第六章蒸发设备蜂巢芯
6.膜式⽔冷壁的优缺点
优点：
⽓密性好、对炉墙保护作⽤好、辐射传热⾯积⼤、现场吊装、较强的抗爆能⼒；
缺点：
制造检修⼯作量⼤、热应⼒⼤、⼈孔等处密封、刚性差。
7.凝渣管束的作⽤：
适用于英语
8.折焰⾓的作⽤：
○1使炉内⽕焰分布更均匀，完善⾼温烟⽓对炉膛出⼝受热⾯的直接冲刷，减⼩上部死滞区；○2折焰⾓延长了锅炉的⽔平烟道，可布置更多的对流受热⾯，提⾼锅炉参数。
9.蒸发受热⾯的结渣、析铁、⽔冷壁的⾼温腐蚀：
《1》固态排渣煤粉炉的结渣：
○1原因：燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝固之前接触到受热⾯，凝结、积聚成坚硬难以清洗的灰渣层；
○2发⽣部位：燃烧器区域、炉膛出⼝折焰⾓处、屏式过热器、及其后对流管束⼊⼝处、冷灰⽃；
○3结渣危害：
1）传热减弱，锅炉效率下降，经济性变差；
2）被迫负荷降低；
3）过热器损坏；
4）燃烧器喷⼝结渣破坏空⽓动⼒场；
5）⽔冷壁损坏；
人型JY采集器6）下落焦块损坏冷灰⽃；
7）阻塞冷灰⽃，⽆法排渣；
○4影响结渣的因素：
1）煤的灰分特性：软化温度ST <1200o C，易结渣；灰熔点越低，越易结渣；
灰分成分的影响:
碱性氧化物—Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等。
酸性氧化物—SiO2、Al2O3、TiO3等。
对灰熔点的影响碱性氧化物↑灰熔点↓
酸性氧化物↑灰熔点↑
硅⽐灰分成分的影响:
碱性氧化物—Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等。
酸性氧化物—SiO2、Al2O3、TiO3等。
对灰熔点的影响碱性氧化物↑灰熔点↓
酸性氧化物↑灰熔点↑
硅⽐S R，越不易结渣；
碱酸⽐B/A 越⼩，越不易结渣；
2）炉内空⽓动⼒⼯况：⽕焰中⼼偏移，⽔冷壁结渣；
燃烧组织不好，死滞漩涡区形成还原性⽓氛，FeO易与SiO2形成2FeO·SiO2（共晶体，灰熔点下降150~3000C。3）炉膛的设计特性：q V q A q r过⼤，炉温升⾼，易结渣；
4）锅炉运⾏负荷：
○5防⽌结渣的措施：【避免炉温过⾼；防⽌灰熔点降低】
1）免受热⾯附近温度过⾼；
2）防⽌炉内⽣成过多还原性⽓体；
3）做好燃料管理⼯作；
4）加强运⾏监视，及时吹灰除渣；
5）做好设备检修⼯作；
《2》液态排渣炉底析铁：
析铁危害：1）析铁后熔渣粘度增⼤，不利于排渣
2）侵蚀炉底耐⽕涂层
3）与⽔反应⽣产H2引起爆炸
4)沉于炉底，停炉后，清除困难
防⽌析铁：防⽌煤粉落⼊渣池；尽快排⾛溶渣。
《3》⽔冷壁的⾼温腐蚀：
发⽣区域：⼤多发⽣在燃烧器区域被⽕焰直接冲刷的⽔冷壁上。
原因：1）⽔冷壁附近烟⽓中的还原性⽓体，使灰熔点降低；
2）管壁⾼温；
减轻⽔冷壁⾼温腐蚀措施：
1）改进燃烧，合理的空⽓动⼒⼯况；
2）避免出现管壁局部温度过⾼；
3）保持氧化性⽓氛；
4）采⽤耐腐蚀材料
第七章过热器再热器载重车
第⼀节过（再）热器的作⽤及特点
1.过热器的作⽤：
