第一节工程概况滑步机
本工程为XXXXXX。地上12层，首层层高6.0米，为架空层，层高2.9米，总高度45.75米。工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换），基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为钻孔桩或冲孔桩（当钻孔机遇见难于施工的地质情况时使用）。
第二节编制依据
恒温酒窖1、XXXXXXX 工程设计图纸及设计变更通知单。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-22）。
3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、XXXXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
第三节施工部署
一、质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO91:20质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标
按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构
本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协
调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
第四节施工方法
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各
桩位轴线设计参数，做好验收准备。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、钻孔桩施工
1、施工工艺及流程
成桩工艺采用正循环泥浆护壁成孔方法。二次换浆清孔；灌注水下混凝土采用①220mm导管。其施工流程为： 场地平整-桩位放线、开挖浆池、浆沟-护筒埋设-钻机就位、孔位校正T钻进成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣-第一次清孔换浆-终孔验收-第二次换浆清孔-下钢筋笼和钢导管-灌注水下混凝土-成桩养护。 2、制备泥浆及使用
结合场地土层情况，制备膨润土泥浆，其综合性能指标应满足：比重 1.1~1.15，粘度10~15S，含砂
率＜6%，胶体率＞95%。同时做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染施工场地。勤清浆池，保证泥浆的正常使用以及泥浆质量。
在容易产生孔内事故的淤泥及砂层中，应预配好掺入适当外加剂的优质泥浆用于维护孔壁稳定。
3、埋设护筒
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头直径1mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔。护筒的埋设深度不宜小于1.0m。
4、成孔及两次清孔
钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15〜25KN ；钻机转速：对合金钻头为180r/min钢粒钻头1r/min同时，在松散土怪中钻进成孔，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，为确保钻孔垂直度，在钻具中应加设扶正器。钻进过程中如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停钻。待采取相应措施后再进行钻进。
钻进至设计孔深，要吊紧钻具，慢速回转，使泥浆循环进行清孔。导管应下到钻孔底部进行，清孔后要求孔底沉渣厚度＜50，泥浆比重＜1.25含砂率＜8%，粘度＜28S。
5、水下混凝土
水下混凝土采用预拌砼，砼必须具备良好的和易性，选用的含砂率宜为40~45%，坍落度18~22cm，初凝时间不少于12小时。
电子监管码设备本工程水下砼强度等级：C25
6、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和落实了技术措施后，才能开始灌注。
灌注前，导管的下入深度应使导管的下端与孔底的距离能压出隔水栓为原
则，但不得大于0.5m。
首斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中0.8〜1.2m。
灌注砼过程，应紧凑、连续不断地进行，技术人员应及时测量孔内砼端面高度，以正确指挥导管提升和拆除。最后一次灌注砼量，应高出桩顶，标高1.0m，桩顶标高以上的浮桩凿除后再施工承台。
每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障应记录在案。同时，每根桩的
的质量应符合图纸设计和设计变更通知单及建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-22 )的要求。
7、钢筋笼制安
钢筋笼制作质量应严格按设计要求及规范《GB50204-22》进行验收，验收合格后的钢筋笼才可入孔内。砼保护层厚度应为70mm。为确保砼保护层厚度，在钢筋笼外侧每隔3m环向绑接4个导向混凝土块。弹起式地面插座
钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字①30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，分段吊入孔内，并在孔与上一段接驳，焊接部位需错开，且符合图纸设计和施工规范要求。
三、冲击成孔灌注桩施工
1、施工工艺及流程verticalsync
成桩工艺采用冲击成孔方法。灌注水下砼采用①220mm型导管。施工工艺流程是：场地平整-桩位放线、开挖浆池、浆沟-护筒埋设-钻机就位、孔位校正-冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣-清孔换浆-
终孔验收-下钢筋笼和钢导管-灌注水下混凝土-成桩养护。
2、泥浆制备及使用
结合场地土层情况，制备膨润土泥浆，其综合性能指标应满足：比重1.1〜
1.15，粘度10〜15S，含砂率＜6%，胶体率＞95%。同时做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染施工场地。勤清浆池，保证泥浆的正常使用以及泥浆质量。
在容易产生孔内事故的淤泥及砂层中，应预配好掺入适当外加剂的优质泥浆用于维护孔壁稳定。
3、埋设护筒
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒内径
大于钻头直径2mm，其上部宜开设1〜2个溢浆孔。护筒的埋设深度不宜小于1.0m。
4、成孔及清孔
当冲孔机就位后，调整冲击钻头对准护筒中心，要求偏差不大于土20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4〜0.6m，并及时加块石与泥浆护壁，直至孔深达护筒正点3〜4m后，才加大冲程，转入
正常连续冲击，各阶段土层冲程控制在0.9〜4m 内。冲孔时应及时用抽渣筒将孔内残渣排出，每冲击1〜2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时，在钻进过程中每1〜2m检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻进，采取有效措施进行纠偏。成孔后，应用测绳下挂0.5Kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，要求孔底沉渣厚度＜50mm，泥浆比重＜1.25，含砂率＜8%，粘度＜ 28S。
5、水下混凝土
与钻孔桩施工相同。
6、水下砼灌注施工
与钻孔桩施工相同。
7、钢筋笼制安
与钻孔桩施工相同。
四、成品保护
1、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成孔壁塌方情况。
设备防尘罩
2、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
五、技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，办好各种签证，以备查。每根桩必须有三组试件。
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