本厂设备是流程工业在线
Φ3.0BZ-Q型煤气发生炉的革新型，它自身可产生294×103Pa的蒸汽，以提供炉底鼓风和炉顶探火孔气封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。能气化小粒度煤，煤气产量大，炉出压力高，生产环境好平安可靠，广泛使用与冶金、机械、化工、建材、轻工等各行业，也可为都市煤气提供辅助气源。 煤气炉：型号：BZ-3，设计压力：0.3MPa，最高工作压力：0.29MPa耐压试验压力：0.375MPa，容积：4.57㎡,设计温度：145-245℃,介质：水，蒸汽
厂设备要紧有插板阀、滚筒阀、加煤机、料位操纵装置、炉体、鼓风箱、汽包、转动炉篦、灰盘机涡轮装置、传动机构等组成，并配有液压及电器操纵系统等。 2.加煤系统为：插板阀—滚筒阀—加煤机—料位操纵装置。当料位杆落到低位，需要加煤时，启动油泵，接通滚筒阀，电磁阀，使滚筒阀液压缸动作，滚筒阀翻开给煤，并由时刻继电器操纵到一定时刻后停止给煤，然后油缸卸压，关闭滚筒阀，使加煤机电磁阀动作，阀门翻开，储煤箱中的煤通过四个溜煤管进炉，用时刻继电器操纵，待煤落完后，阀的液压缸卸压，阀门关闭，靠重锤压紧。
3.炉体是全水套式，能够冷却炉壳和产生294×103Pa的蒸汽，供冷却和探火孔气封使用，在炉体的干式炉顶部，装有十一个探火孔，作为生产时探测炉内料层和桶火之用。
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-4A型无极调速电机驱动，通过BWE74-471摆线针轮减速器、蜗杆、灰盘及涡轮装置机构，使炉篦作缓慢的偏心运动，可改变调速电机的转速来调节炉篦的转速，其转速范围为0.15-1.5转/小时。炉篦除受煤和灰渣重量外，还起到布风作用，第一层炉篦中心与炉中心偏150mm，当灰盘转动时，由于炉篦偏心和炉篦上肋条向外推挤作用，将灰渣挤向外缘，落在带有棱的底座与带有小灰刀的炉体裙板之间，如有较大渣块亦被挤碎，裙板是连接在水套下的，裙板下装设的小灰刀，将灰渣刮进灰盘，小灰刀的数量和位置可视需要在安装时进行调整，灰盘中的两把灰刀当灰盘转动时，将灰渣排出炉外，它的位置在调试后可随意修改，灰盘的水封高度为670mm，鼓风箱水封高为845mm。
对蜗杆轴承供油润滑，润滑油品种为钙钠基润滑脂ZGN-2，各润滑点须天天检查，缺油补油，各减速器的润滑，须严格按减速机产品讲明书的要求注油检查，更换润滑油。 五.常规检查
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1.检查电机、加煤机、液压系统、炉篦传动装置和出渣机的减速机，电机是否运转良好；油管接头不应漏油；液压站油压应在3-5MPa，并维持稳定；机械传动局部不应有冲击、松动。无异常振动与噪音。
2.检查水封槽、及配套净化设备〔竖管、洗涤塔、电虑器按用户要求安装、捕滴器等冷煤气设备〕，隔断水封和钟罩阀的水封高度是否正常，维持溢流状态。
3.检查炉底鼓风压力、饱和温度、空气流量〔按用户要求安装〕、出站煤气流量〔按用户要求安装〕、炉出口煤气温度、炉出压力、低压总管压力、煤气出站压力、循环水压力。〔空气流量、煤气流量用户特别要求安装的〕
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汽压力〔如订购水套蒸汽压力294KPa煤气站不需外来蒸汽，特别要求除外〕，蒸汽减压装置，软化水系统。
5.检查各电气操纵局部。
6.检查煤的破裂、筛分、输送局部，进进煤仓的煤块粒度、煤粉含量、含矸量均应到达工艺要求。
柴油抗磨剂7.每班的检查应做好记录。
六、加压机的操作
型号：MZ-120-220,功率：90KW,流量：4290-1020㎡/h,全压：20800-21460Pa,介质温度：20℃,介质密度：/㎡,主轴转速：2950r/min
1加压机的启动：
1.1检查油箱的油位是否在1/3-2/3之间。
1.2检查双级排水器水是否差不多溢流并翻开进出口排水阀。
1.3翻开前后阀门，让煤气在机后放散，分析合格后，关进口阀门。
1.4检查设备螺栓是否有松动。
1.5用手搬动加压机一周。
1.6通知电工检查电气系统并送电。
1.7翻开冷却水阀，使其始终维持溢流。
1.8启动加压机，并检查机械运转情况，振动情况等。
1.9依据进口压力，渐开进口阀门维持压力稳定。
2加压机的换车：
当运行中的加压机出现故障需停机检查时〔如对比大的振动、异响等〕或长时刻运行需换车保养时，步骤如下：
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