调试工作总体安排
调试工作特点、重点及应对措施
1.1施工特点
(1)调试工期短，施工作业面广，涉及设备种类繁多，要求各专业技术人员齐全。
(2)调试是新机组建设的最后一道工序。它是对主机及其配套系统的设计、制造、施工、生产准备等情况的整体检验。也是保证机组安全、经济、稳定的实现经济效益的关键阶段。
1.2施工重点
(1)电气设备单体试验及热控设备安装前的检验工作。 (2)分系统试运有五个关键节点：DCS装置复原、厂用电受电、化学制水、机组化学清洗、蒸汽吹管。这些项目涉及面广，投入的设备、系统多，需要配合的单位多，其进度、质量、安
全达到了优良标准，则整个机组调试工作的质量、安全有了基本的保证，在分系统试运中要特别重视这些节点的管理和控制，制订详细的方案和措施。
(3)整套启动试运配合。
1.3应对措施
(1)成立试运组织机构，组织人员落实到位，分系统调试的计划、方案和措施已审批、交底。
(2)各专业人员配备齐全，且有多年的调试工作经验。
(3)分系统试运结束，各项指标达到设计要求，及时办理分系统试运验收签证，移交运行单位代保管。
1.4专业配合
(1)调试计划的编排和实施完全依赖安装计划的落实。试运计划是否得当，工期能否按期完成，只有在安装有保障的情况下才能通过合理的调试周期加以实现。
(2)分系统试运工作需要设计、制造、安装、调试及业主、监理单位的通力合作，由机务、电气、仪控、化学等各专业共同协作完成，需要大量的组织、协调工作，必须建立、健全完善的试运指挥体系。
施工仪表、仪器配置
1.5热控仪表校验所需的仪表仪器清单
序号 | 仪器仪表名称 | 序号 | 仪器仪表名称 |
1 | 工业热偶热阻检定装置 | 7 | 标准电阻 |
2 | 干体炉CTC-140A | 8 | 可调直流稳压电源 |
3 | 干体炉CTC-650A | 9 | 标准水银温度计 |
4 | 直流电阻箱 | 10 | 便携气压泵 |
5 | 多功能信号发生器 | 11 | 台式水压泵 |
金属活接6 | 数字万用表 | 12 | 智能数字压力校验仪（全量程8块） |
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1.6电气单体试验所需的仪表仪器清单
可控硅触发器序号 | 仪器仪表名称 | 序号 | 仪器仪表名称 |
1 | 高压试验变压器 | 10 | 变压器直流电阻测试仪 |
2 | 调压器 | 11 | 变压器变比测试仪 |
屋顶融雪装置3 | 直流电阻速测仪 | 12 | CT分析仪 |
4 | 变频串联谐振装置 | 13 | 直流高压发生器 |
5 | 继电保护校验仪 | 14 | 发电机转子交流阻抗测试仪 |
6 | 回路电阻测试仪 | 15 | 避雷器放电计算器 |
7 | 高压开关动作特性测试仪 | 16 | 接地电阻测试仪 |
8 | 三倍频发生器 | 17 | 三相多功相位仪 |
9 | 电动兆欧表 | 18 | 高压抗干扰介损测试仪 |
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质量控制重点
(1)汽机真空严密性试验： ＜0.3KPa/min
(2)汽轮发电机轴系振动： ＜50μm
(3)电气及热控保护投入率： 100%
(4)程控、自动、仪表投入率： 100%
(5)十个一次成功：即厂用电受电、DCS受电、锅炉本体水压、锅炉酸洗、汽机扣盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、除尘器及FGD装置投运、并网发电和满负荷试运十个一次成功。
(6)及时处理分系统试运、整套启动试运过程中的缺陷，保证机组零缺陷移交。
安全控制重点
(7)调试期间，临时设施较多，常规的安全设施要布置到位，井、坑、孔、洞、护栏要及时安装处理，防止高空落物等原因引发的人身事故。
(8)调试现场待调试设备较多，尤其是在调试初期，交叉作业较多，按试运指挥部统一安排进行试运。
(9)试运期间，设备已投入运行，为防止转动机械、高温高压蒸汽、误碰高电压设备伤人，应悬挂警示牌等必要措施。
(10)调试期，设备健康水平不稳定，为避免设计、制造、安装以及调试过程中可能考虑不周等问题损伤设备，设立专人监护或定期巡检。
(11)在调试试运期间，要避免违章操作，及时办理工作票，做好隔离措施，消缺过程中保证系统正常运行。
(12)现场配备必要的安全设施：如灭火器、绝缘手套、绝缘杆等。
电气单体调试方案
作业要点
(13)高压试验：电气设备的绝缘试验和特性试验。
mbr污水处理设备博鼎包达标(14)继电保护：继电保护的校验和整定，现场安装的仪表的校验和调整。
(15)二次调试：校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验。
电气设备的高压试验
(1)根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备绝缘电阻，吸收比或极化指数。
(2)测量吸收比时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用绝缘工具将火线接至被试品，分别读取15S和60S时的电阻值。如要测极化指数还需要读取10min时的电阻值。
(3)测量结束后应对被试品进行充分的对地放电，对容量较大的被试品（如发电机、电缆、大中型变压器和电容器等）更应充分放电。放电操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。
1.8直流电阻的测量
(1)测量大电阻用压降法测量电压降法是利用在被测绕组中加稳定的直流电流，因而在绕组上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律计算出绕组的电阻值，要求其阻值误差小于规程规定。
(2)测量小电阻用电桥法测量，应用电桥平衡的原理来测量绕直流电阻。常用的直流电桥有单臂电桥及双臂电桥，单臂电桥常用来测量1Ω以上的电阻，双臂电桥适宜测量准确度较高的小电阻。
1.9极性、变比及励磁特性试验
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(1)一般采用直流感应法确认设备线圈的极性。
(2)将专用变压比测试仪与被测变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接。
(3)根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置，测试仪便可得到被测变压器的变压比与接线组别。
(4)励磁特性试验能正确判断电流型线圈和电压型线圈内部有无匝间短路和接地；对电流型线圈一般测量一组饱和曲线与厂家提供的进行比较无明显差别；对电压型线圈一般测量空载电流与厂家值比较无明显差别。
1.10介质损耗测试
(1)测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。
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(3)试验结果判断被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%。
1.11断路器分合闸时间、速度、同期性及弹跳时间测定
(1)用开关特性测试仪测量开关分合闸时间，速度、同期性及弹跳时间，确认机构特性。
(2)三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。
(3)其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范及厂家技术要求。
1.12导电回路的电阻测量
(1)测试电流为直流100A。
(2)断路器的导电回路电阻的测量，是在断路器处于合闸状态下进行的。
(3)导电回路的电阻主要取决于动、静触头间的接触电阻。
1.13直流耐压试验
(1)采用成套的直流高压发生器，耐压时应注意高压引线的对地距离，并注意屏蔽。
(2)确定直流耐压电压值，测量绝缘合格后加压1分钟，读取泄漏电流；电缆直流试验电压
可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，并记录泄漏电流。
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