材料科学与工程系
指导教师
一、内容简介
本文主要设计手机后壳注塑模具，并选取了标准模架，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等，最终确定了一整套的手机后壳注塑模具。 关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计
二、塑料模具的发展现状
塑料模具技术是一门涉及面广、技术综合性强的精密基础工艺装备技术，包括：各类模具设计、制造、保管、修理、调试、标准化、专业化生产。中国塑料模具工业从起步发展到现在，已经有半个多世纪的时间了，模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、以及汽车保险杠以及6.5 kg大容量洗衣机全套塑料模具等塑料
模具；精密塑料模具方面，已经能生产出相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具、塑封模具、厚度仅为0.08 mm的航空杯模具和难度很高的塑料门窗挤出模等等。但目前我国模具标准化程度和国外先进工业国家相比，仍有很大差距。
三、塑件的成型材料选择及模具结构形式的初步拟定
本设计采用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯）作为最终手机后壳原材料。采用一模两腔单分型面的模具结构。分型面位置在截面积最大处，边缘浇口两点均匀进浇。型腔排列方式如下： 图1 型腔布置
四、成型设备的选用和浇注系统的设计
该设计采用的注塑机设备型号是XS—ZY—125。其主要技术规格见下表：
表1 XS-ZY-125设备主要技术规格
注射量（cm³） | 125 | 模具最大厚度（mm） | 300 |
螺杆直径（mm） 镀镍钢带 | 42 | 模具最小厚度（mm） | 200 |
注射压力（MPa） | 120 | 拉杆空间（mm） | 290 |
注射行程（mm） | 115 | 模具定位孔径（mm）巴氏杀菌锅 | Ф150 |
锁模力（KN） | 900 | 喷嘴孔直径（mm） | Ф4 |
最大成型面积（cm²） | 320 | 喷嘴球孔径（mm） | 12 |
模板最大行程（mm）电磁炉热水器 | 300 | 锁模形式 | 肘杆 |
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模架选用的是A2型，其定模和动模均为两块模板，采用推杆推出机构，适用于直流道斜导抽芯的注射模。
根据所选择的注塑机的型号可知：注射机喷嘴圆弧半径=12mm；喷嘴孔直径=4mm。所以，主流道小端直径d为4mm；深度取3mm；锥角取3°；主流道前端球面半径R为14mm。分流道采用圆形截面，平衡式布置。
图2 主流道结构
五、成型零部件的设计
无氰镀银
构成模具型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模、凸模、型芯和镶块等。本设计模具属于中小型模具，所以采用了组合式凹、凸模结构。下面我就说一下本设计中成型零部件尺寸的计算公式。 1.定模型腔尺寸计算：（1）径向尺寸计算：
（2）高度尺寸计算：
2.动模型芯尺寸计算：（1）型芯类径向尺寸计算：
（2）型腔类径向尺寸计算：
（3）型芯高度尺寸计算：
六、合模导向和脱模机构的设计
模具闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。本次设计中采用的是导柱导向。为了确保在推出过程和复位过程中的稳定性，需在推板上增加推板导柱和推板导套。
图3 动、定模导柱导向机构
本次设计的手机后壳的脱模装置如图4所示：
图4 脱模装置
对于手机后盖这个塑件，由于内部中空圆柱体包紧力大，脱模阻力较大，所以在手机后盖内部中空圆柱体部位设置推杆，如图5所示，共设置了12根推杆。
图5 推杆的分布
七、结论
通过这次毕业设计，我对一整套的模具设计有了更清楚而直观的认识。知道了注塑模的工作原理，能计算出静压实验模具中型腔、型芯等主要零件的尺寸，并能确定出精度。现在自己具备了一定的经验知识，能够合理的解决模具设计中常出现的问题，能够正确地选取注塑机、确定模架的结构、确定型腔数等等。
我的主要成果如下：
图6 模具二维装配图
1—锁模脚螺钉；2—定模底板；3—凸模；4—定位圈；5—浇口套；6—固定螺钉；7—凹模；8—冷却水道；9—导套；10—导柱；11—定模板；12—动模板；13—动模垫块；14—推杆固定板；15—推板；16—支架；17—动模底板；18—锁模脚螺钉；19—推板螺钉；20—推杆；21—拉料杆；22—推板导套；23—推板导柱；24—复位杆；25—档钉；26—锁公模螺钉
八、主要参考文献
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2 张友根.加快我国注塑设备自主创新科学发展和完善推进调整产品结构的研究[J].塑料工业，2010.38(5)：1-6.
3 葛朋.精密注塑成型技术浅谈[J].2008，(4)：40-41.
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桶盖
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