1.角调器旋钮 （控制要点：表面收缩、表面花斑、背面欠料） 表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后重新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。 解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。
产品背面欠料：在首班生产或停机一段时间后重新开机时模具温度过低。
解决办法：在工艺范围内要求高的加工温度、高的注射压力、适当增加注射量。
产品表面花斑：材料未完全干燥、加工温度偏高、抽胶量过长。
解决办法：控制抽胶量来保持相对稳定的料流，按规定的巡查频次监控烘料温度和进风口风量的大小，适当降低加工温度。
2.浅角调器旋钮（控制要点：表面收缩、表面花斑、表面黑纹杂质、背面欠料）
表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。
解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，同时可向模具喷涂脱模剂。
婴幼儿服装裁剪产品背面欠料：首班生产时模具温度较低，。
解决办法：在工艺范围内要求高的加工温度、高的注射压力、适当增加注射量。
产品表面花斑：材料未完全干燥、加工温度偏高、抽胶量过长。
解决办法：控制抽胶量来保持相对稳定的料流，按规定的巡查频次监控烘料温度和进风口风量的大小，适当降低加工温度。
产品表面黑纹、杂质：料筒未清洗干净，料斗未清理干净。
解决办法：上料时、烘料时检查并擦拭吸料斗、料斗的内表面、清理下料口的杂料和一些
藏料的死角，清洗料筒时增加排料的次数，每种产品生产完时应排空螺杆内的杂料。
3.T53车轮轮毂罩（控制要点：表面收缩、表面花斑、表面熔接线）
产品表面花斑：材料未完全干燥、加工温度偏高、抽胶量过长。
解决办法：控制抽胶量，按规定的巡查频次监控烘料温度和进风口风量的大小，适当降低加工温度和料筒温度。
产品毛刺大、滑块进料：加工温度偏高、材料在料筒内停留时间过长。
解决办法：生产前将料筒内的料排干净，重新熔胶储料，刚开始应降低射胶压力和速度，然后慢慢调整到正常参数。
表面熔接痕明显：加工温度偏低、射胶压力和速度偏低。
解决办法：适当提高加工温度、射胶压力和速度、提高保压压力和时间。
4.左、右后地板下防护板（控制要点：表面收缩、胶口处变形）
产品浇口处变形：冷却时间短，保压压力过大或过小。
解决办法：调整工艺要求的冷却时间、调整保压压力。
5.后扬声器护栅（控制要点：浇口处的花斑起皮、表面熔接线）
浇口处的花斑、起皮：料筒的杂料未清洗干净。
解决办法：清洗料筒时增加排料的次数，将吸料斗和料斗表面擦拭干净。
表面熔接线：模具温度低，材料温度低，注射速度慢。
解决办法：刚开始生产时快速提高模温，短的冷却时间、高的材料温度、快的注射速度。
6.浅后扬声器护栅（控制要点：浇口处的花斑起皮、表面熔接线、表面的黑纹杂质）
浇口处的花斑、起皮：料筒的杂料未清洗干净。
解决办法：清洗料筒时增加排料的次数，将吸料斗和料斗表面擦拭干净。
表面熔接线：模具温度低，材料温度低，注射速度慢。
解决办法：刚开始生产时快速提高模温，短的冷却时间、高的材料温度、快的注射速度。
产品表面黑纹、杂质：料筒未清洗干净，料斗未清理干净。
解决办法：上料时、烘料时检查并擦拭吸料斗、料斗的内表面、清理下料口的杂料和一些藏料的死角，清洗料筒时增加排料的次数，每种产品生产完时应排空螺杆内的杂料。
7.T53前保险杠牵引钩活门（控制要点：表面收缩、表面气痕）
表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。
表面收缩解决办法：相对低的材料温度，低的注射速度和保压速度，延长保压时间。
表面气痕解决办法：控制抽胶量，保持相对稳定的流涎，防止流料过多，流涎过多造成产品毛刺大，流涎过少产品表面有气痕。
表面打磨过的产品上有毛丝的会影响到产品的质量，严重时会影响到前保宽体饰条的表面
质量。
8.T53后保险杠牵引钩活门（控制要点：表面收缩、花斑起皮或产生气泡）
表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。
解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料的温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。
浇口处的花斑、起皮：熔料在料筒中停留的时间较长造成热流道里有冷料。
解决方法：严格控制注塑成型周期时间的一致性。
浇口处的小毛刺如果未修理干净会影响到宽体饰条装车的进行。
9.外护板（控制要点：顶白、花斑、收缩、欠料）电容器组
产品顶白：在制品脱模时，如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的制品表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白，顶针力度不均也能产生顶白。
解决方法：冷却时间太短，延长冷却时间，同时降低顶出速度，保压时间太长，缩短保压时间。若由顶针力度造成的，则需要修理模具。
花斑：熔料在料筒中停留的时间较长造成热流道里有冷料。
解决方法：严格控制注塑成型周期时间的一致性。
表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。
