换热器选型详解
各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备，如何根据不同的工艺生产流程和生产规模，设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便的换热器是一项非常重要的工作。 殊胜诃子换热器分类
按工艺功能分类
冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉等。按传热方式和结构分类
间壁传递热量式和直接接触传递热量式，其中间壁传热式又分为管壳式、板式、管式、液膜式等其他形式的换热器。 从工艺功能选择换热器
冷却器
间壁式冷却器
☆当传热量大时，可以选择传热面积和传热系数较大的板式换热器比较经济，但是板式换热器的使用温
度一般不大于150℃，压降较大。
船用靠球
☆对于压降和温度压力较高的情况，选用管壳式换热器较为合理。微波功率放大器
☆板翅式换热器由于翅片的作用，适用于气体物料的冷却，其使用温度一般也小于150℃。 展示柜制作
☆空冷器适用于高温高压的工艺条件，其热物流出口温度要求比设计温度高15~20℃。 地沟油检测方法直接接触式冷却器
☆适用于需要急速降低工艺物料的温度、伴随有吸收或除尘的工艺物料的冷却、大量热水的冷却和大量水蒸气的冷凝冷却等工况。
加热器
高温情况：当温度要求高达500℃以上时可选用蓄热式或直接火电加热等方式。
中温情况：对于150~300℃工况一般采用有机载热体作为加热介质。分为液相和气相两种。
低温情况：当温度小于150℃时首先考虑选用管壳式换热器，只有工艺物料的特性或者工艺条件特殊时，才考虑其他形式，例如热敏性物料加热多采用降膜式或波纹板式换热器。
再沸器
图1 四种再沸器类型
多采用管壳式换热器，分为强制循环式、热虹吸式和釜式再沸器三种。其设计温差一般选用20~50℃，单程蒸发率一般为10%~30%。
冷凝器
一般用于蒸馏塔塔顶蒸汽的冷凝以及反应气体的冷凝，对于蒸馏塔顶，一般选用管壳式、空冷器、螺旋板式、板翅式等换热器作为冷凝器，对于反应系统，一般选用管壳式、套管式或喷淋式等换热器作为冷凝器。
表2 冷凝器特性比较
常用换热器选用-管壳式换热器
工艺条件
温度：冷却水出口温度不宜高于60℃以免结垢严重，高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。
采用多管程单壳程换热器且用水做冷却剂时，冷却水出口温度不应高于工艺流体的温度。冷却剂入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的冰点。当冷凝带有惰性气体的物料时，冷却剂出口温度应低于工艺物料的露点。
压力降：增大工艺物流的流速可以增加传热系数，使换热器结构紧凑，但是流速增加关系到换热器的压力降。
物流安排:☆为节省保温层和减少壳体厚度，高温物流一般走管程，有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程。链轮设计
☆较高压力的物流走管程。
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