将饱和蒸汽加热成具有⼀定温度的过热蒸汽，并保证在⼀定负荷变化范围内 维持⽓温的稳定。过热汽温度为540～555℃间。
2.再热器的作⽤:
将⽓轮机⾼压缸排汽加热到与过热汽温度相仿的温度，然后送回中低压缸继
续做功，以提⾼汽机尾部蒸汽⼲度。
3.在对流过热器前，要布置⼤量的对流管束
中压锅炉——过热器直接布置在炉膛出⼝少量凝渣管束之后；
⾼压锅炉——必须把⼀部分过热器受热⾯布置在炉内（辐射式、半辐射
式过热器）
第⼆节过（再）热器结构型式⽓温特性
1.结构型式：按传热⽅式分为：对流、辐射和半辐射式三种；
2.对流式过（再）热器在对流烟道内吸收对流热。（蛇形管+连箱连接）
○1根据烟⽓、蒸汽相对流向分为逆流、顺流、混合流三种
顺流：温压最⼩、耗材多，安全（⾼汽温对低烟温）；
优缺点：逆流：温压最⼤、耗材少，安全性差；
混流：介于两者之间；
○2根据结构型式分为⽴式和卧式：⽴式：疏⽔困难、⽀吊容易；
卧式：疏⽔容易、⽀吊困难；
○3根据管圈数分为单管圈、双管圈、多管圈：⼤容量锅炉——多管圈，可降低蒸汽流速；○4根据管⼦布置结构分为顺列和错列αs< αc ，但顺列吹灰容易，错列吹灰困难。
总原则：⾼温⽔平烟道⽴式顺列；低温竖直烟道卧式错列。
对流式过（再）热器
质量流速问题：
为保护⾦属管道，⼯质应有⼀定的质量流速。质量流速增⼤，对⾦属的冷却能⼒增强，但同时也增⼤了流动阻⼒。
⼀般，过热器内允许压降<10%Pgr，再热器内压降<0.2~0.3MPa。
因此，过热器内⼯质质量流速ρw＝800～1100kg/(m2.s)
再热器内⼯质质量流速ρw＝250～400kg/(m2.s)
烟⽓速度问题：
因此：烟速上限受磨损限制，与煤中Ay，灰分特性，及烟温有关。
炉膛出⼝之后⽔平烟道中，烟温较⾼，灰软，磨损较轻，烟速可在10～12m/s，
⽽在烟温较低时，⼀般情况下烟速⼩于9m/s。
3.辐射式和半辐射式过热器
在炉膛内吸收辐射热。
注意的问题：⼯作条件恶劣（可采⽤的措施：布置在炉膛上部、作低温受热⾯、⾼质量流速）半辐射式也叫屏式过热器）
前屏：布置在炉膛上部（⼤屏、分割屏）无数字签名
特点：热负荷⾼、热偏差⼤，流动阻⼒⼤，⼯质流量⼩，易发⽣超温现象；
防超温措施：管⼦较短的长度、较⼤的管径、内外圈交叉
作⽤：降低炉膛出⼝烟温，减少烟⽓扰动和旋转，改善过（再）热蒸汽的⽓温特性。后屏：布置在炉膛出⼝；
前屏横向节距s1⽐后屏⼤；
4.减温器布置问题
减温器的作⽤：在⼀定负荷变动范围内，保证⽓温稳定。
原理：采⽤热量交换降低蒸汽焓值。
布置⽅式：地点的选择————
末级过热器焓增⼀般⼩于30～70KCal/kg。
5.过、再热器的汽温特性
汽温特性－－汽温与锅炉负荷的关系
第三节热偏差
1、热偏差φ：过（再）热器中各并联的管⼦由于结构、热负荷、⼯质流量⼤⼩不⼀致引起的⼯质焓增不同的现象，叫热偏差（受热管中吸热温升的不均匀程度）；定义式：φ=ηqηF / ηG （热⼒不均系数ηq、结构不均系数ηF、流量不均系数ηG）
2.热偏差影响因素：
○1热⼒不均系数ηq：受热⾯污染（积灰、结渣）；炉内温度场、速度场分布不均；
烟⽓⾛廊、屏式受热⾯的热⼒不均系数ηq⼤；
