、概述列管式冷却器器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它适用于冷却器
、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。二、结构与工作原理列管式冷却器器由外部壳体、内部冷却器体两大部份组成。由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式,冷却器
；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却器管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。二进制并行加法器
列管式冷却器器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却器
介质则采用双管程流动，即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后，再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。三、使用与操作1、冷却器器的基础必须足以使冷却器
不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，冷却器就位时应按吊装规范进行，待水平正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。2、冷却器器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。3、当水温升高5一次性纸碗
～10℃后，打开冷却器介质的进水阀（注意：切忌快速打开进水阀，因冷却器水大量流过冷却器器时，会使换热器表面长期形成一层导热性很差的“过冷层”），再打开热介质的出入阀，使之处于流动状态,冷却器 冷却器无风险改造
，然后注意调整冷却 器介质的流量,冷却器 冷却cool，使热介质保持在最佳使用温度。
滑环电机4、如果冷却器水一侧发生电化腐蚀，可在指定位置安装锌棒。
5、较脏的介质通过冷却器器之前,冷却器 取样冷却器，应设有过滤装置。
6、被冷却器介质的压力应大于冷却器介质的压力。
四、保养与维修
1、长期工作后，冷却器管表面会积垢而增大热阻和流阻，使换热性能逐渐降低，以至不能保证冷却器要求。显然，保养的重点应放在污垢清理，这里介绍几种清理方法：
（1）、机械法
a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动，轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷，并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围，以便及时洗刷出松的污垢。
b、用一根圆管子，一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推进，污垢可存积于管子内腔，不会产生污垢越积越厚使推进更困难，这种办法较常使用，但劳动强度大。
（2）、采用高压泵（压力10～20Mpa）喷出高压水进行冲洗，效果较好，主要用于管间清洗。
（3）、采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球，对
于特殊的硬垢，可采用有一“带”状的金刚砂海绵球。其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内，海绵球受压缩与管子内壁均有接触，球与管壁产生相对运动，不断摩擦管壁，将沉积物除去。
（4）、化学清理法：
a、油侧清洗可用三氯乙烯溶液进行逆向循环清洗，溶液压力不大于额定工作压力。清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水引入器内清洗，直至流出的水清洁为止。
b、采用浸泡四氯化碳。将溶液灌入冷却器器，历时15～20分钟后观看溶液颜，若混蚀不堪，则更换新液重新浸泡，直至流出溶液与洁净颜相仿为止，然后反复用清水冲洗，这种清洗应有良好的通风环境，以免中毒。此办法适应于油清洗。
2、冷却器器的故障多半由冷却器管引起的。由于腐蚀、汽蚀、磨损而使管壁减薄和穿孔，也由于热胀冷缩，流体运动时产生的振动而造成的连接处及其它机械性损坏。冷却器管破损后两种介质将互相渗合，应及时进行维修，其办法有：
（1）、出破损的冷却器管，用管堵把两端堵死。管堵的锥度为3～5度之间，管堵材料硬度应低于或等于管子硬度，堵死的管子总数不得超过总数的10％。
（2）、取出破损管,Sally Hansen Color Quick Fast Dry Nail Color Pen 建文章1,改名后按
回车，更换新管重新胀接。
（3）、管端与管板连接处渗漏，应重新胀接。如果腐蚀严重，应更换管束。
3、冬季停用的冷却器器应放尽腔内介质，以防冻裂冷却器,Brouhaha Rhythm。
4、冷却器器拆卸及重新装配按下列步骤进行：
（1）、关闭进出油、水阀门，放出滞留的介质，然后把冷却器器从系统中拆卸下来。
（2）、卸开回水盖及分水盖，检查密封圈、冷却器管破损及积垢等情况。如果只进行管堵或更换冷却器管可随即进行，如果需要拔出冷却器管束必须从固定管板方向移出（大型的冷却器器可采用竖直（固定管板朝下），然后用起吊设备吊起壳体即可露出管束。
（3）、装配时按拆卸的逆过程进行，密封圈一般都应更换新的。
（4）、安装后应分别进行先油侧后水侧的气密性试验，试验压力应大于实际工作压力的1.2 倍。
五、故障与排除
换热性能下降
1、故障及产生原因
（1）冷却器水量不足；
加香（2）腔内积气；
（3）换热管壁积垢增大流阻和热阻；
（4）机油浮化或冷却器水有油水混合物；
（5）回水盖与分水盖法兰连接处泄漏；
（6）动、定孔盘与换热管连接处腐蚀而失去密封。
2、排除方法
（1） 故障及产生原因
①开大进水阀；
②清理被阻塞的管路、阀门、滤网或换热管；
（2）拧下螺塞排气；
（3）选用适当方法，清洗换热管内外表面污垢；
（4）①更换换热管；
②用管塞堵死破损管（数量不大于10?）；
（5）①拧紧两端盖上的螺丝；
②更换密封垫；
（6）更换管束。
∙ 板式冷却器-简介
板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交 换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，板式冷却器传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳 式换热器的趋势。
板式冷却器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式冷却器-基本结构
板式冷却器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及 角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式冷却器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
板式冷却器-特点
a.板式冷却器的传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流 ，所以传热系数高，一般认为是管壳式的di palomo3~5倍。
b.板式冷却器的对数平均温差大，末端温差小
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式冷却器多是并流或逆流流动 方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式冷却器的末端温差小 ，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.身份通认证系统占地面积小
板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板 式冷却器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.板式冷却器容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片 ，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.板式冷却器重量轻
板式冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却 器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f.板式冷却器价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式冷却器价格比管壳式约低40%~60%。
g.制作方便
板式冷却器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h.容易清洗框架式
板式冷却器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
j.板式冷却器单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
k.板式冷却器不易结垢
由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
l.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式冷却器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃ 以下，否则有可能泄露。
n.板式冷却器易堵塞
由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
板式冷却器-应用场合
a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
c.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却
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