答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视⽔质合格以及⽔量充⾜，满⾜系统清洗及点⽕要求。 2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出⼝烟温及其吹灰器投⼊情况。油投⼊运⾏后，应有专⼈检查，发现漏油、燃烧不良、没着⽕等现象应及时处理。 4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热⾯⾦属温度的监视，防⽌超温。 5、锅炉启动过程中，应严密监视储⽔箱⽔位，炉膛压⼒，汽⽔分离器出⼝温度，锅炉燃油压⼒等参数正常。燃料投退、开关⾼低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防⽌储⽔箱⽔位⼤幅波动造成锅炉灭⽕。
6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进⾏(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。
7、控制螺旋管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过410℃，垂直管圈⽔冷壁管出⼝管壁温度不超过430℃。锅炉⾦属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。
8、储⽔箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁⾦属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投⼊的油数量来控制升温升压速度。
9、投⼊煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配⽐，严禁缺风运⾏，严密监视烟道温度，禁⽌冒⿊烟。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道⼆次再燃烧。
10、点⽕后旁路系统投⼊前应严格控制炉膛出⼝烟⽓温度⼩于540℃，尽早投⼊旁路系统，提⾼参数，11、储⽔箱⽔位正常后开启旁路应注意渡过汽⽔膨胀期。
12、加强汽温调整和控制，严禁⼤幅度变化。升负荷时，投上层⽕嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对⽔冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。
2、机组停运中分离器⼲湿态转换的操作和注意事项？
答：转换过程中，只要燃料量、风量和⽔量变化稳定，汽温⽐较稳定。在低负荷时，为保证⽔冷壁的最⼩流量，给⽔流量是30％负荷下的流量，在燃烧量增加的过程中，给⽔流量保持不变，进⼊分离器的汽⽔混合物⼲度逐渐增⼤，此时调节分离器下疏⽔阀的开度，保持⼀定⽔位即可。当进⼊分离器的汽⽔混合物⼲度100％时，⽔阀完全关闭进⼊⼲态运⾏。继续增⼤燃烧量，则分离器出⼝汽温和主⽓温度逐渐提⾼，在保证管壁不超温的情况下，可以将出⼝主⽓温度提⾼到额定温度或附近。汽温的变
化主要取决于燃烧量和给⽔量的变化，即煤⽔⽐。湿态运⾏相当于⽔煤⽐太⼤，切换就是⽔煤⽐的逐渐减少。
3、空预器⽕灾检测系统的作⽤和发信号的条件？
答：空⽓预热器⽕灾检测系统的作⽤是⽤来监视空预器出⼝温度并在发⽣下列情况时发出信号：
1、空预器出⼝⼆次风温度升到420℃；
2、出⼝⼆次风温度的变化率⾼出35℃/S；
3、⼀个或多个⽕灾检测传感器发⽣故障时。
4、直流锅炉有哪些主要特点？
答：
（1）蒸发部分及过热器阻⼒必须由给⽔泵产⽣的压头克服。
（1）蒸发部分及过热器阻⼒必须由给⽔泵产⽣的压头克服。
（2）⽔的加热、蒸发、过热等受热⾯之间没有固定的分界线，随着运⾏⼯况的变动自助硬币存取款机
⽽变动。
微生物检查（3）在热负荷较⾼的蒸发区，易产⽣膜态沸腾。
（4）蓄热能⼒⽐汽包炉少许多，对内外扰动的适应性较差，⼀旦操作不当，就会造成出⼝蒸汽参数的⼤幅度波动，故需要较灵敏的调整⼿段，⾃动化程度要求⾼。