解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料的温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。
产品欠料：在首班生产或停机一段时间后重新开机时模具温度过低或熔料的注射压力和/或注射速度太低，使得在射向流长最末端过程中冷却从而导致模腔未完全充满。
解决方法：增加料筒温度，增加注射压力和/或注射速度，保压时间太短 延长保压时间。
*防止产品在校型过量后产生发白。
10.浅外护板（控制要点：顶白、花斑、收缩、欠料）
产品顶白：在制品脱模时，如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的制品表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白，顶针力度不均也能产生顶白。
解决方法：冷却时间太短，延长冷却时间，同时降低顶出速度，保压时间太长，缩短保压时间。若由顶针力度造成的，则需要修理模具。
花斑：熔料在料筒中停留的时间较长造成热流道里有冷料。
解决方法：严格控制注塑成型周期时间的一致性。
表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。
解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料的温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。
产品欠料：在首班生产或停机一段时间后重新开机时模具温度过低或熔料的注射压力和/或注射速度太低，使得在射向流长最末端过程中冷却从而导致模腔未完全充满。
解决方法：增加料筒温度，增加注射压力和/或注射速度，保压时间太短 延长保压时间。
*防止产品在校型过量后产生发白。
11.内护板（控制要点：顶白、花斑、收缩、欠料）
产品顶白：在制品脱模时，如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的制品表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白，顶针力度不均也能产生顶白。
解决方法：冷却时间太短，延长冷却时间，同时降低顶出速度，保压时间太长，缩短保压时间。若由顶针力度造成的，则需要修理模具。
花斑：熔料在料筒中停留的时间较长造成热流道里有冷料。
解决方法：严格控制注塑成型周期时间的一致性。
表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。
解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料的温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。
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产品欠料：在首班生产或停机一段时间后重新开机时模具温度过低或熔料的注射压力和/或注射速度太低，使得在射向流长最末端过程中冷却从而导致模腔未完全充满。
解决方法：增加料筒温度，增加注射压力和/或注射速度，保压时间太短 延长保压时间。
12.浅内护板（控制要点：顶白、花斑、收缩、欠料）
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产品顶白：在制品脱模时，如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的制品表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白，顶针力度不均也能产生顶白。
解决方法：冷却时间太短，延长冷却时间，同时降低顶出速度，保压时间太长，缩短保压时间。若由顶针力度造成的，则需要修理模具。
花斑：熔料在料筒中停留的时间较长造成热流道里有冷料。
解决方法：严格控制注塑成型周期时间的一致性。
表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。
解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料的温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。
产品欠料：在首班生产或停机一段时间后重新开机时模具温度过低或熔料的注射压力和/或注射速度太低，使得在射向流长最末端过程中冷却从而导致模腔未完全充满。
解决方法：增加料筒温度，增加注射压力和/或注射速度，保压时间太短 延长保压时间。
13.体育馆看台膜结构后挡泥板（控制要点：鼓包、欠料）
产品鼓包：回头料的次数过多或添加的比例太大或成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料发生热降解，一些气体小分子在成型过程中被包在制品里就会产生鼓包。
解决方法：尽量减少回头料的回头次数，降低添加的比例，在工艺可行的范围内尽量降低成型温度，降低螺杆背压和螺杆转速
产品欠料：在首班生产或停机一段时间后重新开机时模具温度过低或熔料的注射压力和/或注射速度太低，使得在射向流长最末端过程中冷却从而导致模腔未完全充满。
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