一、工程概况
本工程位xxxｘｘ，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土.填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1。1０，凿桩长度不小于１０0mｍ，桩尖进入第５层(卵石层)１.５米，桩顶标高为-0。900（图中注明的除外)．桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按〈〈建筑桩基技术规范>〉（JGJ９4—2008)执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定.
本工程共有40根桩，其中直径1。０ｍ的桩10根，直径１.5m的桩２3根，直径１．８m的桩７根，主筋为１8根三级钢１６，加劲箍为三级钢16@2000。液晶大屏拼接墙
二、施工准备
１、施工技术准备：
(1)组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。pam加药
（2)对材料、人工、机械设备作好准备。
(3)及时做好施工用料计划安排及劳动力安排.
2、施工机具准备
铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
柴草气化炉三、施工工艺
１、工艺流程
钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护.自动粉墙机
2、钢筋笼制作与安放
(1）钢筋笼制作
①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求.
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋．加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定．
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ６。5或φ８钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
(2）钢筋笼安放
为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔２米加设φ1４加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接．经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为4０mm.
３、桩孔抽水及清底
浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。
4、桩芯混凝土的浇筑
（1)桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。
雨水回用
(2）砼浇筑方法
桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过10０0ｍm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高.
（3)在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组３件.
(4）桩芯砼浇筑完成７日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工质量．
(5）施工缝处理
在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层２０~３０ｍｍ厚的水泥砂浆，其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。
（6)本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。
在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求.
砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。
桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于１0０0ｍm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
5、质量标准
１、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
2、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水.浇筑混凝土前必须下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水又排除困难的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。车库翻板门
３、桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
4、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
五、安全环保措施
１、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
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