（5）没有汽包不能排污，给⽔带⼊炉内的盐类杂质，会沉积在受热⾯上和汽轮机中，
因此对给⽔品质要求⾼。
（6）在蒸发受热⾯中，由于双相⼯质受强制流动，特别是在压⼒较低时，会出现流动不稳定和脉动等问题。
（7）因没有厚壁汽包，启、停炉速度只受联箱及管⼦、或其连接处的热应⼒限制，故启、停炉速度⼤⼤加快。
（8）因⽆汽包，⽔冷壁管多采⽤⼩管径管⼦，故直流炉⼀般⽐汽包炉省钢材。
（9）不受⼯作压⼒的限制，理论上适⽤于任何压⼒。
（10）蒸发段管⼦布置⽐较⾃由。
锅炉理论知识讲解
5、事故停机后如何快速恢复操作？
1）、检查MFT动作正常，所有运⾏磨煤机、给煤跳闸，运⾏⼀次风机跳闸，给⽔泵跳闸，燃油快速关断阀关闭，减温⽔关闭，主给⽔门关闭，上述设备和阀门不动作要⼿动将其停⽌或关闭。
2）、检查汽机跳闸，否则⽴即打闸。检查主机交流油泵、⾼压启动油泵联动正常，否则⽴即⼿动启动。检查各主汽门、调门、⾼排逆⽌门、抽汽逆⽌门联关正常。汽机跳闸后⽴即就地试转盘车电机正常。
3）、检查发电机跳闸，励磁退出。否则⼿动断开发电机出⼝开关，退出励磁。检查⼚⽤电正常。
4）、拉开发电机出⼝⼑闸，投⼊发电机启停机、误上电保护。
5）、检查⾼缸排放阀及喷⽔联开正常，检查开启疏扩喷⽔、低缸喷⽔、⽔幕保护。注意缸体及各管道疏⽔应开启。6）、汽机惰⾛过程中注意监视轴⽡温度，1800RPM时注意检查顶轴油泵联动正常。汽机转速⾄零后投⼊连续盘车，记录相关数据。
7）、锅炉MFT，检查⼩机及电泵跳闸，应及时启动前置泵并投⼊⼩机盘车。
8）、机组跳机后，应及时切换除氧器汽源轴封汽源⾄辅汽，检查辅汽由临机提供，汽源充⾜、参数合格。保持机组真空系统及汽封系统运⾏，随时准备恢复机组。
9）、汇报值长，退电除尘器各电场。
10）、锅炉主汽压⼒27MPaPCV阀不动作，⼿动起跳PCV阀泄压。
11）、开启⾼低旁进⾏卸压，压⼒降⾄16MPa检查储⽔箱⼩溢流电动门联开，关⼩⾼低旁⾄5~10%，控制降压速度。
12）、启动电泵，锅炉上⽔根据⽔冷壁和启动分离器内介质温度和⾦属温度控制上⽔流量，上⽔流量控制在150T/H，当启动分离器前受热⾯⾦属温度和⽔温降温速度不⾼于2℃/min，⽔冷壁范围内受热⾯⾦属温度偏差不超过50℃可适当加快上⽔速度，但不得⾼于300T/H，上⽔期间冷却速度过快或⾦属温度偏差超限要降低上⽔速度。
13）、当储⽔箱⽔位7000mm左右稳定，
14）、将炉膛总风量调整⾄＞30%BMCR风量进⾏吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT⾃动复归。
15）、投⼊中上层油10⽀。
16）、启动A、B⼀次风机和密封风机，并调整风压正常。
17）、启动⼀台上层磨，保留该磨油，退其余油。
18）、根据缸温决定冲转参数，热态恢复汽温必须⾼于调节级后温度50－100℃，但不能超过额定温度。冲转前热态盘车时间不⼩于4个⼩时。
19）、热态恢复参数合格后，应快速冲转⾄额定转速，及时投⼊⾼低加，并快速带负荷防⽌产⽣负胀差。
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激光平台6、启动过程中差压5MPA含义及其如何实现的？
答：启动过程中控制上⽔调门前后压差5Mpa的意义：以保证快速上⽔，保证⾜够的运动流速从⽽保证⽔动⼒的稳定性。主要是依靠控制给⽔泵的转速来控制的。
7、启动过程中储⽔箱⽔位在6M和7.8M时如何控制⽔位？
答：启动期间，膨胀将使⽔位升⾼到6400mm以上，在此阶段给⽔流量将是最⼤（35％BMCR）。
在⽔位达到6700mm之前，没有其他措施去防⽌⽔位升⾼。在6700～7650mm之间，⼩溢流阀逐步开启。在7450～8160mm之间，⼤溢流阀逐步开启。
溢流阀的特性在整个开度范围内是⾮线性的，在阀门中间开度下，流量成⽐例增加。随着开度的增⼤，流量的增加相对较⼩，相类似的，在⼩的开度下流量的增加相应也是⼩的。
毛巾挂件8、在冷态启动和吹扫期间保持3%BMCR给⽔流量的作⽤？
答：为了防⽌在冷态启动或炉膛吹扫期间省煤器汽化，始终应保持有3％BMCR的最⼩流量给锅炉，直到蒸发量超过该值，⽔经溢流阀排除。
