一、 驱动装置、轴承、油泵:
(一)、电机振动大:
原因:
1、动机地脚螺栓松动。 2、轴承缺油或碎裂。 3、联轴器中心不正。 4转子不平衡或动静有磨擦 5、电动机蹿轴
处理方法:
1、紧固地脚螺栓。 2、加油或更换轴承。 3、正。 4、转子做静或动平衡处理;动静摩擦点。 5、修理蹿轴。 (二)、电动机电流升高、过热、冒烟
原因:
1、负荷大。 2、转动卡阻。 3、通风不良,层间短路或一相短路。
处理方法:
1、 减小负荷。 2、消除机械卡阻。 3、良好通风,修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转:
原因:
1、 开关缺项。 2、定子断相。
处理方法:
1、 处理接点和触头,或更换保险。 2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大,温度高、声音异常
原因:
1、 地脚螺栓松动。 2、靠背轮中心不正。 3、齿轮啮合不好或掉齿。 4、油位过高或过低。
处理方法:
1、 紧固地脚螺栓。 2、对轮正。 3、检修齿轮。 4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵:
原因:
1、 调整螺栓松动。 2、闸瓦片磨损过大。 3、间隙不符合要求。 4、液压液压推杆故障或缺油。 5、控制部分故障。 6、磨擦面有油、水等。 处理方法:
1、 紧固螺栓。 2、若超过标准立即更换。 3、调整间隙。 4、检修推动器油位适中。 5、检修控制部分。 6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起,制动瓦冒烟:
原因:
1、 直升机模型制作液压推杆器不升起。 2、液压推杆器控制部分故障。 3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。 4、液压推杆器油。
医用脚轮处理方法:
1、检修推杆器。 2、检查控制部分并修理。 3、调整制动瓦间隙。 4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高:
原因:
1、 轴承缺油,或油量过多。 2、润滑油变质或油内有杂物。 3、轴承磨损破裂。 4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法:
1、加油或放油,使油量适当。 2、更换合格的油。 3、更换轴承。 4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热:
原因:
1、 油泵磨损或损坏。 2、油泵压力超过额定压力。 3、油的黏度过小。
处理方法:
1、 修理或换泵。 2、调整溢流阀降低压力。 3、更换黏度大的油。
(九)、油泵剧烈振动
原因:
1、 油泵抽空。 2、油生泡沫。 3、地脚螺栓松动。 4、油泵内循环。 5、传动中心不正或联轴器松动。 6、油路堵塞。
处理方法:
1、 查泵、溢流阀各打开油箱等。 2、加油、放气。 3、紧固地脚螺栓。
4、检查修理或更换油泵。 5、正中心或紧固螺栓。 6、清理油路。
(十)、油泵抽空:
原因:
1、 油箱不透气。 2、油黏度太大。 3、油温度低。
处理方法:
1、 将油箱打开。 2、更换黏度小的油。 3、多启停几次,使油加温。
(十一)、油泵运转时有明显的噪声:
原因:
1、 吸油滤油器堵死。 2、油位太低,有时吸入空气。 3、工作油黏度过大。
处理方法:
1、清洗、检修滤油器。 2、加油。 3、换黏度小的油。
(一)、整条皮带跑偏:
原因:
1、 皮带制造质量不良,带心沿带宽方向受力不均。
3、 拉紧装置松紧不一样。
4、 滚筒轴线不在水平线上,或安装和制造的质量问题。
5、 物料粘附在滚筒表面,使滚筒外径变形。
6、 机架安装中心不直,机架横向不平。
处理方法:
1、 更换皮带。
2、 调整滚筒轴承位置。
3、 调整拉紧装置。
4、 加减垫片,调整滚筒两侧轴承座的高低。
5、 清除黏煤,并采取措施,防止再度粘附。
6、 调整机架。
(二)、皮带局部跑偏:
原因:
1、 滚筒中心不正或皮带中心线不正。
2、 托辊不转、辊筒变形或轴承损坏。
3、 托辊黏煤。
4、 调偏托辊位置低。
5、 头部、尾部或改向滚筒偏斜。
6、 皮带接头不正。
7、 导料槽挡煤皮一侧松、一侧紧或犁煤器、清扫器与皮带接触受力不均匀。
8、 皮带边部损坏,水分浸入使带心发生缩曲。
处理方法:
1、 调整滚筒位置或更换皮带。
2、 检修或更换托辊。
3、 消除托辊黏煤。
4、 提高调偏托辊位置。
5、 调整头部、尾部或改向滚筒。
6、 重新接头。
7、 调整松紧度和受力均匀度。
8、 将破损处进行修补,若破损严重无法修补时应更换皮带。
(三)、整条皮带向一侧跑偏:
原因:
1、 滚筒中心线与皮带中心线不垂直,造成皮带向松侧跑偏。(跑松不跑紧)
2、 滚筒不水平,安装误差过大或包胶磨损不均匀,造成一头粗一头细。皮带向滚筒直径较大的一侧跑偏(跑大不跑小,跑高不跑低)????
