一种火焰复合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种火焰复合机。

背景技术：

2.火焰复合是面料深加工工艺中的后处理工艺，火焰复合是依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起；但是现有的火焰复合机在将布料中的海绵烧融后，经过挤压轮的挤压，烧融后的海绵会从布料的两侧流出，不但清理起来较为麻烦，且会影响布料的美观。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有存在的缺点，而提出的一种火焰复合机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种火焰复合机，包括底板，所述底板的上表面依次设置有呈对称设置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆，两个所述第一支撑杆之间通过第一连接杆连接有布料辊，两个所述第二支撑杆之间设置有挤压机构，两个所述第三支撑杆之间设置有清理机构，两个所述第四支撑杆之间设置有收集机构，其中一个所述第四支撑杆上设置有驱动机构，所述第一连接杆与第一支撑杆转动连接，第一连接杆与布料辊固定连接，所述挤压机构包括与第二支撑杆内侧壁转动连接的两个第二连接杆，两个第二连接杆上均固定连接有挤压轮，两个第二连接杆之间设置有连接管，所述连接管上设置有多个喷火管，所述清理机构包括固定连接在第三连接杆上的连接板，所述连接板上开设有刮料槽，所述连接板上的一侧固定连接有两个呈对称设置的挡料板，所述连接板的另一侧固定连接有两个呈对称设置的清扫板，两个所述清扫板上均设置有多个清扫柱，位于挡板下方的所述连接板侧壁上设置有收集盒。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述收集机构包括设置在两个第四支撑杆之间的第三连接杆，所述连接杆上固定连接有收集轮，两个所述第四支撑杆上均开设有圆孔，所述第三连接杆的两端分别位于两个圆孔的内部。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部通过固定板与其中一个第四支撑杆连接，驱动电机的输出端通过转动杆连接有矩形块，所述第三连接杆靠近驱动电机的一端开设有矩形槽，所述矩形块位于矩形槽的内部，所述底板的上表面设置有卡槽，另一个第四支撑杆的底部位于卡槽的内部。
8.本实用新型的优点是：通过清理机构，当布料被挤压轮挤压后经过刮料槽时，布料两侧边缘被挤出的呈烧融状态的海绵会被刮料槽刮掉，并掉落到下方的收集盒进行收集；再通过清扫板上的清扫柱可以对布料的边缘残余的海绵进行清扫，保证布料的美观性。通过收集机构，将其中一个第四支撑杆取出，然后就可以将第三连接杆和收集轮取出，再换上新的收集轮和第三连接杆，便于工作人员对收集轮的更换，且加快了布料的收集速度。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种火焰复合机的立体结构示意图。
10.图2为图1中a处的放大结构示意图。
11.图3为本实用新型提出的一种火焰复合机的俯视结构示意图。
12.图4为本矩形块和矩形槽的位置结构示意图。
13.图中：1底板、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4第三支撑杆、5 第四支撑杆、6布料辊、7挤压轮、8喷火管、9连接板、10刮料槽、 11挡料板、12清扫板、13清扫柱、14收集盒、15收集轮、16驱动电机、17第三连接杆、18矩形块、19矩形槽、20转动杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1-4所示，一种火焰复合机，包括底板1，底板1的上表面依次设置有呈对称设置的第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆 4、第四支撑杆5，两个第一支撑杆2之间通过第一连接杆连接有布料辊6，两个第二支撑杆3之间设置有挤压机构，两个第三支撑杆4 之间设置有清理机构，两个第四支撑杆5之间设置有收集机构，其中一个第四支撑杆5上设置有驱动机构；第一连接杆与第一支撑杆2转动连接，第一连接杆与布料辊6固定连接；挤压机构包括与第二支撑杆3内侧壁转动连接的两个第二连接杆，两个第二连接杆上均固定连接有挤压轮7，两个第二连接杆之间设置有连接管，连接管上设置有多个喷火管8；清理机构包括固定连接在第三连接杆17上的连接板9，连接板9上开设有刮料槽10，其中刮料槽10是用来对布料边缘被挤出的海绵进行刮取和清理，被刮掉的海绵会掉落到下方的收集盒14 进行收集，连接板9上的一侧固定连接有两个呈对称设置的挡料板 11，其中挡料板11是用来防止海绵在被刮取的过程中会朝着布料的中间进行移动，避免海绵的扩散，让海绵可以直接被刮料槽10直接刮掉，连接板9的另一侧固定连接有两个呈对称设置的清扫板12，两个清扫板12上均设置有多个清扫柱13，其中清扫柱13是采用橡胶材质，质地柔软且能够很好地将布料上残余的海绵进行清扫，保证布料的美观性，位于挡板下方的连接板9侧壁上设置有收集盒14，其中收集盒14是用来对被刮取下来的海绵进行收集。
16.收集机构包括设置在两个第四支撑杆5之间的第三连接杆17，连接杆上固定连接有收集轮15，两个第四支撑杆5上均开设有圆孔，第三连接杆17的两端分别位于两个圆孔的内部；驱动机构包括驱动电机16，驱动电机16的底部通过固定板与其中一个第四支撑杆5连接，驱动电机16的输出端通过转动杆20连接有矩形块18，第三连接杆17靠近驱动电机16的一端开设有矩形槽19，矩形块18位于矩形槽19的内部，底板1的上表面设置有卡槽，另一个第四支撑杆5 的底部位于卡槽的内部，其中这样设置是为了便于完成对收集轮15 的更换和安装，通过矩形块18和矩形槽19，可以完成对第三连接杆 17和收集轮15的更换和安装。
17.使用时，先将布料辊6上的布料依次穿过挤压轮7和刮料槽10 并固定在收集轮15上，然后开启驱动电机16，驱动电机16会带动转动杆20的转动，转动杆20会通过矩形块18带动第三连接杆17的转动，第三连接杆17会带动收集轮15的转动，然后通过添加喷火设备，让喷火管8喷出火对布料进行烘烤，布料中的海绵开始融化；
18.当布料被挤压轮7挤压后经过刮料槽10时，布料两侧边缘被挤出的呈烧融状态的
海绵会被刮料槽10刮掉，并掉落到下方的收集盒 14进行收集；再通过清扫板12上的清扫柱13可以对布料的边缘残余的海绵进行清扫，保证布料的美观性；需要更换收集轮14时，将远离驱动电机16的一个第四支撑杆5取出，然后就可以将第三连接杆17和收集轮15取出，再换上新的收集轮15和第三连接杆17，便于工作人员对收集轮15的更换，且加快了布料的收集速度。