9、省煤器泄露如不停运的危害？
答：1、排烟温度降低，造成空⽓预热器低温腐蚀；2、造成空⽓预热器堵灰；3；进⼊⽔冷壁的⽔量减少，造成⽔冷壁⾦属温度超温；4、容易造成电除尘器极板粘灰，影响除尘效果并且可能造成灰⽃和输灰管线堵灰；5、可能造成引风机过负荷、
10、空预器着⽕的处理？
答：⽴即投⼊空⽓预热器吹灰系统，关闭热风再循环门(或停⽌暖风机运⾏)，经上述处理⽆效，排烟温度继续不正常升⾼时，应采取如下措施：
对于锅炉运⾏中不能隔离的空⽓预热器或两台空⽓预热器同时着⽕可按如下⽅法处理：
应紧急停炉，停⽌⼀次风机和引、送风机，关闭所有风门、挡板，将故障侧辅助电动机投⼊，开启所有的疏⽔门，投⼊
应紧急停炉，停⽌⼀次风机和引、送风机，关闭所有风门、挡板，将故障侧辅助电动机投⼊，开启所有的疏⽔门，投⼊⽔冲洗装置进⾏灭⽕，如冲洗⽔泵⽆法启动，⽴即启动消防⽔泵，⽤消防⽔⾄冲洗⽔系统进⾏灭⽕。
确认空⽓预热器内着⽕熄灭后，停⽌吹灰和灭⽕装置运⾏，关闭冲洗门，待余⽔放尽后关闭所有疏⽔门。
对转⼦及密封装置的损坏情况进⾏⼀次全⾯检查，如有损坏不得再启动空⽓预热器，由检修处理正常后⽅可重新启动。
对于锅炉运⾏中可以隔离的空⽓预热器可按如下⽅法处理：
⽴即停运着⽕侧送、引风机、⼀次风机运⾏，投油，减煤量，维持两台制粉系统运⾏，按单组引送风机及预热器带负荷。
确认着⽕侧空⽓预热器进⼝、出⼝烟⽓与空⽓侧各挡板关闭。
打开下部放⽔门，同时打开上部蒸汽消防阀进⾏灭⽕。
确认预热器⾦属温度降⾄正常。可打开⼈孔门进⾏检查，消除残余⽕源。
处理时，维持预热器运⾏，防⽌变形；维持参数稳定。
11、直流锅炉运⾏中，若过热汽温⾼如何处理？
答：主汽温⾼的处理：
a)机组协调故障造成煤-⽔⽐失调应⽴即解除协调，增加给⽔或降低燃料量，降低分离器出⼝过热度。为防⽌加剧系统扰动，当煤-⽔⽐失调后应尽量避免煤和⽔同时调整。当煤-⽔⽐调整相对稳定后再进⼀步调整负荷；
b)解除⾃动、加⼤减温⽔量，必要时投⼊备⽤减温⽔。
c)及时调整燃烧。减少上层⽕嘴负荷。增加下层⽕嘴负荷，适当开⼤上层⼆次风门，关⼩下层⼆次风门。
d)迅速降低锅炉负荷，减少总煤量、总风量，调整炉膛负压。
e)减温⽔系统故障时，应及时联系检修处理。
f)检查炉本体各⼈孔门，检查孔，看⽕孔，应严密关闭。炉底⽔封应正常。
g)对省煤器、⽔冷壁进⾏吹灰。
h)切掉上层⽕嘴对应的磨煤机，视燃烧情况投⼊下层油助燃。
12、机组减负荷过程中，锅炉⼲态转湿态操作要点是什么？
答:
a)负荷降⾄270MW，检查给⽔⾃动正常，先将给⽔旁路调节门开⾄80%以上，关闭主给⽔门。
b)切除给⽔⾃动，并⼊电泵运⾏，停⽌⼀台汽泵。维持煤⽔⽐、给⽔流量和过热度稳定，缓慢减⼩给⽔旁路调节门，提⾼给⽔泵转速，将给⽔差压升⾄5MPa左右。
c)负荷降⾄240MW。
d)开启储⽔箱⼩溢流阀前电动门和⼩溢流阀10%~20%，
e)储⽔箱⽔位降⾄7000mm左右时，投⼊⼩溢流阀⾃动
e)储⽔箱⽔位降⾄7000mm左右时，投⼊⼩溢流阀⾃动涤纶编织物浸水性能试验
f)负荷降⾄210MW，省煤器⼊⼝流量调整到600t/h左右，投⼊给⽔旁路调门⾃动。
内病外治13、写出近期低负荷稳燃措施。
答:
a)发电部燃料专业加强配煤，保证⼊炉煤发热量≥18MJ/Kg，挥发份≥30%，硫分≤1.5%。
b)低负荷运⾏时应保持磨煤机相邻运⾏，避免磨隔层运⾏。
c)低负荷运⾏时，应维持较⼩的⼀次风压（9KPa左右）和氧量（⼩于6%），适当关⼩下层⼆次风门，未投运下层磨⼆次风门应关⼩⾄10%。
d)运⾏时应有专⼈监视⽕检、炉膛压⼒，发现⽕检闪动或炉膛压⼒异常波动⽴刻投油助燃。
e)发⽣断煤后应先⽴即投油稳燃，待燃烧稳定后再根据情况逐渐退油。
f)发⽣断煤跳磨，应注意⽔冷壁壁温的变化，当⾃动调整不及时⽴即切⼿动调整。负荷降⾄300MW以下时。
g)发⽣断煤后，运⾏⼈员应⽴即通知设备部点检员和中电维护⼈员，检修⼈员接到通知后，应尽快组织⾜够⼈⼒进⾏疏通。
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