3、 滚筒黏煤。
4、 托辊组向一侧偏斜。
5、 机架不正。
6、 接头不正。
处理方法:
1、 调整滚筒,若因拉紧装置歪斜,则应调整拉紧装置。
2、 重新包胶或更换滚筒,滚筒水平。
3、 清除黏煤。
4、 调整托辊组。
5、 矫正机架。
6、 重新胶接皮带。
(四)、皮带无载时不跑偏,有载时跑偏
原因:
1、皮带过松。 2、落煤点不正或是锁气器磨损过大。 3、导料槽偏斜。
处理方法:
1、 调整皮带紧度。 2、调整落煤筒或锁气器位置或是修补锁气器钢板。
3、调整导煤槽位置。
(五)、皮带有载时跑偏,无载时不跑偏:
原因:皮带过紧。
处理方法:适当减轻拉紧装置重锤的质量,或适当旋松螺旋拉紧装置的螺杆。
(六)、旧皮带不跑偏,更换新皮带后跑偏:
原因:
1、 新皮带弯曲不正。 2、接头不正。 3、皮带太厚,成槽性差,表面光滑度不均。
处理方法:
1、 更换合格皮带。 2、重新接头。 3、使用一段时间。
(七)、从皮带的破损部分发生跑偏:
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原因:皮带边缘破损,水分浸入,使带心发生缩曲,造成皮带中心线不正,且两侧摩擦阻力不同。
处理方法:更换皮带的破损段。
(八)、皮带打滑
原因:
1、 输煤量过大。 2、配重不够,皮带过松。 3、皮带过长,拉紧装置失效。
4、皮带非工作面有水或冰。 5、传动滚筒与皮带间的摩擦力不够。 6、尾部落煤筒内大量积煤。
处理方法:
1、 调整输煤量。 2、增加配重。 3、调整拉紧装置。 4、消除皮带非工作面上的水或冰。 5、滚筒包胶或增加包角。 6、消除落煤筒内积煤。
(九)、皮带划破或撕裂:
原因:
1、清扫器卡住皮带。 2、托辊脱落损坏或皮带跑偏严重,碰挂支架。
3、煤中铁件、大块、杂物砸挂皮带。 4、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 水泥灌浆料
5、皮带接头或皮带起皮处被碰挂。 6、犁煤器犁刃磨损,碰挂皮带。
7、落煤筒、导煤槽内卡住铁件、碰挂皮带。
处理方法:
1、 调整或处理清扫器。 2、固定或更换托辊,消除皮带跑偏。
3、消除大块杂物。 4、投好除铁器;加强巡检,及时清除杂物。 5重新胶接皮带或割除起皮。 6、及时打磨或更换犁煤器犁刃。 7、及时消除卡入落煤筒、导料槽内的铁件。
(十)、皮带拉断:
原因:
1、 皮带接头质量不高或严重磨损,造成脱胶或有横向伤痕。 2、皮带过紧。
3、带负荷启动次数多。 4、落煤筒、导料槽积煤堵塞。 5、头尾部严重积煤,造成堵塞。 6、拉紧装置失灵卡住。 7、皮带超载运行。
处理方法:
1、发现开胶立即停机,并重新胶接接头。 2、适当减轻配重。 3、尽量避免带负荷启动。 4、消除堵煤。 5、及时清除积煤。 6、消除拉紧卡塞。 7、减少输煤量。
(十一)、皮带非工作胶面磨损:
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1、皮带打滑。 2、非工作面皮带清扫器过紧或夹有杂物。 3、物料撒入回程皮带上,改向滚筒进煤。 4、托辊不转的数量太多。 5、皮带有水打滑。
处理方法:
1、 解决打滑问题。 2、调整清扫器或清除杂物。 3、解决回程皮带带煤问题。
4、更换托辊。 5、清除皮带带水原因。
(十二)、皮带滚筒不转或轴承发热:
原因:
1、 被积煤或杂物卡住。 2、轴承损坏。 3、轴承缺油。
处理方法:
1、 清除积煤或杂物。 2、更换轴承。 3、添加润滑油。
(十三)、皮带拉紧装置失灵:
原因:
1、 滑道卡塞。 2、下部积煤。 3、皮带过长或过短。 4、跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。
处理方法:
1、消除卡塞。 2、消除积煤。 3、缩短或加长皮带。 4、检修车轮、滑轮,更换钢丝绳。
(十四)、皮带逆止器失灵:
原因:
1、 带式逆止器皮带翻身,皮带过长或过短。、
2、 弹簧张力过小,摩擦片严重磨损或粘上油污,间隙不当。
3、 滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏,压簧损坏,镶块脱落。
处理方法:
1、 恢复正常位置,加装防翻挡铁,使皮带长短合适。