技术特征：

1.一种火焰复合机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面依次设置有呈对称设置的第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第三支撑杆(4)、第四支撑杆(5)，两个所述第一支撑杆(2)之间通过第一连接杆连接有布料辊(6)，两个所述第二支撑杆(3)之间设置有挤压机构，两个所述第三支撑杆(4)之间设置有清理机构，两个所述第四支撑杆(5)之间设置有收集机构，其中一个所述第四支撑杆(5)上设置有驱动机构，所述第一连接杆与第一支撑杆(2)转动连接，第一连接杆与布料辊(6)固定连接，所述挤压机构包括与第二支撑杆(3)内侧壁转动连接的两个第二连接杆，两个第二连接杆上均固定连接有挤压轮(7)，两个第二连接杆之间设置有连接管，所述连接管上设置有多个喷火管(8)，所述清理机构包括固定连接在第三连接杆(17)上的连接板(9)，所述连接板(9)上开设有刮料槽(10)，所述连接板(9)上的一侧固定连接有两个呈对称设置的挡料板(11)，所述连接板(9)的另一侧固定连接有两个呈对称设置的清扫板(12)，两个所述清扫板(12)上均设置有多个清扫柱(13)，位于挡板下方的所述连接板(9)侧壁上设置有收集盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种火焰复合机，其特征在于，所述收集机构包括设置在两个第四支撑杆(5)之间的第三连接杆(17)，所述连接杆上固定连接有收集轮(15)，两个所述第四支撑杆(5)上均开设有圆孔，所述第三连接杆(17)的两端分别位于两个圆孔的内部。3.根据权利要求2所述的一种火焰复合机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的底部通过固定板与其中一个第四支撑杆(5)连接，驱动电机(16)的输出端通过转动杆(20)连接有矩形块(18)，所述第三连接杆(17)靠近驱动电机(16)的一端开设有矩形槽(19)，所述矩形块(18)位于矩形槽(19)的内部，所述底板(1)的上表面设置有卡槽，另一个第四支撑杆(5)的底部位于卡槽的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种火焰复合机，包括底板，所述底板的上表面依次设置有呈对称设置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆，两个所述第一支撑杆之间通过第一连接杆连接有布料辊；本实用新型在使用时，通过清理机构，当布料被挤压轮挤压后经过刮料槽时，布料两侧边缘被挤出的呈烧融状态的海绵会被刮料槽刮掉，并掉落到下方的收集盒进行收集；再通过清扫板上的清扫柱可以对布料的边缘残余的海绵进行清扫，保证布料的美观性；通过收集机构，将其中一个第四支撑杆取出，然后就可以将第三连接杆和收集轮取出，再换上新的收集轮和第三连接杆，便于工作人员对收集轮的更换，且加快了布料的收集速度。加快了布料的收集速度。加快了布料的收集速度。