1．适用范围
本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。
本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。
2．熔炼设备及球化包
3．熔炼球铁牌号：汤盆
KTH350-10
4．原辅材料的准备
4．1进入车间的各种原辅材料应符合《铸造原辅材料技术条件及验收标准》。
a）生铁：
L10；
b）孕育剂：75硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求3-8mm。
c）覆盖：
聚渣剂
本车间的铸件废品及浇冒口等。
e）废钢：
碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。
4．2生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于250mm，对角线长度≤300mm。钢屑应压制成块。
5．配料：
根据炉料的变化，应及时调整配料。
5．1铁水化学成份：
化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。亚麻网
C%Si%Mn%
0.2-
0.5
食用油抗氧化剂牌号
玩具直升机结构KTH350-10P%≤0.10S%
0.06≤S%≤
0.10备注浇注加铋时
2.60-
2.901.3-
1.5
C取中上限。
5．2出铁温度:1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kg。
5．3炉前检验：
当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前 C、Si的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。
6．装炉
6．1先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底；
密钥索引6．2再将生铁全部加入；
6．3待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；
7．熔炼工艺
7．1通电熔化
送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。
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