○2流量不均系数ηG：1管⼦连接⽅式Z型、U型、多管型（ηG：Z型最⼤、U型居中、多管连接型最⼩）
2）热⼒不均引起流量不均：ηq变⼤→ηG变⼩→φ=ηqηF / ηG变⼤○3结构不均ηF：管材厚度、长度、弯头数量等。
3.减⼩过（再）热器热偏差的措施：
○1分级布置，级间采⽤中间连箱进⾏中间混合；
○2烟道宽度⽅向进⾏左右交叉流动；
○3多管引⼊、引出；
○4内外圈交换布置；
○5减⼩屏前、管束前的烟⽓空间的尺⼨；
○6适当均衡管长和吸热量，增⼤热负荷⾼的管径；
○7将分隔屏（前屏）过热器中每⽚屏分组；
○8消除炉膛出⼝烟⽓的余旋造成的热偏差。
第四节汽温调节
1.运⾏中汽温影响因素：
1、锅炉负荷（对流特性，D增⼤，汽温升⾼；辐射特性，正好相反）
2、过量空⽓系数（α增⼤，w增⼤，汽温升⾼）
3、给⽔温度（tgs升⾼，B下降→汽温降低）
4、污染情况（炉内污染，汽温升⾼；过热器污染，汽温降低）
5、饱和蒸汽⽤量（增加，增加）
6、燃烧器运⾏⽅式（摆动燃烧器喷嘴向上→汽温升⾼）
7、燃料种类或成分变化（ Qar增⼤→辐射热增⼤，对流热减⼩
→汽温降低
煤粉变粗、⽔、灰增⼤→汽温升⾼）
2.蒸汽温度调节⽅法
1、蒸汽侧调温
表⾯式减温器：⽤锅炉给⽔冷却蒸汽（两者不直接接触），对⽔品质⽆要求；（常⽤）喷⽔式减温器：蒋降温⽔（可⾃制冷凝⽔）直接喷⼊过热蒸汽中，使其雾化（笛形管式、旋涡式、⽂⽒管式） 100摄⽒度（多级）吸热→降温
汽—汽热交换器：⽤过热蒸汽来加热再热蒸汽→降温（管式、筒式）
30—40摄⽒度
2、烟⽓侧调温
烟汽挡板调节：改变烟⽓流量→调节蒸汽温度（并联：再-过；再-省）
绗缝加工摆动燃烧器：改变燃烧器倾⾓上、下调节→炉膛辐射传热量Q f 与对流Q d ⽐例→汽温调节
（-30o ~+30o ）
烟⽓再循环：将省煤器的烟⽓（250~350 o C ）由再循环风机抽送回炉膛；
降低⽔冷壁的温度，提⾼对流受热⾯的吸热量Q d ；
再循环率r 越⼤→再热器出⼝汽温越低；
第⼋章省煤器空预器
第⼀节省煤器
1. 省煤器的作⽤
○
1吸收尾部烟⽓热量，加热锅炉给⽔；○
2节省燃料；○
3改善汽包⼯作条件：提⾼给⽔温度，减⼩热应⼒、延长汽包寿命；○
4降低锅炉造价。 2.省煤器分类：
按材料分：钢管省煤器、铸铁省煤器
钢管省煤器：优点：强度⾼，可承受⾼压、⼯作可靠；传热性能好；重量轻、体积⼩，价格低；缺点：耐腐蚀性差；
按出⼝参数分：沸腾式、⾮沸腾式
中压锅炉——沸腾式：防⽌炉温过低
⾼压锅炉——⾮沸腾式：防⽌炉温、出⼝温度过⾼⽽引起结焦；
按结构分：光管式、鳍⽚式、膜⽚管式、螺旋肋⽚管式
按管⼦排列⽅式分：错列、顺列
错列布置：传热效果好，结构紧凑、减少积灰；但：磨损⽐顺列严重，吹灰困难；
2.省煤器布置⽅式：卧式逆流布置（纵式磨损靠近后墙严重）
原因：有利于停炉排除积⽔，减轻停炉期间的腐蚀；
有利于改善传热，节约⾦属；
3.省煤器的⽀吊⽅式：⽀撑+悬吊
中⼩型锅炉——⽀撑
⼤型锅炉——悬吊
4. 省煤器引出管与汽包的连接：加装套管；
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