【摘 要】法郎旋钮在加工中心加工侧面螺纹孔时，采用通用夹具难以装夹定位。笔者设计出一套此工序的专用夹具，解决了这一加工定位的难题。本文就此夹具的设计思路，和夹具结构进行详细的阐述。 【关键词】法郎旋钮；专用夹具；设计；数控加工机器人定位技术
前言
随着工业水平的不断发展与提高，现代机械制造行业当中，特别是数控加工中，无论是形状还是精度都会有不同的要求。工件的装夹精度直接影响零件的加工精度。为了要加工出合格的工件，设计专用夹具就显得非常重要，而且，专用夹具能够缩短装夹时间，减少加工成本，从而提高生产效率。
1 陶瓷耳环法郎旋钮的工艺分析
法郎旋钮的零件图如图所示：
这个法郎旋钮是用在航空固定装置的一个旋钮，加工精度要求高。从图示可以看出：该工件所用的材料是铝合金6061-T6。铝合金6061-T6是铝板的一种型号，属特种铝。生产数据采集回程间隙6061-T6 叫又航空硬铝，轻，强度高。它具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性。
可见这种材料对加工是有利的，但是这个零件的尺寸有些精确到0.01mm，比如侧面6个螺纹孔的加工，垂直精度达到±0.01mm，孔壁的表面粗糙度要求达到0.8，而一般的铣床加工出来的粗糙度一般都是1.6。这六个孔要先加工到3.08mm之后才来攻丝，直径较小，刀具的刚度小，初步选择钨钢刀。
综上考虑分析之后，定下的工艺流程如下：
1）锯床——下料直径92mm，长56mm的圆棒料。
2）数控车——粗车大沉孔端——高清无线视频传输系统所有沉孔（直径52.07mm的端面沉孔加工至直径51.46+0.05/0mm）， 各外径，槽径，最大径，端面直径为22.23mm的外径及内孔单边留0.3mm余量，深度到位，12.07mm×12.07mm的方槽粗加工至11.0，深12.7mm，总长金属弯管53.3
4mm，加工至55mm。
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