是针对工件的折弯线的相对长度来判断的）；
先分后总，先折工件的部件，零散的部分，最后折整体；
从一侧向另一侧顺次折弯。基于以上原则，该工件的折弯顺序为：①（1、2、3）———9———6———7———4———5———8②（1、2、3）———9———4———5———6———7———8③（1、2、3）———4———5———6———7———8———9
④（1、2、3）———4———5———6———7———9———8
以上方案中的4和5、6和7顺序可以进行互换。
折弯顺序的最终确定方案还要综合考虑折弯干涉的圆钢矫直机
问题，经模拟实验确定最优方案为④，具体的折弯步骤如
图4所示。
2折弯实施过程中注意要点要全面了解折弯机的工作性能，各操控按钮的作用，
避免误操作引起安全事故的发生；
要避开工件在折弯过程中的活动范围，如图5中的工
件上方的红区域内严禁有物品或人等；
折弯的首件尺寸要全面测量，以免照成批量的产品质
量问题；
折弯中勤抽样检查工件的尺寸；
注意折弯工件角度的一致性；折弯工件的表面拉痕。3折弯后的反思插板机
折弯后难点及解决措施如表1。通过本文的论述，可以起到抛砖引玉的目的，能真正熟悉认知折弯的全过程，对折弯工艺过程的关键控制点具到重要的指导意义，是现场的实际工作经验的升华，对现场出现的常见难题，具有重要的借鉴意义和使用价值。
参考文献院
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[2]张伯荣，赵连玉，卢燕超.基于DYNAFORM 对航空铝壳体
进行折弯回弹有限元分析[J].制造业自动化，2017，39（08）：111-115.
[3]王建华，杨继华，王克旺，姚月霞.浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及解决措施[J].冶金与材料，2019，39（
03
）：153-154.图4折弯步骤图5折弯禁区序号难点
解决措施
1折弯顺序的确定、
干涉的避免要通观全盘，先按照折弯顺序的大致原则列出所有折弯可能的顺序表，
然后把折弯的所有干涉的因素都要考虑在内，优化出最终的合理折弯顺序。2
长工件折弯角度的不一致性
在折弯机上模和工件的接触处垫上合适的硬纸板或者铜皮；
或者在折弯机的下模工件角度不够处垫上合适的薄板。3折弯压痕
完美分割
折弯的压痕大多产生在工件于下模的拉伸移动造成的，
经常在折弯机的下模圆弧处，先用油石研磨大的拉伤毛刺，再用石墨碳棒加以润滑。工件表面要求较高的还可以在折弯机的下模与工件接触的部位垫上合适厚度的橡胶垫。一次费用投资大点的还可以采取滚珠下模来克服工件压痕的问题。
4折弯的技巧问题
反折法（该法避免折弯的干涉问题非常有效，先对折弯角度比图纸要求的进行过大或过小处理，
或者在图纸没要求折弯处进行适宜的折弯，而后在折到图纸要求的角度。端头折弯法
（上模端头折弯法、下模端头折弯法）是解决折弯干涉问题的第二大利器。折弯机还可卷制各种圆锥形。5折弯的综合考虑
在制作新产品时，考虑其产品的不确定性和其经济性，
没有合适的模具时，可以采用自制万能上模、万能下模。
表1
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